CN109825127A - 一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及色料制备技术领域，且公开了一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：斜锆石20‑25份、石英20‑25份、矿化剂0.1‑0.6份、表面活性剂10‑15份、酸液3‑6份、消泡剂4‑6份、分散剂5‑8份。该低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，通过第一次筛分去除大颗粒，能够进有效提高颜料生产的质量和细腻程度，通过在配方内部加入了酸液和表面活性剂，使硅酸锆能够与混合溶剂进行充分的反应，得到纯度最高，颜色最好的墨水原料，通过加入了消泡剂，有效避免了在两次搅拌的过程中产生大量的泡沫，影响原料的成色，且有效避免了搅拌过程中气泡进入原料内部，影响后续加工的现象。

Description

一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法

技术领域

本发明涉及色料制备技术领域，具体为一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法。

背景技术

以前陶瓷厂给陶瓷着色用的材料是色料，而现在陶瓷墨水通过打印机的打印已经成为主流的着色材料，其中黄色色料使用量大成为必不可少的着色材料，目前的黄色色素在做成墨水后主要问题是发色浅，很多情况下不能满足陶瓷厂应用的要求，发色浅主要是因为黄色色素是由传统的镨黄色料通过研磨使粒径更小，而随着粒径变的越小，发色会变的越浅，所以开发出一种更深的黄色色素成为必然，传统的黄色色料除了镨黄外，比镨黄更深的就是包裹黄，但是包裹黄也存在磨的越小发色越浅的缺点，而且比镨黄更严重，所以用普通的包裹黄通过研磨使粒径更小而达到发色比镨黄色素更深的目的不可行，如何能制备出发色较深的包裹黄色料，对行业发展具有重大意义。

现有的黄色陶瓷墨水很多都存在分散不稳定的情况，所以在制备完后，要立即运输到使用厂商那，立即使用掉，这样造成运输成本非常的昂贵，也导致了陶瓷墨水的昂贵，同时还不能完全保证陶瓷墨水的质量，如中国专利CN 109135423 A中提出的一种用于喷墨打印陶瓷墨水的包裹黄色料的制备方法，存在以下缺陷,现有的黄色陶瓷墨水，在制造时加入适量水之后，容易导致黄色陶瓷墨水分散不稳定，且产品在使用时不能防水，有沉淀析出，造成打印机打印时堵塞枪口，造成损失，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法来解决上述中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，具备稳定性好且免水洗等优点，解决了现有的黄色陶瓷墨水，在制造时加入适量水之后，容易导致黄色陶瓷墨水分散不稳定，且产品在使用时不能防水，有沉淀析出，造成打印机打印时堵塞枪口，造成损失，给使用者带来了许多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好且免水洗目的，本发明提供如下技术方案：一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：斜锆石20-25份、石英20-25份、矿化剂0.1-0.6份、表面活性剂10-15份、酸液3-6份、消泡剂4-6份、分散剂5-8份、沉淀剂2-4份和混合溶剂20-30份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，包括以下步骤：

1)按原料重量份计将20-25份斜锆石与20-25份石英一起放入研磨设备内部进行粉碎和混合，再将粉碎后的混合原料粉末运输至筛分装置内部，再通过筛分装置将较大颗粒和杂质去除，最后混合后的原料粉末投入反应容器进行高温煅烧，得到硅酸锆。

2)按原料重量份计将混合溶剂20-30份与反应得到的硅酸锆进行混合搅拌，搅拌过程中均匀加入酸液3-6份、消泡剂4-6份、分散剂5-8份、表面活性剂10-15份。

3)在搅拌原料至粘稠状后，加入沉淀剂2-4份，将加入沉淀剂的混合物进行静置，静置24小时后，过滤出混合物内部的杂质，最后将过滤后的混合物与矿化剂0.1-0.6份进行搅拌混合，搅拌速度为300r/min，搅拌时间10min，完成后得到墨水色料。

优选的，所述酸液为醋酸溶液，且混合溶剂为无水乙醇、石蜡油或丙醇

优选的，步骤1)中所述反应容器煅烧温度为900-1000摄氏度。

优选的，步骤2)中所述搅拌过程中加入配置溶液的顺序依次为先添加酸液3-6份，再放入表面活性剂10-15份，消泡剂4-6份和分散剂5-8份。

优选的，步骤2)中所述搅拌速度为400r/min，搅拌时间5min。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，具备以下有益效果：

