CN109822819A - 一种注塑模具加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，特别是涉及一种注塑模具加工用夹具，包括前侧顶紧机构、左右顶紧机构、后侧顶紧机构、上顶紧机构、水平托板、顶紧控制机构和立架，其特征在于：所述水平托板的前端设有前后滑孔，中端的左右两侧分别设有一个左右滑孔，水平托板的后端均匀设置并排的多个槽形滑孔；所述前后滑孔的内侧固定连接导向轴；所述前侧顶紧机构的中端滑动配合连接在前后滑孔内，前侧顶紧机构与导向轴滑动配合连接；本发明的一种注塑模具加工用夹具，可以适用于对不同尺寸的注塑模具的夹紧固定，通过对注塑模具的多个方位进行夹紧实现注塑模具的固定。

Description

一种注塑模具加工用夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，特别是涉及一种注塑模具加工用夹具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前市场上的夹具不能够适配不同注塑模具的大小型号，使得对注塑模具进行固定的成本提高，同时在更换模具时也需要更换夹具，劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模具加工用夹具，可以适用于对不同尺寸的注塑模具的夹紧固定，通过对注塑模具的多个方位进行夹紧实现注塑模具的固定，成本较低，劳动强度较低。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种注塑模具加工用夹具，包括前侧顶紧机构、左右顶紧机构、后侧顶紧机构、上顶紧机构、水平托板、顶紧控制机构和立架，其特征在于：所述水平托板的前端设有前后滑孔，水平托板中端的左右两侧分别设有一个左右滑孔，水平托板的后端均匀设置并排的多个槽形滑孔；所述前后滑孔的内侧固定连接导向轴；所述前侧顶紧机构的中端滑动配合连接在前后滑孔内，前侧顶紧机构与导向轴滑动配合连接；所述顶紧控制机构固定连接在水平托板的底面上，顶紧控制机构的前端传动连接前侧顶紧机构的下端，顶紧控制机构的后端传动连接左右顶紧机构的下端，左右顶紧机构的中端滑动配合连接在两个左右滑孔内；所述后侧顶紧机构滑动配合连接在多个槽形滑孔内；所述上顶紧机构的上端滑动配合连接在后侧顶紧机构的上端，上顶紧机构的中端固定连接在水平托板的后端，上顶紧机构的下端固定连接在后侧顶紧机构的下端；所述水平托板的底端固定连接前后两个立架。

所述前侧顶紧机构包括上顶块、中顶块、下顶块、活动板、弹簧杆、压簧、螺杆和转动块；所述上顶块底面的斜面与中顶块顶面的斜面滑动配合；所述中顶块的底面滑动配合连接在下顶块的顶面上；所述中顶块的前端固定连接活动板；所述弹簧杆的前端滑动配合连接在活动板上，弹簧杆的后端固定连接在下顶块上，位于活动板和下顶块之间的弹簧杆上套设压簧；所述下顶块滑动配合连接在前后滑孔内，下顶块滑动配合连接在导向轴上；下顶块的底端连接在顶紧控制机构上；所述螺杆的顶端固定连接转动块，螺杆的上端转动配合连接在上顶块上，螺杆的中端穿过中顶块中端的前后滑孔，螺杆的下端通过螺纹连接在下顶块的内螺纹孔内。

所述左右顶紧机构包括蜗轮、双向螺杆、杆架板、左右滑块和左右顶板；所述蜗轮固定连接在双向螺杆的中端，双向螺杆通过带座轴承转动连接在两个杆架板上，两个杆架板分别固定连接在水平托板底面的左右两端；所述双向螺杆的左右两端分别通过螺纹连接一个左右滑块，两个左右滑块对称滑动配合连接在两个左右滑孔内；两个左右滑块的上端分别固定连接一个左右顶板；所述顶紧控制机构啮合传动连接蜗轮。

