CN109826025A - 一种防止定型硅油破乳漂油的印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，通过采用异构十三醇乳化剂，异构十三醇乳化剂具有极强的渗透力，可渗透纤维内部，使柔软处理后的布料获得更满意的柔软手感；而且异构十三醇乳化剂的耐酸性、耐碱性、耐温性、耐电解质、离心稳定性均满足一般的乳化性能，使得异构十三醇乳化剂的破乳漂油机率非常低；整个防止定型硅油破乳漂油的印染工艺合理，保证布料生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产领域，尤其涉及的是一种防止定型硅油破乳漂油的印染工艺。
背景技术
现有的布料生产过程中，一般采用脂肪醇聚氧乙烯醚（C12-14)乳化剂对布料进行柔软处理。但是，这种乳化剂由于材料本身的原因导致布料容易产生破乳漂油现象，严重影响布料的生产质量。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，旨在解决现有的布料柔软处理一般采用脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂，容易产生破乳漂油现象，严重影响布料生产质量的问题。
本发明的技术方案如下：一种防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，具体包括以下步骤：
步骤S1：织造布料；
步骤S2：将布料投坯；
步骤S3：对布料进行翻布；
步骤S4：缝头；
步骤S5：对布料进行除油煮漂处理；
步骤S6：对布料进行染涤处理；
步骤S7：对布料进行轧水剖幅处理；
步骤S8：对布料进行整纬定型处理；
步骤S9：对布料进行丝光处理；
步骤S10：对布料进行平幅中和处理；
步骤S11：对布料进行烘干定型处理；
步骤S12：对布料进行缝边处理；
步骤S13：对布料进行染色处理；
步骤S14：对布料进行拆线理布处理；
步骤S15：对布料进行烘干定型处理；
步骤S16：对布料进行定型柔软整理；
步骤S17：对布料进行预缩处理；
步骤S18：对布料行成品检验；
其中，所述步骤S16中，采用异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂。
所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂采用但不限于异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7，异构十三醇聚氧乙烯醚TO-9，异构十三醇聚氧乙烯醚TO-5的一种或多种组合。
所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂采用异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7。
所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂采用异构十三醇互配乳化剂。
所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，所述异构十三醇互配乳化剂包括异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7和异构十三醇聚氧乙烯醚TO-5，其中异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7：异构十三醇聚氧乙烯醚TO-5的质量比为=1:1。
所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂的HLB值为不低于13。
所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂的PH值在6-8之间。
所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂中，硅油用量占异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂质量的30%-50%之间。
所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，具体地，所述步骤S9中，采用的丝光剂的主要成分如下：原碱250g/L~260g/L，渗透剂10g/L。
所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其中，所述步骤S13中，采用的染色剂的主要成分如下：活性TS-3B红0.009%，活性TS-GC兰0.016%，元明粉14.5~15.5g/L，纯碱7.5~8.5g/L。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，通过采用异构十三醇乳化剂，异构十三醇乳化剂具有极强的渗透力，可渗透纤维内部，使柔软处理后的布料获得更满意的柔软手感；而且异构十三醇乳化剂的耐酸性、耐碱性、耐温性、耐电解质、离心稳定性均满足一般的乳化性能，使得异构十三醇乳化剂的破乳漂油机率非常低；整个防止定型硅油破乳漂油的印染工艺合理，保证布料生产质量。
附图说明
图1是本发明中防止定型硅油破乳漂油的印染工艺的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示，一种防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：织造布料；
步骤S2：将布料投坯；
步骤S3：对布料进行翻布；
步骤S4：缝头；
步骤S5：对布料进行除油煮漂处理；
步骤S6：对布料进行染涤处理；
步骤S7：对布料进行轧水剖幅处理；
步骤S8：对布料进行整纬定型处理；
步骤S9：对布料进行丝光处理；
步骤S10：对布料进行平幅中和处理；
步骤S11：对布料进行烘干定型处理；
步骤S12：对布料进行缝边处理；
步骤S13：对布料进行染色处理；
步骤S14：对布料进行拆线理布处理；
步骤S15：对布料进行烘干定型处理；
步骤S16：对布料进行定型柔软整理；
步骤S17：对布料进行预缩处理；
步骤S18：对布料行成品检验；
其中，所述步骤S16中，采用异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂。