该低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，通过第一次筛分去除大颗粒，能够进有效提高颜料生产的质量和细腻程度，通过在配方内部加入了酸液和表面活性剂，使硅酸锆能够与混合溶剂进行充分的反应，得到纯度最高，颜色最好的墨水原料，通过加入了消泡剂，有效避免了在两次搅拌的过程中产生大量的泡沫，影响原料的成色，且有效避免了搅拌过程中气泡进入原料内部，影响后续加工的现象，通过在原料内部加入了分散剂，能够有效避免在静置过程中，原料内部出现结块和凝结的现象，使原料进行充分的反应，通过加入了沉淀剂，使粘稠状的原料内部的为反应的杂质会沉淀在原料底部，方便二次过滤，使原料便于进一步的提纯，通过设置了矿化剂，可以抑制晶粒异常长大，防止降低抗折强度，能够进一步提高烧结和改善制品的某些性能，通过在加工过程进行了长时间的搅拌，能够进一步的保证色料成品的柔和性，解决了现有的黄色陶瓷墨水，在制造时加入适量水之后，容易导致黄色陶瓷墨水分散不稳定，且产品在使用时不能防水，有沉淀析出，造成打印机打印时堵塞枪口，造成损失，给使用者带来了许多不便的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：斜锆石20份、石英20份、矿化剂0.2份、表面活性剂10份、酸液3份、消泡剂4份、分散剂5份、沉淀剂2份和混合溶剂30份。

1)按原料重量份计将20份斜锆石与20份石英一起放入研磨设备内部进行粉碎和混合，再将粉碎后的混合原料粉末运输至筛分装置内部，再通过筛分装置将较大颗粒和杂质去除，最后混合后的原料粉末投入反应容器进行高温煅烧，得到硅酸锆，反应容器煅烧温度为900-1000摄氏度。

2)按原料重量份计将混合溶剂30份与反应得到的硅酸锆进行混合搅拌，混合溶剂为无水乙醇、石蜡油或丙醇，搅拌过程中均匀加入酸液3份、消泡剂4份、分散剂5份、表面活性剂10份，酸液为醋酸溶液，搅拌过程中加入配置溶液的顺序依次为先添加酸液，再放入表面活性剂，消泡剂和分散剂，搅拌速度为400r/min，搅拌时间5min。

3)在搅拌原料至粘稠状后，加入沉淀剂2份，将加入沉淀剂的混合物进行静置，静置24小时后，过滤出混合物内部的杂质，最后将过滤后的混合物与矿化剂0.2份进行搅拌混合，搅拌速度为300r/min，搅拌时间10min，完成后得到墨水色料。

实施例二：

一低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：斜锆石25份、石英25份、矿化剂0.4份、表面活性剂15份、酸液5份、消泡剂5份、分散剂7份、沉淀剂3份和混合溶剂25份。

1)按原料重量份计将25份斜锆石与25份石英一起放入研磨设备内部进行粉碎和混合，再将粉碎后的混合原料粉末运输至筛分装置内部，再通过筛分装置将较大颗粒和杂质去除，最后混合后的原料粉末投入反应容器进行高温煅烧，得到硅酸锆，反应容器煅烧温度为900-1000摄氏度。

2)按原料重量份计将混合溶剂25份与反应得到的硅酸锆进行混合搅拌，搅拌过程中均匀加入酸液5份、消泡剂5份、分散剂7份、表面活性剂15份，搅拌过程中加入配置溶液的顺序依次为先添加酸液，酸液为醋酸溶液，且混合溶剂为无水乙醇、石蜡油或丙醇，再放入表面活性剂，消泡剂和分散剂，搅拌速度为400r/min，搅拌时间5min。

3)在搅拌原料至粘稠状后，加入沉淀剂3份，将加入沉淀剂的混合物进行静置，静置24小时后，过滤出混合物内部的杂质，最后将过滤后的混合物与矿化剂0.4份进行搅拌混合，搅拌速度为450r/min，搅拌时间5min，完成后得到墨水色料。

实施例三：

一低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：斜锆石20份、石英20份、矿化剂0.4份、表面活性剂15份、酸液5份、消泡剂5份、分散剂7份、沉淀剂3份和混合溶剂30份。