所述顶紧控制机构包括摇杆、转板、转轴、前转管、凸棱、后转管、蜗杆、主动齿轮、被动齿轮、外螺纹轴、前竖板和后竖板；所述摇杆固定连接在转板的一端，转板的另一端固定连接在转轴的前端，转轴转动配合连接在前转管和后转管内，前转管通过带座轴承转动连接在前竖板上，后转管通过带座轴承转动连接在后竖板上，前竖板和后竖板分别固定连接在水平托板底面的前后两端；所述转轴的中端环绕固定连接四个凸棱，凸棱位于前转管和后转管之间，前转管的内侧和后转管的内侧皆设有四个凸棱滑槽，凸棱与凸棱滑槽滑动配合连接；所述前转管上固定连接主动齿轮，主动齿轮啮合传动连接被动齿轮，被动齿轮固定连接在外螺纹轴的前端，外螺纹轴的前后两端分别通过带座轴承转动连接在前竖板和后竖板上，下顶块的底端通过螺纹连接在外螺纹轴上；所述后转管的后端固定连接蜗杆，蜗杆啮合传动连接蜗轮。

所述后侧顶紧机构包括后挡板和顶杆；所述顶杆的底端固定连接并排的多个后挡板，多个后挡板的中端滑动配合连接在多个槽形滑孔内，多个后挡板的下端固定连接在上顶紧机构的下端。

所述上顶紧机构包括顶面设有斜面的上压块、升降联板、L形连杆、矩形杆、复位弹簧、下托杆、外螺纹调节杆、升降螺杆座和固定螺杆座；所述升降联板的前端固定连接并排的多个上压块，多个上压块滑动配合连接在多个后挡板的上端；所述L形连杆的上下两端分别固定连接升降联板和矩形杆的后端，矩形杆的中端滑动配合连接在下托杆上，下托杆固定连接在多个后挡板的下端；所述矩形杆的前端固定连接前挡座；所述矩形杆上套设前后两个复位弹簧，一个复位弹簧的两端固定连接在前挡座和下托杆，另一个复位弹簧的两端固定连接在下托杆和L形连杆上；所述下托杆的后端固定连接升降螺杆座；所述外螺纹调节杆的下端转动配合连接在升降螺杆座上，外螺纹调节杆的中端通过螺纹连接在固定螺杆座上，固定螺杆座固定连接在水平托板的后端。

本发明的有益效果为：本发明的一种注塑模具加工用夹具，可以适用于对不同尺寸的注塑模具的夹紧固定，通过对注塑模具的多个方位进行夹紧实现注塑模具的固定，成本较低，劳动强度较低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明内部前侧顶紧机构的结构示意图一；

