CN110541304A - 一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯醇溶液和海藻酸钠溶液进行混合并搅拌，然后加入十二烷基硫酸钠，得到混合溶液；通过静电纺丝法将上述混合溶液喷射至涤纶织物的一表面；将上述涤纶织物进行烘干，得到所述单面亲水改性的涤纶织物。该方法静电纺丝法对涤纶织物进行单面亲水改性，使得涤纶织物的亲水性能得到显著提升，使得涤纶织物可广泛用于运动服装或床单等。

Description

一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法
技术领域
本发明涉及涤纶改性的技术领域，特别涉及一种单面亲水改性的涤纶织物及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称的涤纶，由于其优异的物理化学性能，被广泛应用于纺织材料。
例如：涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。
但是，由于涤纶织物的亲水性能差，导致其吸湿性较差，夏季穿着有闷热感啊，无法将其运用至运动服装或床单等。
发明内容
本发明的目的是提供一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚乙烯醇溶液和海藻酸钠溶液进行混合并搅拌，然后加入十二烷基硫酸钠，得到混合溶液；
S2、通过静电纺丝法将上述混合溶液喷射至涤纶织物的一表面；
S3、将上述涤纶织物进行烘干，得到所述单面亲水改性的涤纶织物。
在一些实施方式中，聚乙烯醇溶液的质量浓度为8-10％，所述海藻酸钠溶液的质量浓度为2-3％。
在一些实施方式中，聚乙烯醇溶液和海藻酸钠溶液按照体积比8∶2-9∶1 进行混合。
在一些实施方式中，十二烷基硫酸钠的浓度为2-3g/L。
在一些实施方式中，十二烷基硫酸钠的加入量按体积百分比计，占所述混合溶液的5-15％。
在一些实施方式中，静电纺丝法的具体步骤包括：
将混合溶液放置于针的直径为0.6mm塑料注射器，设置20KV直流电的电场，并将塑料注射器的针尖与涤纶织物的间距设置为20cm.
在一些实施方式中，静电纺丝法的工艺条件为：
将塑料注射器的喷射速度设置为0.8mL/h，注射时间设置为15-60min。
在一些实施方式中，烘干的条件为：温度45-50℃下烘干1-2h。
有益效果：
本公开通过静电纺丝法对涤纶织物进行单面亲水改性，使得涤纶织物的亲水性能得到显著提升，使得涤纶织物可广泛用于运动服装或床单等。
附图说明
图1为本发明实施例1至3以及对比例的性能测试结果。
具体实施方式
下面的实施案例，对本发明进行进一步详细的说明。
实施案例1：
S1、将质量浓度为8％的聚乙烯醇溶液和质量浓度为2％的海藻酸钠溶液按照体积比8∶2进行混合并搅拌，然后加入浓度为2g/L的十二烷基硫酸钠，得到混合溶液；
其中，十二烷基硫酸钠的加入量按体积百分比计，占所述混合溶液的 5-15％；
S2、将混合溶液放置于针的直径为0.6mm塑料注射器，设置20KV直流电的电场，并将塑料注射器的针尖与涤纶织物的间距设置为20cm，将塑料注射器的喷射速度设置为0.8mL/h，注射时间设置为15min，通过塑料注射器将上述混合溶液喷射至涤纶织物的一表面；
S3、将上述涤纶织物进行烘干，烘干温度45℃下烘干2h，得到所述单面亲水改性的涤纶织物。
实施案例2：
S1、将质量浓度为10％的聚乙烯醇溶液和质量浓度为3％的海藻酸钠溶液按照体积比9∶1进行混合并搅拌，然后加入浓度为3g/L的十二烷基硫酸钠，得到混合溶液；
其中，十二烷基硫酸钠的加入量按体积百分比计，占所述混合溶液的 15％；
S2、将混合溶液放置于针的直径为0.6mm塑料注射器，设置20KV直流电的电场，并将塑料注射器的针尖与涤纶织物的间距设置为20cm，将塑料注射器的喷射速度设置为0.8mL/h，注射时间设置为60min，通过塑料注射器将上述混合溶液喷射至涤纶织物的一表面；
S3、将上述涤纶织物进行烘干，烘干温度50℃下烘干1h，得到所述单面亲水改性的涤纶织物。
实施案例3：
S1、将质量浓度为9％的聚乙烯醇溶液和质量浓度为2.5％的海藻酸钠溶液按照体积比5∶1进行混合并搅拌，然后加入浓度为2.5g/L的十二烷基硫酸钠，得到混合溶液；
其中，十二烷基硫酸钠的加入量按体积百分比计，占所述混合溶液的 10％；
S2、将混合溶液放置于针的直径为0.6mm塑料注射器，设置20KV直流电的电场，并将塑料注射器的针尖与涤纶织物的间距设置为20cm，将塑料注射器的喷射速度设置为0.8mL/h，注射时间设置为30min，通过塑料注射器将上述混合溶液喷射至涤纶织物的一表面；
S3、将上述涤纶织物进行烘干，烘干温度48℃下烘干1.5h，得到所述单面亲水改性的涤纶织物。
将实施例1至3的涤纶织物进行亲水性能测试：
对比例为未经过亲水改性处理的涤纶织物。
将实施例1至3的单面亲水改性的涤纶织物裁剪成30*5cm的尺寸。将张力辊设置于样品的下方，用于固定涤纶织物，用铅笔沿着张力辊的曲面画一条垂直的线。样品的另一端固定在毛细管效应仪器上，且调准基准线与液位线吻合(1.5g/L的重铬酸钾溶液)。沿着曲面持续记录液位的高度 30min。测试两次取平均值。
测试结果如附图1所示，
实施例1至3经过亲水改性处理的涤纶织物与未经过亲水改性处理的涤纶织物相比其毛细管效应值迅速增长，其亲水性能显著提升。
实施例1至3通过静电纺丝法对涤纶织物进行单面亲水改性，使得涤纶织物的亲水性能得到显著提升，使得涤纶织物可广泛用于运动服装或床单等。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚乙烯醇溶液和海藻酸钠溶液进行混合并搅拌，然后加入十二烷基硫酸钠，得到混合溶液；
S2、通过静电纺丝法将上述混合溶液喷射至涤纶织物的一表面；
S3、将上述涤纶织物进行烘干，得到所述单面亲水改性的涤纶织物。
2.根据权利要求1所述的一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为8-10％，所述海藻酸钠溶液的质量浓度为2-3％。
3.根据权利要求2所述的一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液和海藻酸钠溶液按照体积比8∶2-9∶1进行混合。
4.根据权利要求1所述的一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠的浓度为2-3g/L。
5.根据权利要求4所述的一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠的加入量按体积百分比计，占所述混合溶液的5-15％。
6.根据权利要求1所述的一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝法的具体步骤包括：
将混合溶液放置于针的直径为0.6mm塑料注射器，设置20KV直流电的电场，并将塑料注射器的针尖与涤纶织物的间距设置为20cm。
7.根据权利要求6所述的一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝法的工艺条件为：
将塑料注射器的喷射速度设置为0.8mL/h，注射时间设置为15-60min。
8.根据权利要求1所述的一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法，其特征在于，所述烘干的条件为：温度45-50℃下烘干1-2h。
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