CN110815712A - 一种注塑模具零件的自动定位紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，包括底板，所述底板上设有第一定位板、第二定位板、第一夹紧机构和第二夹紧机构；第一定位板和第二定位板分别固定在底板的左端和前端，所述第一夹紧机构设置在第一定位板的对面，第二夹紧机构设置在第二定位板的对面；所述第一夹紧机构包括两个左右对称设置的可前后移动的滑块，左侧的滑块滑动连接在第一定位板上，右侧的滑块设有驱使其左右移动的第一气缸；所述第二夹紧机构包括设置在第二定位板对面的压板，压板设有驱使其前后移动的第二气缸。本发明通过第一夹紧机构和第二夹紧机构对模具零件进行自动定位，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具零件的自动定位紧固装置。
背景技术
注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以注塑模具的种类和结构也是多种多样的。注塑模具在加工时往往会用到固定装置对其零件固定，但现有的固定装置难以自动对模具零件进行固定，需要操作人员手动调整将模具零件固定住，浪费了大量的人力和时间，增加了操作人员的劳动强度，降低了产品的加工效率，增加了产品的加工成本，适用性差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，它通过第一夹紧机构和第二夹紧机构对模具零件进行自动定位，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，包括底板，所述底板上设有第一定位板、第二定位板、第一夹紧机构和第二夹紧机构；第一定位板和第二定位板分别固定在底板的左端和前端，所述第一夹紧机构设置在第一定位板的对面，第二夹紧机构设置在第二定位板的对面；所述第一夹紧机构包括两个左右对称设置的可前后移动的滑块，左侧的滑块滑动连接在第一定位板上，右侧的滑块设有驱使其左右移动的第一气缸；所述第二夹紧机构包括设置在第二定位板对面的压板，压板设有驱使其前后移动的第二气缸。
所述第一夹紧机构还包括两个左右设置的滑轨，左侧的滑块插套在左侧的滑轨上，左侧的滑轨固定在第一定位板上，右侧的滑块插套在右侧的滑轨上，右侧的滑轨固定在第一推动座上，所述第一推动座与左低右高倾斜设置的第一推臂的下端铰接，第一推臂的上端铰接在第一V型块的中端，第一V型块的上端铰接在第一T型部上，第一T型部固定在所述第一气缸的活塞杆的端部，所述第一气缸的缸体铰接在第一铰接座的右端，所述第一V型块的下端铰接在第一铰接座的左端；所述第一铰接座固定在底板上，第一铰接座上成型有左右方向贯穿的第一导向通孔，所述第一推动座上固定有第一导向杆，第一导向杆插套在第一导向通孔内。
所述第二夹紧机构还包括与压板固定连接的第二推动座，第二推动座与前低后高倾斜设置的第二推臂的下端铰接，第二推臂的上端铰接在第二V型块的中端，第二V型块的上端铰接在第二T型部上，第二T型部固定在所述第二气缸的活塞杆的端部，所述第二气缸的缸体铰接在第二铰接座的后端，所述第二V型块的下端铰接在第二铰接座的前端；所述第二铰接座固定在底板上，第二铰接座上成型有前后方向贯穿的第二导向通孔，所述第二推动座上固定有第二导向杆，第二导向杆插套在第二导向通孔内。
所述滑轨上成型有前后对称设置的矩形槽，所述滑块的两端各固定有一个矩形挡板，矩形挡板可插入到矩形槽内。
所述底板的右端设有红外传感器，红外传感器位于右侧的滑块的下方，所述红外传感器电性连接有控制器，所述控制器控制所述第一气缸和第二气缸。
所述第二定位板的下端内侧设有让位豁口。
所述底板的上底面光滑设置。
所述第一推动座上固定有两块前后对称设置的第一加强板，两块第一加强板的另一端分别固定在右侧的滑轨的前端和后端。
所述第二推动座上固定有两块左右对称设置的第二加强板，两块第二加强板的另一端分别固定在压板的左端和右端。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它通过第一夹紧机构和第二夹紧机构对模具零件进行自动定位，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图2关于A-A的剖视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图4所示，一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，包括底板1，所述底板1上设有第一定位板2、第二定位板3、第一夹紧机构4和第二夹紧机构5；第一定位板2和第二定位板3分别固定在底板1的左端和前端，所述第一夹紧机构4设置在第一定位板2的对面，第二夹紧机构5设置在第二定位板3的对面；所述第一夹紧机构4包括两个左右对称设置的可前后移动的滑块41，左侧的滑块41滑动连接在第一定位板2上，右侧的滑块41设有驱使其左右移动的第一气缸47；所述第二夹紧机构5包括设置在第二定位板3对面的压板51，压板51设有驱使其前后移动的第二气缸56。