具体地，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂可以采用但不限于异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7，异构十三醇聚氧乙烯醚TO-9，异构十三醇聚氧乙烯醚TO-5的一种或多种组合。
优选地，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂采用异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7；所述异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7具有极强的渗透力，可渗透纤维内部，从而使布料获得更满意的柔软手感。
优选地，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂采用异构十三醇互配乳化剂，其中异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7：异构十三醇聚氧乙烯醚TO-5=1:1。
进一步地，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂的HLB值为不低于13；经多次实验可知，乳化剂在HLB值12以下时，耐碱、耐盐能力差，会产生大量絮状漂油；乳化剂的HLB值≥13时，耐盐性能力提高，破乳率大大降低，所以乳化剂互配非常重要。
进一步地，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂的PH值在6-8之间，乳化剂PH在6-8值之间是稳定的，不容易产生漂油现象。
进一步地，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂中，硅油用量占异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂质量的30%-50%之间，保证不漂油。
具体地，所述步骤S9中，采用的丝光剂的主要成分如下：原碱250g/L~260g/L，渗透剂10g/L。
具体地，所述步骤S13中，采用的染色剂的主要成分如下：活性TS-3B红0.009%，活性TS-GC兰0.016%，元明粉14.5~15.5g/L，纯碱7.5~8.5g/L。
本技术方案通过采用异构十三醇乳化剂，异构十三醇乳化剂具有极强的渗透力，可渗透纤维内部，使柔软处理后的布料获得更满意的柔软手感；而且异构十三醇乳化剂的耐酸性、耐碱性、耐温性、耐电解质、离心稳定性均满足一般的乳化性能，使得异构十三醇乳化剂的破乳漂油机率非常低；整个防止定型硅油破乳漂油的印染工艺合理，保证布料生产质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤S1：织造布料；
步骤S2：将布料投坯；
步骤S3：对布料进行翻布；
步骤S4：缝头；
步骤S5：对布料进行除油煮漂处理；
步骤S6：对布料进行染涤处理；
步骤S7：对布料进行轧水剖幅处理；
步骤S8：对布料进行整纬定型处理；
步骤S9：对布料进行丝光处理；
步骤S10：对布料进行平幅中和处理；
步骤S11：对布料进行烘干定型处理；
步骤S12：对布料进行缝边处理；
步骤S13：对布料进行染色处理；
步骤S14：对布料进行拆线理布处理；
步骤S15：对布料进行烘干定型处理；
步骤S16：对布料进行定型柔软整理；
步骤S17：对布料进行预缩处理；
步骤S18：对布料行成品检验；
其中，所述步骤S16中，采用异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂。
2.根据权利要求1所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂采用但不限于异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7，异构十三醇聚氧乙烯醚TO-9，异构十三醇聚氧乙烯醚TO-5的一种或多种组合。
3.根据权利要求2所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂采用异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7。
4.根据权利要求2所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂采用异构十三醇互配乳化剂。
5.根据权利要求4所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，所述异构十三醇互配乳化剂包括异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7和异构十三醇聚氧乙烯醚TO-5，其中异构十三醇聚氧乙烯醚TO-7：异构十三醇聚氧乙烯醚TO-5的质量比为=1:1。
6.根据权利要求2所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂的HLB值为不低于13。
7.根据权利要求2所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂的PH值在6-8之间。
8.根据权利要求2所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，所述异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂中，硅油用量占异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂质量的30%-50%之间。
9.根据权利要求1所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，具体地，所述步骤S9中，采用的丝光剂的主要成分如下：原碱250g/L~260g/L，渗透剂10g/L。
10.根据权利要求1所述的防止定型硅油破乳漂油的印染工艺，其特征在于，所述步骤S13中，采用的染色剂的主要成分如下：活性TS-3B红0.009%，活性TS-GC兰0.016%，元明粉14.5~15.5g/L，纯碱7.5~8.5g/L。
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