CN109822276A - 一种油缸焊接用固定夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油缸焊接附属设备领域,具体涉及一种油缸焊接用固定夹具,包括半圆形套筒,所述半圆形套筒前后两端设置有竖向的支撑板,所述支撑板端面的高度高于半圆形套筒两侧截面的高度,且所述支撑板与所述半圆形套筒连接处设置有半圆形槽口,所述支撑板之间设置有横向的限位板,所述限位板于半圆形套筒的两侧临近布置,所述支撑板的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓,相对的支撑板之间通过相对的锁紧螺栓设置有翻转固定架,且所述翻转固定架分别与支撑板外壁相抵,通过各个结构之间的巧妙配合,完成了对油缸、固定板之间的持续夹持与固定,降低了油缸焊接固定板的难度,提高了焊接精度,保证产品质量。

Description

一种油缸焊接用固定夹具
技术领域:
本发明涉及油缸焊接附属设备领域,具体涉及一种油缸焊接用固定夹具。
背景技术:
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件,其结构简单、工作可靠,因而使用范围非常广泛。
目前,一些特定的油缸在使用时往往需要进行部分定位,所以通常在油缸两端设置有固定板,由于油缸的侧壁呈弧状,给焊接固定板增加了很大的技术难度,更加容易出现焊接不对位等意外状况。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种油缸焊接用固定夹具。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种油缸焊接用固定夹具,包括半圆形套筒,所述半圆形套筒前后两端设置有竖向的支撑板,所述支撑板端面的高度高于半圆形套筒两侧截面的高度,且所述支撑板与所述半圆形套筒连接处设置有半圆形槽口,所述半圆形套筒前端于中心处开设有油口限位孔,所述油口限位孔前端贯穿所述支撑板,所述支撑板之间设置有横向的限位板,所述限位板于半圆形套筒的两侧临近布置,且所述限位板位于所述半圆形套筒的上端;
所述支撑板的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓,相对的支撑板之间通过相对的锁紧螺栓设置有翻转固定架,且所述翻转固定架分别与支撑板外壁相抵。
进一步的,所述支撑板的前端设置有横向的L型限位杆,所述L型限位杆与所述油口限位孔临近布置。
更进一步的,所述L型限位杆末端设置有横向的限位螺栓,所述限位螺栓与半圆形套筒中空的内部对齐。
进一步的,所述翻转固定架均设置为凹字型,所述翻转固定架包括:转杆、横杆,所述两转杆之间设置有所述横杆,所述横杆两端通过圆形连接件与所述转杆转动连接,所述横杆对应位置均开设有螺纹孔,所述任一螺纹孔中设置有定位螺栓。
进一步的,所述半圆形套筒、支撑板、限位板一体成型。
进一步的,所述半圆形套筒内侧开设有限位槽。
进一步的,所述限位板的上端面低于所述支撑板的上端面。
本发明的工作原理:将所要焊接的油缸放置于半圆形套筒内,将固定板放置到限位板的端面上,将翻转固定架朝内翻转,对油缸进行固定,再通过翻转固定架两端的锁紧螺栓锁紧固定,对固定板、油缸之间进行焊接,再将装置整体翻转过来,通过限位板与半圆形套筒之间的空隙,对另一面固定板与油缸的连接处进行焊接,整个焊接过程中,完成了对油缸、固定板之间的持续夹持与固定,其中油口限位孔的设置便于油口的放置。
本发明的有益效果是:本发明中,通过各个结构之间的巧妙配合,使得装置在整个焊接过程中,完成了对油缸、固定板之间的持续夹持与固定,降低了油缸焊接固定板的难度,提高了焊接精度,保证产品质量。
附图说明:
图1为本发明的正面结构示意图;
图2为本发明的反面结构示意图;
图3为本发明的前端结构示意图;
图4为本发明的后端结构示意图;
图5为本发明的油缸、固定板的结构示意图;
其中:1-半圆形套筒;2-支撑板;3-半圆形槽口;4-油口限位孔;5-限位板;6-锁紧螺栓;7-翻转固定架;8-L型限位杆;9-限位螺栓;10-转杆;11-横杆;12-圆形连接件;13-螺纹孔;14-定位螺栓;15-限位槽;16-油缸;18-固定板;19-油口。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1:
如图1-5所示,一种油缸焊接用固定夹具,包括半圆形套筒1,所述半圆形套筒1前后两端设置有竖向的支撑板2,所述支撑板2端面的高度高于半圆形套筒1两侧截面的高度,且所述支撑板2与所述半圆形套筒1连接处设置有半圆形槽口3,所述半圆形套筒1前端于中心处开设有油口限位孔4,所述油口限位孔4前端贯穿所述支撑板2,所述支撑板2之间设置有横向的限位板5,所述限位板5于半圆形套筒1的两侧临近布置,且所述限位板5位于所述半圆形套筒1的上端;
所述支撑板2的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓6,相对的支撑板2之间通过相对的锁紧螺栓6设置有翻转固定架7,且所述翻转固定架7分别与支撑板2外壁相抵。