图4是本发明内部前侧顶紧机构的结构示意图二；

图5是本发明内部左右顶紧机构的结构示意图；

图6是本发明内部后侧顶紧机构的结构示意图；

图7是本发明内部上顶紧机构的结构示意图；

图8是本发明内部水平托板的结构示意图；

图9是本发明内部顶紧控制机构的结构示意图；

图10是本发明内部顶紧控制机构的局部放大结构图；

图11是本发明内部立架的结构示意图。

图中：前侧顶紧机构1；上顶块1-1；中顶块1-2；下顶块1-3；活动板1-4；弹簧杆1-5；压簧1-6；螺杆1-7；转动块1-8；左右顶紧机构2；蜗轮2-1；双向螺杆2-2；杆架板2-3；左右滑块2-4；左右顶板2-5；后侧顶紧机构3；后挡板3-1；顶杆3-2；上顶紧机构4；上压块4-1；升降联板4-2；L形连杆4-3；矩形杆4-4；复位弹簧4-5；下托杆4-6；外螺纹调节杆4-7；升降螺杆座4-8；固定螺杆座4-9；水平托板5；前后滑孔5-1；左右滑孔5-2；槽形滑孔5-3；顶紧控制机构6；摇杆6-1；转板6-2；转轴6-3；前转管6-4；凸棱6-5；后转管6-6；蜗杆6-7；主动齿轮6-8；被动齿轮6-9；外螺纹轴6-10；前竖板6-11；后竖板6-12；立架7。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种注塑模具加工用夹具，包括前侧顶紧机构1、左右顶紧机构2、后侧顶紧机构3、上顶紧机构4、水平托板5、顶紧控制机构6和立架7，所述水平托板5的前端设有前后滑孔5-1，水平托板5中端的左右两侧分别设有一个左右滑孔5-2，水平托板5的后端均匀设置并排的多个槽形滑孔5-3；所述前后滑孔5-1的内侧固定连接导向轴；所述前侧顶紧机构1的中端滑动配合连接在前后滑孔5-1内，前侧顶紧机构1与导向轴滑动配合连接；所述顶紧控制机构6固定连接在水平托板5的底面上，顶紧控制机构6的前端传动连接前侧顶紧机构1的下端，顶紧控制机构6的后端传动连接左右顶紧机构2的下端，左右顶紧机构2的中端滑动配合连接在两个左右滑孔5-2内；所述后侧顶紧机构3滑动配合连接在多个槽形滑孔5-3内；所述上顶紧机构4的上端滑动配合连接在后侧顶紧机构3的上端，上顶紧机构4的中端固定连接在水平托板5的后端，上顶紧机构4的下端固定连接在后侧顶紧机构3的下端；所述水平托板5的底端固定连接前后两个立架7。本发明的一种注塑模具加工用夹具，可以通过两个立架7将本发明的整体通过螺栓连接在机床设备上，在对注塑模具进行固定时，首先将注塑模具由本发明的上方放入至前侧顶紧机构1、左右顶紧机构2、后侧顶紧机构3、上顶紧机构4水平托板5之间，然后通过控制顶紧控制机构6对前侧顶紧机构1的位置进行调节，使得注塑模具被初步固定在前侧顶紧机构1和后侧顶紧机构3之间，再通过顶紧控制机构6对左右顶紧机构2进行初步调节，使得左右顶紧机构2对注塑模具的左右两侧进行夹紧固定，通过调节上顶紧机构4对注塑模具的上端进行夹紧固定，最后分别对前侧顶紧机构1、左右顶紧机构2和上顶紧机构4的顶紧强度进行适当调节，使得注塑模具的固定更为稳固，实现对注塑模具的固定，且可以适用于不同尺寸的注塑模具的固定，适用性强，可以有效降低对不同尺寸的注塑模具的固定成本以及固定耗费的劳动力。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述前侧顶紧机构1包括上顶块1-1、中顶块1-2、下顶块1-3、活动板1-4、弹簧杆1-5、压簧1-6、螺杆1-7和转动块1-8；所述上顶块1-1底面的斜面与中顶块1-2顶面的斜面滑动配合；所述中顶块1-2的底面滑动配合连接在下顶块1-3的顶面上；所述中顶块1-2的前端固定连接活动板1-4；所述弹簧杆1-5的前端滑动配合连接在活动板1-4上，弹簧杆1-5的后端固定连接在下顶块1-3上，位于活动板1-4和下顶块1-3之间的弹簧杆1-5上套设压簧1-6；所述下顶块1-3滑动配合连接在前后滑孔5-1内，下顶块1-3滑动配合连接在导向轴上；下顶块1-3的底端连接在顶紧控制机构6上；所述螺杆1-7的顶端固定连接转动块1-8，螺杆1-7的上端转动配合连接在上顶块1-1上，螺杆1-7的中端穿过中顶块1-2中端的前后滑孔，螺杆1-7的下端通过螺纹连接在下顶块1-3的内螺纹孔内。