CN109206979A - 一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其按原料重量百分比计包括：黑金花色素45～55％、分散剂5.8～6.8％、防沉剂0.1～0.3％、消泡剂0.02～0.05％、载体溶剂43.25～51.72％。本发明通过调整陶瓷墨水的原料组分及其配比，使其发色效果优异，后期制备成装饰陶瓷砖后能达到色值L＝28～35，从而满足了黑金花陶瓷砖需求的纯黑、深黑和黑色调的发色效果。本发明还公开了该黑金花陶瓷墨水的制备方法，其制备得的黑金花陶瓷墨水稳定性强，可长期储存运输，加工性能良好。

Description

一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种陶瓷墨水及其制备方法。
背景技术
目前建筑陶瓷走进千家万户，人们的审美意识也大幅提高，对黑色砖的要求更上一个档次，目前非常流行黑晶花这款产品，但其只能采用丝网印刷印两次的工艺来生产，因丝网印刷的花釉使用量大、丝网网版消耗大、色差在网版新旧更换后较大、刮刀更换也会造成较大色差、阴阳色严重、花釉利用率低、工人需求量大、生产成本高等等缺点。另外，现有的普通的黑色墨水，由于研磨粒径较小，发色较浅，往往经过高温后呈灰色调，很难满足黑金花砖用纯黑，深黑的喷墨量和黑色调。市面上出现的黑金花墨水，要不颗粒大，不稳定容易堵塞喷头，要不发色很难满足黑金花墨水用黑色调。因此急需研发一种性能优异的用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水以取代丝网印刷传统工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，同时提供该墨水的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其按原料重量百分比计包括：黑金花色素45～55％、分散剂5.8～6.8％、防沉剂0.1～0.3％、消泡剂0.02～0.05％、载体溶剂43.25～51.72％。
作为上述方案的进一步改进，所述黑金花色素由以下制备方法获得：
1)按原料重量百分比计20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合2～3h，后用气流磨加工一次，得混合物；
2)将混合物在低温窑炉中煅烧6～8h，再在高温窑炉中煅烧12～16h，得煅烧产物；
3)将煅烧产物研磨至粒度D90在8μm以下，得黑金花色素。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)中所述的铁、钴、镍、铬以氧化物粉末形式加入混料机。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)中所述混合物的粒度D90在0.5～1.5μm范围内。
作为上述方案的进一步改进，所述载体溶剂按原料重量百分比计由40～45.5％的月桂酸异辛酯和3.25～5.72％的烷烃溶剂C12～C18组成。
一种如上所述的用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)按原料重量百分比计先加入载体溶剂，再加入其它原料组分，高速分散至混匀，得混合料；
2)将混合料投入陶瓷砂磨机中进行砂磨处理，砂磨过程中转速为1000～1200r/min，电流大小为3.2～3.7A，循环冷却水温为10～50℃，料球比为8～10:1，砂磨介质为粒径在0.3～0.6mm之间的锆珠，得半成品；
3)半成品调粘度，循环三级过滤，得成品。
本发明的有益效果是：
本发明通过调整陶瓷墨水的原料组分及其配比，使其发色效果优异，后期制备成装饰陶瓷砖后能达到色值L＝28～35，从而满足了黑金花陶瓷砖需求的纯黑、深黑和黑色调的发色效果。
本发明的制备方法简单高效，适用于大规模工业化生产，其制备得的黑金花陶瓷墨水稳定性强，可长期储存运输，加工性能良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其按原料重量百分比计包括：黑金花色素45％、分散剂6.8％、防沉剂0.1％、消泡剂0.05％、月桂酸异辛酯44.8％和烷烃溶剂C12～C183.25％。制备方法：
1)制备黑金花色素：
a)按原料重量百分比计20％的铁、30％的钴、20％的镍、29％的铬和1％的矿化剂混合投入混料机中，铁、钴、镍、铬以氧化物粉末形式加入混料机，混合2h，后用气流磨加工一次，使物料的粒度D90在0.5～1.5μm范围内，得混合物；
b)将混合物在低温窑炉中煅烧6h，再在高温窑炉中煅烧16h，得煅烧产物；
c)将煅烧产物研磨至粒度D90在8μm以下，得黑金花色素；
2)根据黑金花陶瓷墨水原料组分，按重量百分比计先加入载体溶剂，再加入其它原料组分，高速分散至混匀，得混合料；
3)将混合料投入陶瓷砂磨机中进行砂磨处理，砂磨过程中转速为1000r/min，电流大小为3.7A，循环冷却水温为10℃，料球比为10:1，砂磨介质为粒径在0.3～0.6mm之间的锆珠，得半成品；
4)半成品调粘度，循环三级过滤，得实施例1成品。
实施例2
一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其按原料重量百分比计包括：黑金花色素48.16％、分散剂5.8％、防沉剂0.3％、消泡剂0.02％、月桂酸异辛酯40％和烷烃溶剂C12～C18 5.72％。制备方法：
1)制备黑金花色素：
a)按原料重量百分比计30％的铁、20％的钴、25％的镍、21％的铬和4％的矿化剂混合投入混料机中，铁、钴、镍、铬以氧化物粉末形式加入混料机，混合3h，后用气流磨加工一次，使物料的粒度D90在0.5～1.5μm范围内，得混合物；
b)将混合物在低温窑炉中煅烧8h，再在高温窑炉中煅烧12h，得煅烧产物；
c)将煅烧产物研磨至粒度D90在8μm以下，得黑金花色素；
2)根据黑金花陶瓷墨水原料组分，按重量百分比计先加入载体溶剂，再加入其它原料组分，高速分散至混匀，得混合料；
3)将混合料投入陶瓷砂磨机中进行砂磨处理，砂磨过程中转速为1200r/min，电流大小为3.2A，循环冷却水温为50℃，料球比为8:1，砂磨介质为粒径在0.3～0.6mm之间的锆珠，得半成品；
4)半成品调粘度，循环三级过滤，得实施例2成品。
实施例3
一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其按原料重量百分比计包括：黑金花色素48.77％、分散剂6％、防沉剂0.2％、消泡剂0.03％、月桂酸异辛酯45％和烷烃溶剂C12～C184％。
制备方法：
1)制备黑金花色素：
a)按原料重量百分比计25％的铁、23％的钴、25％的镍、25％的铬和2％的矿化剂混合投入混料机中，铁、钴、镍、铬以氧化物粉末形式加入混料机，混合2.5h，后用气流磨加工一次，使物料的粒度D90在0.5～1.5μm范围内，得混合物；
b)将混合物在低温窑炉中煅烧7h，再在高温窑炉中煅烧14h，得煅烧产物；
c)将煅烧产物研磨至粒度D90在8μm以下，得黑金花色素；
2)根据黑金花陶瓷墨水原料组分，按重量百分比计先加入载体溶剂，再加入其它原料组分，高速分散至混匀，得混合料；
3)将混合料投入陶瓷砂磨机中进行砂磨处理，砂磨过程中转速为1100r/min，电流大小为3.5A，循环冷却水温为35℃，料球比为9:1，砂磨介质为粒径在0.3～0.6mm之间的锆珠，得半成品；
4)半成品调粘度，循环三级过滤，得实施例3成品。
实施例4
将实施例1成品与国外某品牌成品进行相关性能测试，其测试结果如下表1所示。
表1相关性能测试结果
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (6)