1)按原料重量份计将20份斜锆石与20份石英一起放入研磨设备内部进行粉碎和混合，再将粉碎后的混合原料粉末运输至筛分装置内部，再通过筛分装置将较大颗粒和杂质去除，最后混合后的原料粉末投入反应容器进行高温煅烧，得到硅酸锆，反应容器煅烧温度为900-1000摄氏度。

2)按原料重量份计将混合溶剂30份与反应得到的硅酸锆进行混合搅拌，搅拌过程中均匀加入酸液5份、消泡剂5份、分散剂7份、表面活性剂15份，搅拌过程中加入配置溶液的顺序依次为先添加酸液，酸液为醋酸溶液，且混合溶剂为无水乙醇、石蜡油或丙醇，再放入表面活性剂，消泡剂和分散剂，搅拌速度为400r/min，搅拌时间5min。

3)在搅拌原料至粘稠状后，加入沉淀剂3份，将加入沉淀剂的混合物进行静置，静置24小时后，过滤出混合物内部的杂质，最后将过滤后的混合物与矿化剂0.4份进行搅拌混合，搅拌速度为450r/min，搅拌时间5min，完成后得到墨水色料。

本发明的有益效果是：该低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，通过第一次筛分去除大颗粒，能够进有效提高颜料生产的质量和细腻程度，通过在配方内部加入了酸液和表面活性剂，使硅酸锆能够与混合溶剂进行充分的反应，得到纯度最高，颜色最好的墨水原料，通过加入了消泡剂，有效避免了在两次搅拌的过程中产生大量的泡沫，影响原料的成色，且有效避免了搅拌过程中气泡进入原料内部，影响后续加工的现象，通过在原料内部加入了分散剂，能够有效避免在静置过程中，原料内部出现结块和凝结的现象，使原料进行充分的反应，通过加入了沉淀剂，使粘稠状的原料内部的为反应的杂质会沉淀在原料底部，方便二次过滤，使原料便于进一步的提纯，通过设置了矿化剂，可以抑制晶粒异常长大，防止降低抗折强度，能够进一步提高烧结和改善制品的某些性能，通过在加工过程进行了长时间的搅拌，能够进一步的保证色料成品的柔和性，解决了现有的黄色陶瓷墨水，在制造时加入适量水之后，容易导致黄色陶瓷墨水分散不稳定，且产品在使用时不能防水，有沉淀析出，造成打印机打印时堵塞枪口，造成损失，给使用者带来了许多不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：斜锆石20-25份、石英20-25份、矿化剂0.1-0.6份、表面活性剂10-15份、酸液3-6份、消泡剂4-6份、分散剂5-8份、沉淀剂2-4份和混合溶剂20-30份。

2.一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按原料重量份计将20-25份斜锆石与20-25份石英一起放入研磨设备内部进行粉碎和混合，再将粉碎后的混合原料粉末运输至筛分装置内部，再通过筛分装置将较大颗粒和杂质去除，最后混合后的原料粉末投入反应容器进行高温煅烧，得到硅酸锆。

2)按原料重量份计将混合溶剂20-30份与反应得到的硅酸锆进行混合搅拌，搅拌过程中均匀加入酸液3-6份、消泡剂4-6份、分散剂5-8份、表面活性剂10-15份。

3)在搅拌原料至粘稠状后，加入沉淀剂2-4份，将加入沉淀剂的混合物进行静置，静置24小时后，过滤出混合物内部的杂质，最后将过滤后的混合物与矿化剂0.1-0.6份进行搅拌混合，搅拌速度为300r/min，搅拌时间10mi n，完成后得到墨水色料。

3.根据权利要求1所述的一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，所述酸液为醋酸溶液，且混合溶剂为无水乙醇、石蜡油或丙醇。

4.根据权利要求1所述的一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，步骤1)中所述反应容器煅烧温度为900-1000摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，步骤2)中所述搅拌过程中加入配置溶液的顺序依次为先添加酸液3-6份，再放入表面活性剂10-15份，消泡剂4-6份和分散剂5-8份。

6.根据权利要求1所述的一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法，其特征在于，步骤2)中所述搅拌速度为400r/min，搅拌时间5min。