更进一步的说，所述第一夹紧机构4还包括两个左右设置的滑轨42，左侧的滑块41插套在左侧的滑轨42上，左侧的滑轨42固定在第一定位板2上，右侧的滑块41插套在右侧的滑轨42上，右侧的滑轨42固定在第一推动座43上，所述第一推动座43与左低右高倾斜设置的第一推臂44的下端铰接，第一推臂44的上端铰接在第一V型块45的中端，第一V型块45的上端铰接在第一T型部46上，第一T型部46固定在所述第一气缸47的活塞杆的端部，所述第一气缸47的缸体铰接在第一铰接座48的右端，所述第一V型块45的下端铰接在第一铰接座48的左端；所述第一铰接座48固定在底板1上，第一铰接座48上成型有左右方向贯穿的第一导向通孔481，所述第一推动座43上固定有第一导向杆49，第一导向杆49插套在第一导向通孔481内。
更进一步的说，所述第二夹紧机构5还包括与压板51固定连接的第二推动座52，第二推动座52与前低后高倾斜设置的第二推臂53的下端铰接，第二推臂53的上端铰接在第二V型块54的中端，第二V型块54的上端铰接在第二T型部55上，第二T型部55固定在所述第二气缸56的活塞杆的端部，所述第二气缸56的缸体铰接在第二铰接座57的后端，所述第二V型块54的下端铰接在第二铰接座57的前端；所述第二铰接座57固定在底板1上，第二铰接座57上成型有前后方向贯穿的第二导向通孔571，所述第二推动座57上固定有第二导向杆58，第二导向杆58插套在第二导向通孔571内。
更进一步的说，所述滑轨42上成型有前后对称设置的矩形槽421，所述滑块41的两端各固定有一个矩形挡板40，矩形挡板40可插入到矩形槽421内。
更进一步的说，所述底板1的右端设有红外传感器6，红外传感器6位于右侧的滑块41的下方，所述红外传感器6电性连接有控制器，所述控制器控制所述第一气缸47和第二气缸56。
更进一步的说，所述第二定位板3的下端内侧设有让位豁口301。
更进一步的说，所述底板1的上底面光滑设置。
更进一步的说，所述第一推动座43上固定有两块前后对称设置的第一加强板71，两块第一加强板71的另一端分别固定在右侧的滑轨42的前端和后端。
更进一步的说，所述第二推动座42上固定有两块左右对称设置的第二加强板72，两块第二加强板72的另一端分别固定在压板51的左端和右端。
工作原理：将需要加工的模具零件放置在底板1上，红外传感器6检测到该模具零件并将信号输送给控制器，控制器先控制第一气缸47的活塞杆伸展，带动第一T型部46左移，第一T型部46带动第一V型块45的上端及中端绕第一铰接座48的左端逆时针(前视方向)翻转，第一V型块45通过第一推臂44带动第一推动座43左移，第一推动座43带动右侧的滑轨及右侧的滑块41左移，右侧的滑块41左移从而将模具零件推向左侧的滑块41，从而将模具零件夹持在两个滑块41之间；然后控制器控制第二气缸的活塞杆伸展，带动第二T型部55左移，第二T型部55带动第二V型块54的上端及中端绕第一铰接座48的前端逆时针(右视方向)翻转，第二V型块54通过第二推臂53带动第二推动座52前移移，第二推动座52带动压板51前移，从而将模具零件夹持在压板51和第二定位板3之间，模具零件在前移的时候同时带动两个滑块41前移，可减少滑块与模具零件的相对摩擦。