CN109827850A - 一种柔性薄膜拉伸弯曲装置 - Google Patents

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聂兆刚
王程
马琳
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Abstract

一种柔性薄膜拉伸弯曲装置，包括基板，所述基板的一表面设有凸起，所述凸起的表面为光滑圆弧曲面，所述凸起的圆弧曲面在弧顶位置设有贯通基板的通光圆孔，所述凸起的圆弧曲面在通光圆孔四周设有以通光圆孔圆心为中心点的十字对准槽或十字对准线，所述基板在圆弧曲面两侧分别设有卡槽。本发明可以用于柔性薄膜的反射式及透射式瞬态吸收光谱测试、掠入射X射线衍射测试、扫描电子显微镜测试、拉曼光谱测试、荧光寿命测试等多种光学测试中，本发明利用十字对准槽或十字对准线与柔性薄膜上的十字标记进行对准，保证对柔性薄膜进行弯曲后，柔性薄膜的光学测量点空间位置不变；且用卡槽对柔性薄膜进行限位使得柔性薄膜不能随意移动，方便测试。

Description

一种柔性薄膜拉伸弯曲装置
技术领域
本发明涉及柔性薄膜测试技术领域，具体涉及一种柔性薄膜拉伸弯曲装置。
背景技术
为了体现柔性材料耐折弯的物理性能，表征材料韧性以及抗弯曲耐久力，通常情况下，需要制作专门的检测工装来实现对柔性材料进行不同半径弯曲后相关性质的测试。
现有的用于光学测试的柔性测试模具对柔性材料进行弯曲测试时，测试样品需要位于焦点位置，现有测试模具对测试样品弯折后，测试样品的位置通常会发生移动，需要手动重新将测试样品调回焦点位置，十分不方便。另外，现有测试模具的功能较为单一，一般只可以对测试样品进行单一光学测试，而在柔性薄膜相关测试中，往往需要使用不同测试手段来表征薄膜特性，此时则需要更换不同弯曲模具。因此，为了简化测试流程，提高模具的通用性，降低测试成本，设计一种弯曲模具同时满足柔性材料不同的测试要求就具有重要的现实意义了。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种柔性薄膜拉伸弯曲装置，可以对柔性薄膜进行多种光学测试，同时保证对柔性薄膜进行弯曲后，柔性薄膜的光学测量点空间位置不变。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种柔性薄膜拉伸弯曲装置，包括基板，所述基板的一表面设有凸起，所述凸起的表面为光滑圆弧曲面，所述凸起的圆弧曲面在弧顶位置设有贯通基板的通光圆孔，所述凸起的圆弧曲面在通光圆孔四周设有以通光圆孔圆心为中心点的十字对准槽或十字对准线，所述基板在圆弧曲面两侧分别设有卡槽。
由上可知，使用本发明对柔性薄膜拉伸弯曲时，先用标记笔在柔性薄膜上标记出一个十字标记，十字标记所在的位置为光学测量点，然后将柔性薄膜弯曲贴合在凸起的圆弧曲面上，并使柔性薄膜的十字标记与凸起上的十字对准槽或十字对准线相重合，且柔性薄膜的两侧分别置于位于圆弧曲面两侧的卡槽内，最后利用光学设备向柔性薄膜照射光，光斑穿过通光圆孔后入射到测光设备中，测光设备对光斑进行分析从而完成对柔性薄膜的光学测试。
综上所述，本发明可以用于柔性薄膜的反射式及透射式瞬态吸收光谱测试、掠入射X射线衍射测试、扫描电子显微镜测试、拉曼光谱测试、荧光寿命测试等多种光学测试中，本发明利用十字对准槽或十字对准线与柔性薄膜上的十字标记进行对准，保证对柔性薄膜进行弯曲后，柔性薄膜的光学测量点空间位置不变；且用卡槽对柔性薄膜进行限位使得柔性薄膜不能随意移动，方便测试。
作为本发明的一种改进，所述圆弧曲面所在圆周的直径为25.50mm或13.00mm或8.83mm或6.75mm或5.50mm。
作为本发明的一种改进，所述基板的一侧面上在距底边2.5mm处设有用于与外界连接的螺纹孔。
进一步地，所述通光圆孔直径为4mm，所述凸起的圆弧曲面在通光圆孔四周设有以通光圆孔圆心为中心点的十字对准槽，所述十字对准槽由两个尺寸为10mm×1mm的矩形槽相互垂直而成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明可以对柔性薄膜进行多种光学测试，本发明利用十字对准槽或十字对准线与柔性薄膜上的十字标记进行对准，保证对柔性薄膜进行弯曲后，柔性薄膜的光学测量点空间位置不变；且用卡槽对柔性薄膜进行限位使得柔性薄膜不能随意移动，方便测试。