所述前侧顶紧机构1用于配合后侧顶紧机构3对注塑模具的前后两端进行夹紧固定，需要夹紧注塑模具时，控制顶紧控制机构6带动下顶块1-3在前后滑孔5-1内进行前后方向的运动，下顶块1-3进行前后运动时可以通过螺杆1-7带动上顶块1-1和中顶块1-2进行前后运动，在通过顶紧控制机构6对注塑模具进行初步顶紧固定时，通过上顶块1-1、中顶块1-2和下顶块1-3对注塑模具的前端进行顶紧固定；在需要进一步调节夹紧固定程度时，转动转动块1-8带动螺杆1-7绕自身轴线进行转动，螺杆1-7转动时螺杆1-7的下端插入至下顶块1-3的内螺纹孔内的长度发生变化，进而带动上顶块1-1与下顶块1-3之间的距离发生变化，当上顶块1-1与下顶块1-3之间的距离变小时，上顶块1-1底面的斜面压动中顶块1-2顶面的斜面，使得中顶块1-2在下顶块1-3的顶面上后侧滑动，通过下顶块1-3的后侧面实现对注塑模具的进一步夹紧固定，此时中顶块1-2带动活动板1-4向后运动并对压簧1-6进行压缩，弹簧杆1-5起到导向限位的作用，保证中顶块1-2可以在下顶块1-3上向后滑动。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述左右顶紧机构2包括蜗轮2-1、双向螺杆2-2、杆架板2-3、左右滑块2-4和左右顶板2-5；所述蜗轮2-1固定连接在双向螺杆2-2的中端，双向螺杆2-2通过带座轴承转动连接在两个杆架板2-3上，两个杆架板2-3分别固定连接在水平托板5底面的左右两端；所述双向螺杆2-2的左右两端分别通过螺纹连接一个左右滑块2-4，两个左右滑块2-4对称滑动配合连接在两个左右滑孔5-2内；两个左右滑块2-4的上端分别固定连接一个左右顶板2-5；所述顶紧控制机构6啮合传动连接蜗轮2-1。所述左右顶紧机构2在使用时，顶紧控制机构6内部的蜗杆6-7可以带动蜗轮2-1进行转动，蜗轮2-1转动时可以带动双向螺杆2-2进行转动，双向螺杆2-2转动时可以带动两个左右滑块2-4进行相向滑动或反向滑动，两个左右滑块2-4带动两个左右顶板2-5进行相向滑动或反向滑动，从而通过两个左右顶板2-5对注塑模具的两端进行顶紧固定，且蜗杆6-7和蜗轮2-1的结构设置，使其在调节后实现结构的自锁，防止两个左右顶板2-5对注塑模具的夹紧程度发生变化，保证左右顶板2-5与注塑模具紧密接触。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述顶紧控制机构6包括摇杆6-1、转板6-2、转轴6-3、前转管6-4、凸棱6-5、后转管6-6、蜗杆6-7、主动齿轮6-8、被动齿轮6-9、外螺纹轴6-10、前竖板6-11和后竖板6-12；所述摇杆6-1固定连接在转板6-2的一端，转板6-2的另一端固定连接在转轴6-3的前端，转轴6-3转动配合连接在前转管6-4和后转管6-6内，前转管6-4通过带座轴承转动连接在前竖板6-11上，后转管6-6通过带座轴承转动连接在后竖板6-12上，前竖板6-11和后竖板6-12分别固定连接在水平托板5底面的前后两端；所述转轴6-3的中端环绕固定连接四个凸棱6-5，凸棱6-5位于前转管6-4和后转管6-6之间，前转管6-4的内侧和后转管6-6的内侧皆设有四个凸棱滑槽，凸棱6-5与凸棱滑槽滑动配合连接；所述前转管6-4上固定连接主动齿轮6-8，主动齿轮6-8啮合传动连接被动齿轮6-9，被动齿轮6-9固定连接在外螺纹轴6-10的前端，外螺纹轴6-10的前后两端分别通过带座轴承转动连接在前竖板6-11和后竖板6-12上，下顶块1-3的底端通过螺纹连接在外螺纹轴6-10上；所述后转管6-6的后端固定连接蜗杆6-7，蜗杆6-7啮合传动连接蜗轮2-1。