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有第一定位板(2)、第二定位板(3)、第一夹紧机构(4)和第二夹紧机构(5)；第一定位板(2)和第二定位板(3)分别固定在底板(1)的左端和前端，所述第一夹紧机构(4)设置在第一定位板(2)的对面，第二夹紧机构(5)设置在第二定位板(3)的对面；所述第一夹紧机构(4)包括两个左右对称设置的可前后移动的滑块(41)，左侧的滑块(41)滑动连接在第一定位板(2)上，右侧的滑块(41)设有驱使其左右移动的第一气缸(47)；所述第二夹紧机构(5)包括设置在第二定位板(3)对面的压板(51)，压板(51)设有驱使其前后移动的第二气缸(56)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，其特征在于：所述第一夹紧机构(4)还包括两个左右设置的滑轨(42)，左侧的滑块(41)插套在左侧的滑轨(42)上，左侧的滑轨(42)固定在第一定位板(2)上，右侧的滑块(41)插套在右侧的滑轨(42)上，右侧的滑轨(42)固定在第一推动座(43)上，所述第一推动座(43)与左低右高倾斜设置的第一推臂(44)的下端铰接，第一推臂(44)的上端铰接在第一V型块(45)的中端，第一V型块(45)的上端铰接在第一T型部(46)上，第一T型部(46)固定在所述第一气缸(47)的活塞杆的端部，所述第一气缸(47)的缸体铰接在第一铰接座(48)的右端，所述第一V型块(45)的下端铰接在第一铰接座(48)的左端；所述第一铰接座(48)固定在底板(1)上，第一铰接座(48)上成型有左右方向贯穿的第一导向通孔(481)，所述第一推动座(43)上固定有第一导向杆(49)，第一导向杆(49)插套在第一导向通孔(481)内。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，其特征在于：所述第二夹紧机构(5)还包括与压板(51)固定连接的第二推动座(52)，第二推动座(52)与前低后高倾斜设置的第二推臂(53)的下端铰接，第二推臂(53)的上端铰接在第二V型块(54)的中端，第二V型块(54)的上端铰接在第二T型部(55)上，第二T型部(55)固定在所述第二气缸(56)的活塞杆的端部，所述第二气缸(56)的缸体铰接在第二铰接座(57)的后端，所述第二V型块(54)的下端铰接在第二铰接座(57)的前端；所述第二铰接座(57)固定在底板(1)上，第二铰接座(57)上成型有前后方向贯穿的第二导向通孔(571)，所述第二推动座(57)上固定有第二导向杆(58)，第二导向杆(58)插套在第二导向通孔(571)内。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，其特征在于：所述滑轨(42)上成型有前后对称设置的矩形槽(421)，所述滑块(41)的两端各固定有一个矩形挡板(40)，矩形挡板(40)可插入到矩形槽(421)内。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，其特征在于：所述底板(1)的右端设有红外传感器(6)，红外传感器(6)位于右侧的滑块(41)的下方，所述红外传感器(6)电性连接有控制器，所述控制器控制所述第一气缸(47)和第二气缸(56)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，其特征在于：所述第二定位板(3)的下端内侧设有让位豁口(301)。
7.根据权利要求1所述的一种模具零件的自动定位紧固装置，其特征在于：所述底板(1)的上底面光滑设置。
8.根据权利要求2所述的一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，其特征在于：所述第一推动座(43)上固定有两块前后对称设置的第一加强板(71)，两块第一加强板(71)的另一端分别固定在右侧的滑轨(42)的前端和后端。
9.根据权利要求3所述的一种注塑模具零件的自动定位紧固装置，其特征在于：所述第二推动座(42)上固定有两块左右对称设置的第二加强板(72)，两块第二加强板(72)的另一端分别固定在压板(51)的左端和右端。
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| CN111923335A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-13 | 陈珊珊 | 一种模具注塑机用稳定机架 |
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| CN109822819A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-05-31 | 高伟刚 | 一种注塑模具加工用夹具 |
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