1.一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其特征在于按原料重量百分比计包括：黑金花色素45～55％、分散剂5.8～6.8％、防沉剂0.1～0.3％、消泡剂0.02～0.05％、载体溶剂43.25～51.72％。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其特征在于：所述黑金花色素由以下制备方法获得：
1)按原料重量百分比计20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合2～3h，后用气流磨加工一次，得混合物；
2)将混合物在低温窑炉中煅烧6～8h，再在高温窑炉中煅烧12～16h，得煅烧产物；
3)将煅烧产物研磨至粒度D90在8μm以下，得黑金花色素。
3.根据权利要求2所述的一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其特征在于：步骤1)中所述的铁、钴、镍、铬以氧化物粉末形式加入混料机。
4.根据权利要求2所述的一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其特征在于：步骤1)中所述混合物的粒度D90在0.5～1.5μm范围内。
5.根据权利要求1所述的一种用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水，其特征在于：所述载体溶剂按原料重量百分比计由40～45.5％的月桂酸异辛酯和3.25～5.72％的烷烃溶剂C12～C18组成。
6.一种如权利要求1～5任一项的用于喷墨打印的黑金花陶瓷墨水的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)按原料重量百分比计先加入载体溶剂，再加入其它原料组分，高速分散至混匀，得混合料；
2)将混合料投入陶瓷砂磨机中进行砂磨处理，砂磨过程中转速为1000～1200r/min，电流大小为3.2～3.7A，循环冷却水温为10～50℃，料球比为8～10:1，砂磨介质为粒径在0.3～0.6mm之间的锆珠，得半成品；
3)半成品调粘度，循环三级过滤，得成品。
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