所述顶紧控制机构6在使用时，需要对前侧顶紧机构1进行调节控制时，向前拉动摇杆6-1，摇杆6-1通过转板6-2带动转轴6-3向前运动并控制转轴6-3上的凸棱6-5插入至前转管6-4的内侧的凸棱滑槽内，此时转轴6-3转动时可以带动前转管6-4进行转动，前转管6-4转动时可以带动主动齿轮6-8进行转动，主动齿轮6-8转动时可以带动被动齿轮6-9进行转动，被动齿轮6-9转动时可以带动外螺纹轴6-10绕自身轴线转动，外螺纹轴6-10转动时可以带动下顶块1-3在前后滑孔5-1内滑动，进而实现对前侧顶紧机构1的调节，使得前侧顶紧机构1可以顶紧在注塑模具的前端，由于外螺纹轴6-10和下顶块1-3的螺纹结构设置，使其在调节后可以实现结构的自锁固定；需要对左右顶紧机构2进行调节时，向后推动摇杆6-1，摇杆6-1通过转板6-2带动转轴6-3向后运动并控制转轴6-3上的凸棱6-5插入至后转管6-6的内侧的凸棱滑槽内，此时，转轴6-3无法带动前转管6-4进行转动，控制转轴6-3转动时可以带动后转管6-6绕自身轴线转动，后转管6-6转动时可以带动蜗杆6-7绕自身轴线转动，蜗杆6-7转动时可以带动左右顶紧机构2内部的蜗轮2-1进行转动，进而实现对左右顶紧机构2的调节。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述后侧顶紧机构3包括后挡板3-1和顶杆3-2；所述顶杆3-2的底端固定连接并排的多个后挡板3-1，多个后挡板3-1的中端滑动配合连接在多个槽形滑孔5-3内，多个后挡板3-1的下端固定连接在上顶紧机构4的下端。所述后侧顶紧机构3在使用时，可以通过调节上顶紧机构4带动多块后挡板3-1在多个槽形滑孔5-3内进行上下滑动，通过后挡板3-1对注塑模具的后端进行顶紧固定。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述上顶紧机构4包括顶面设有斜面的上压块4-1、升降联板4-2、L形连杆4-3、矩形杆4-4、复位弹簧4-5、下托杆4-6、外螺纹调节杆4-7、升降螺杆座4-8和固定螺杆座4-9；所述升降联板4-2的前端固定连接并排的多个上压块4-1，多个上压块4-1滑动配合连接在多个后挡板3-1的上端；所述L形连杆4-3的上下两端分别固定连接升降联板4-2和矩形杆4-4的后端，矩形杆4-4的中端滑动配合连接在下托杆4-6上，下托杆4-6固定连接在多个后挡板3-1的下端；所述矩形杆4-4的前端固定连接前挡座；所述矩形杆4-4上套设前后两个复位弹簧4-5，一个复位弹簧4-5的两端固定连接在前挡座和下托杆4-6，另一个复位弹簧4-5的两端固定连接在下托杆4-6和L形连杆4-3上；所述下托杆4-6的后端固定连接升降螺杆座4-8；所述外螺纹调节杆4-7的下端转动配合连接在升降螺杆座4-8上，外螺纹调节杆4-7的中端通过螺纹连接在固定螺杆座4-9上，固定螺杆座4-9固定连接在水平托板5的后端。所述上顶紧机构4在使用时，可以通过转动外螺纹调节杆4-7改变外螺纹调节杆4-7与固定螺杆座4-9的接触位置，进而调节固定螺杆座4-9与升降螺杆座4-8之间的距离，并通过升降螺杆座4-8带动下托杆4-6的高度发生变化，下托杆4-6通过矩形杆4-4带动L形连杆4-3和升降联板4-2的高度发生变化，进而带动上压块4-1的高度发生变化，使得上压块4-1可以夹紧在注塑模具的顶面上，下托杆4-6上下运动时可以带动多块后挡板3-1在多个槽形滑孔5-3内进行上下滑动，使得上压块4-1可以在后挡板3-1的上端滑动。