本发明的工作原理:将所要焊接的油缸16放置于半圆形套筒1内,将固定板17放置到限位板5的端面上,将翻转固定架7朝内翻转,对油缸16进行固定,再通过翻转固定架7两端的锁紧螺栓6锁紧固定,对固定板17、油缸16之间进行焊接,再将装置整体翻转过来,透过限位板5与半圆形套筒1之间的空隙,对另一面固定板17与油缸16的连接处进行焊接,整个焊接过程中,完成了对油缸16、固定板17之间的持续夹持与固定,其中油口限位孔4的设置便于油口18的放置。
进一步的,所述支撑板2的前端设置有横向的L型限位杆8,所述L型限位杆8与所述油口限位孔4临近布置,L型限位杆8的设置便于油缸于半圆形套筒1内的定位。
更进一步的,所述L型限位杆8末端设置有横向的限位螺栓9,所述限位螺栓9与半圆形套筒1中空的内部对齐,L型限位杆8末端设置的限位螺栓9,可以更加精确地调整焊接位置,提高焊接精度。
实施例2:
如图1-5所示,一种油缸焊接用固定夹具,包括半圆形套筒1,所述半圆形套筒1前后两端设置有竖向的支撑板2,所述支撑板2端面的高度高于半圆形套筒1两侧截面的高度,且所述支撑板2与所述半圆形套筒1连接处设置有半圆形槽口3,所述半圆形套筒1前端于中心处开设有油口限位孔4,所述油口限位孔4前端贯穿所述支撑板2,所述支撑板2之间设置有横向的限位板5,所述限位板5于半圆形套筒1的两侧临近布置,且所述限位板5位于所述半圆形套筒1的上端;
所述支撑板2的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓6,相对的支撑板2之间通过相对的锁紧螺栓6设置有翻转固定架7,且所述翻转固定架7分别与支撑板2外壁相抵。
本发明的工作原理:将所要焊接的油缸16放置于半圆形套筒1内,将固定板17放置到限位板5的端面上,将翻转固定架7朝内翻转,对油缸16进行固定,再通过翻转固定架7两端的锁紧螺栓6锁紧固定,对固定板17、油缸16之间进行焊接,再将装置整体翻转过来,透过限位板5与半圆形套筒1之间的空隙,对另一面固定板17与油缸16的连接处进行焊接,整个焊接过程中,完成了对油缸16、固定板17之间的持续夹持与固定,其中油口限位孔4的设置便于油口18的放置。
进一步的,所述翻转固定架7均设置为凹字型,所述翻转固定架7包括:转杆10、横杆11,所述两转杆10之间设置有所述横杆11,所述横杆11两端通过圆形连接件12与所述转杆转动连接,所述横杆11对应位置均开设有螺纹孔13,所述任一螺纹孔13中设置有定位螺栓14,所述翻转固定架7中的横杆11设置为可转动,方便了定位螺栓14的定位锁紧,使得两翻转固定架7可以对油缸16形成更灵活固定。
进一步的,所述半圆形套筒1、支撑板2、限位板5一体成型,便于提高装置的结构稳定性。
进一步的,所述半圆形套筒1内侧开设有限位槽15,限位槽15的设置可以调高油缸16与半圆形套筒1的契合度。
进一步的,所述限位板5的上端面低于所述支撑板2的上端面,该设置可以使得固定板17与两支撑板2之间形成卡接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油缸焊接用固定夹具,包括半圆形套筒(1),其特征在于:所述半圆形套筒(1)前后两端设置有竖向的支撑板(2),所述支撑板(2)端面的高度高于半圆形套筒(1)两侧截面的高度,且所述支撑板(2)与所述半圆形套筒(1)连接处设置有半圆形槽口(3),所述半圆形套筒(1)前端于中心处开设有油口限位孔(4),所述油口限位孔(4)前端贯穿所述支撑板(2),所述支撑板(2)之间设置有横向的限位板(5),所述限位板(5)于半圆形套筒(1)的两侧临近布置,且所述限位板(5)位于所述半圆形套筒(1)的上端;
所述支撑板(2)的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓(6),相对的支撑板(2)之间通过相对的锁紧螺栓(6)设置有翻转固定架(7),且所述翻转固定架(7)分别与支撑板(2)外壁相抵。
2.根据权利要求1所述的油缸焊接用固定夹具,其特征在于:所述支撑板(2)的前端设置有横向的L型限位杆(8),所述L型限位杆(8)与所述油口限位孔(4)临近布置。
3.根据权利要求1或2所述的油缸焊接用固定夹具,其特征在于:所述L型限位杆(8)末端设置有横向的限位螺栓(9),所述限位螺栓(9)与半圆形套筒(1)中空的内部对齐。
4.根据权利要求1所述的油缸焊接用固定夹具,其特征在于:所述翻转固定架(7)均设置为凹字型,所述翻转固定架(7)包括:转杆(10)、横杆(11),所述两转杆(10)之间设置有所述横杆(11),所述横杆(11)两端通过圆形连接件(12)与所述转杆转动连接,所述横杆(11)对应位置均开设有螺纹孔(13),所述任一螺纹孔(13)中设置有定位螺栓(14)。
5.根据权利要求1所述的油缸焊接用固定夹具,其特征在于:所述半圆形套筒(1)、支撑板(2)、限位板(5)一体成型。
6.根据权利要求1所述的油缸焊接用固定夹具,其特征在于:所述半圆形套筒(1)内侧开设有限位槽(15)。
7.根据权利要求1所述的油缸焊接用固定夹具,其特征在于:所述限位板(5)的上端面低于所述支撑板(2)的上端面。
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