附图说明
图1为本发明柔性薄膜拉伸弯曲装置的立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例
请参考图1，一种柔性薄膜拉伸弯曲装置，包括基板10，所述基板10的一表面设有凸起20；
所述凸起20的表面为光滑圆弧曲面30，所述凸起20的圆弧曲面30在弧顶位置设有贯通基板10的通光圆孔40；
所述凸起20的圆弧曲面30在通光圆孔40四周设有以通光圆孔40圆心为中心点的十字对准槽50或十字对准线，所述基板10在圆弧曲面30两侧分别设有卡槽60。
由上可知，使用本发明对柔性薄膜拉伸弯曲时，先用标记笔在柔性薄膜上标记出一个十字标记，十字标记所在的位置为光学测量点，然后将柔性薄膜弯曲贴合在凸起的圆弧曲面上，并使柔性薄膜的十字标记与凸起上的十字对准槽或十字对准线相重合，且柔性薄膜的两侧分别置于位于圆弧曲面两侧的卡槽内，最后利用光学设备向柔性薄膜照射光，光斑穿过通光圆孔后入射到测光设备中，测光设备对光斑进行分析从而完成对柔性薄膜的光学测试。
综上所述，本发明可以用于柔性薄膜的反射式及透射式瞬态吸收光谱测试、掠入射X射线衍射测试、扫描电子显微镜测试、拉曼光谱测试、荧光寿命测试等多种光学测试中，本发明利用十字对准槽或十字对准线与柔性薄膜上的十字标记进行对准，保证对柔性薄膜进行弯曲后，柔性薄膜的光学测量点空间位置不变；且用卡槽对柔性薄膜进行限位使得柔性薄膜不能随意移动，方便测试。
在本实施例中，所述圆弧曲面30所在圆周的直径为25.50mm或13.00mm或8.83mm或6.75mm或5.50mm。
其中，25.50mm、13.00mm、8.83mm、6.75mm、5.50mm的圆弧曲面直径，可以分别实现柔性薄膜2％、4％、6％、8％、10％的弯曲应变，上述各模具弧度的具体弯曲半径计算采用如下公式计算得出
其中εC为拉伸应变，R为弯曲半径，t为包括基底在内的薄膜的厚度。
计算得出如下结果
ε<sub>C</sub> 2％ 4％ 6％ 8％ 10％
t 0.5mm 0.5mm 0.5mm 0.5mm 0.5mm
2R 25.50mm 13.00mm 8.83mm 6.75mm 5.50mm
在本实施例中，所述基板10的一侧面上在距底边2.5mm处设有用于与外界连接的螺纹孔70。光学设备可以通过螺纹孔与基板固定连接，保证光学设备的位置固定。
在本实施例中，所述通光圆孔40直径为4mm，所述凸起20的圆弧曲面30在通光圆孔40四周设有以通光圆孔40圆心为中心点的十字对准槽50，所述十字50对准槽由两个尺寸为10mm×1mm的矩形槽相互垂直而成。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种柔性薄膜拉伸弯曲装置，其特征在于：包括基板，所述基板的一表面设有凸起，所述凸起的表面为光滑圆弧曲面，所述凸起的圆弧曲面在弧顶位置设有贯通基板的通光圆孔，所述凸起的圆弧曲面在通光圆孔四周设有以通光圆孔圆心为中心点的十字对准槽或十字对准线，所述基板在圆弧曲面两侧分别设有卡槽。
2.根据权利要求1所述的柔性薄膜拉伸弯曲装置，其特征在于：所述圆弧曲面所在圆周的直径为25.50mm或13.00mm或8.83mm或6.75mm或5.50mm。
3.根据权利要求1所述的柔性薄膜拉伸弯曲装置，其特征在于：所述基板的一侧面上在距底边2.5mm处设有用于与外界连接的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的柔性薄膜拉伸弯曲装置，其特征在于：所述通光圆孔直径为4mm，所述凸起的圆弧曲面在通光圆孔四周设有以通光圆孔圆心为中心点的十字对准槽，所述十字对准槽由两个尺寸为10mm×1mm的矩形槽相互垂直而成。
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