本发明的工作原理为：本发明的一种注塑模具加工用夹具，可以通过两个立架7将本发明的整体通过螺栓连接在机床设备上，在对注塑模具进行固定时，首先将注塑模具由本发明的上方放入至前侧顶紧机构1、左右顶紧机构2、后侧顶紧机构3、上顶紧机构4水平托板5之间，然后通过控制顶紧控制机构6对前侧顶紧机构1的位置进行调节，使得注塑模具被初步固定在前侧顶紧机构1和后侧顶紧机构3之间，再通过顶紧控制机构6对左右顶紧机构2进行初步调节，使得左右顶紧机构2对注塑模具的左右两侧进行夹紧固定，通过调节上顶紧机构4对注塑模具的上端进行夹紧固定，最后分别对前侧顶紧机构1、左右顶紧机构2和上顶紧机构4的顶紧强度进行适当调节，使得注塑模具的固定更为稳固，实现对注塑模具的固定，且可以适用于不同尺寸的注塑模具的固定，适用性强，可以有效降低对不同尺寸的注塑模具的固定成本以及固定耗费的劳动力。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具加工用夹具，包括前侧顶紧机构(1)、左右顶紧机构(2)、后侧顶紧机构(3)、上顶紧机构(4)、水平托板(5)、顶紧控制机构(6)和立架(7)，其特征在于：所述水平托板(5)的前端设有前后滑孔(5-1)，水平托板(5)中端的左右两侧分别设有一个左右滑孔(5-2)，水平托板(5)的后端均匀设置并排的多个槽形滑孔(5-3)；所述前后滑孔(5-1)的内侧固定连接导向轴；所述前侧顶紧机构(1)的中端滑动配合连接在前后滑孔(5-1)内，前侧顶紧机构(1)与导向轴滑动配合连接；所述顶紧控制机构(6)固定连接在水平托板(5)的底面上，顶紧控制机构(6)的前端传动连接前侧顶紧机构(1)的下端，顶紧控制机构(6)的后端传动连接左右顶紧机构(2)的下端，左右顶紧机构(2)的中端滑动配合连接在两个左右滑孔(5-2)内；所述后侧顶紧机构(3)滑动配合连接在多个槽形滑孔(5-3)内；所述上顶紧机构(4)的上端滑动配合连接在后侧顶紧机构(3)的上端，上顶紧机构(4)的中端固定连接在水平托板(5)的后端，上顶紧机构(4)的下端固定连接在后侧顶紧机构(3)的下端；所述水平托板(5)的底端固定连接前后两个立架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述前侧顶紧机构(1)包括上顶块(1-1)、中顶块(1-2)、下顶块(1-3)、活动板(1-4)、弹簧杆(1-5)、压簧(1-6)、螺杆(1-7)和转动块(1-8)；所述上顶块(1-1)底面的斜面与中顶块(1-2)顶面的斜面滑动配合；所述中顶块(1-2)的底面滑动配合连接在下顶块(1-3)的顶面上；所述中顶块(1-2)的前端固定连接活动板(1-4)；所述弹簧杆(1-5)的前端滑动配合连接在活动板(1-4)上，弹簧杆(1-5)的后端固定连接在下顶块(1-3)上，位于活动板(1-4)和下顶块(1-3)之间的弹簧杆(1-5)上套设压簧(1-6)；所述下顶块(1-3)滑动配合连接在前后滑孔(5-1)内，下顶块(1-3)滑动配合连接在导向轴上；下顶块(1-3)的底端连接在顶紧控制机构(6)上；所述螺杆(1-7)的顶端固定连接转动块(1-8)，螺杆(1-7)的上端转动配合连接在上顶块(1-1)上，螺杆(1-7)的中端穿过中顶块(1-2)中端的前后滑孔，螺杆(1-7)的下端通过螺纹连接在下顶块(1-3)的内螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述左右顶紧机构(2)包括蜗轮(2-1)、双向螺杆(2-2)、杆架板(2-3)、左右滑块(2-4)和左右顶板(2-5)；所述蜗轮(2-1)固定连接在双向螺杆(2-2)的中端，双向螺杆(2-2)通过带座轴承转动连接在两个杆架板(2-3)上，两个杆架板(2-3)分别固定连接在水平托板(5)底面的左右两端；所述双向螺杆(2-2)的左右两端分别通过螺纹连接一个左右滑块(2-4)，两个左右滑块(2-4)对称滑动配合连接在两个左右滑孔(5-2)内；两个左右滑块(2-4)的上端分别固定连接一个左右顶板(2-5)；所述顶紧控制机构(6)啮合传动连接蜗轮(2-1)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述顶紧控制机构(6)包括摇杆(6-1)、转板(6-2)、转轴(6-3)、前转管(6-4)、凸棱(6-5)、后转管(6-6)、蜗杆(6-7)、主动齿轮(6-8)、被动齿轮(6-9)、外螺纹轴(6-10)、前竖板(6-11)和后竖板(6-12)；所述摇杆(6-1)固定连接在转板(6-2)的一端，转板(6-2)的另一端固定连接在转轴(6-3)的前端，转轴(6-3)转动配合连接在前转管(6-4)和后转管(6-6)内，前转管(6-4)通过带座轴承转动连接在前竖板(6-11)上，后转管(6-6)通过带座轴承转动连接在后竖板(6-12)上，前竖板(6-11)和后竖板(6-12)分别固定连接在水平托板(5)底面的前后两端；所述转轴(6-3)的中端环绕固定连接四个凸棱(6-5)，凸棱(6-5)位于前转管(6-4)和后转管(6-6)之间，前转管(6-4)的内侧和后转管(6-6)的内侧皆设有四个凸棱滑槽，凸棱(6-5)与凸棱滑槽滑动配合连接；所述前转管(6-4)上固定连接主动齿轮(6-8)，主动齿轮(6-8)啮合传动连接被动齿轮(6-9)，被动齿轮(6-9)固定连接在外螺纹轴(6-10)的前端，外螺纹轴(6-10)的前后两端分别通过带座轴承转动连接在前竖板(6-11)和后竖板(6-12)上，下顶块(1-3)的底端通过螺纹连接在外螺纹轴(6-10)上；所述后转管(6-6)的后端固定连接蜗杆(6-7)，蜗杆(6-7)啮合传动连接蜗轮(2-1)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述后侧顶紧机构(3)包括后挡板(3-1)和顶杆(3-2)；所述顶杆(3-2)的底端固定连接并排的多个后挡板(3-1)，多个后挡板(3-1)的中端滑动配合连接在多个槽形滑孔(5-3)内，多个后挡板(3-1)的下端固定连接在上顶紧机构(4)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述上顶紧机构(4)包括顶面设有斜面的上压块(4-1)、升降联板(4-2)、L形连杆(4-3)、矩形杆(4-4)、复位弹簧(4-5)、下托杆(4-6)、外螺纹调节杆(4-7)、升降螺杆座(4-8)和固定螺杆座(4-9)；所述升降联板(4-2)的前端固定连接并排的多个上压块(4-1)，多个上压块(4-1)滑动配合连接在多个后挡板(3-1)的上端；所述L形连杆(4-3)的上下两端分别固定连接升降联板(4-2)和矩形杆(4-4)的后端，矩形杆(4-4)的中端滑动配合连接在下托杆(4-6)上，下托杆(4-6)固定连接在多个后挡板(3-1)的下端；所述矩形杆(4-4)的前端固定连接前挡座；所述矩形杆(4-4)上套设前后两个复位弹簧(4-5)，一个复位弹簧(4-5)的两端固定连接在前挡座和下托杆(4-6)，另一个复位弹簧(4-5)的两端固定连接在下托杆(4-6)和L形连杆(4-3)上；所述下托杆(4-6)的后端固定连接升降螺杆座(4-8)；所述外螺纹调节杆(4-7)的下端转动配合连接在升降螺杆座(4-8)上，外螺纹调节杆(4-7)的中端通过螺纹连接在固定螺杆座(4-9)上，固定螺杆座(4-9)固定连接在水平托板(5)的后端。