CN111958161B - 一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置 - Google Patents

一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置 Download PDF

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Abstract

一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置，本发明涉及液压油缸加工技术领域；它包含工作台和支撑脚，工作台下表面的四角均固定有支撑脚；它还包含固定机构和限位机构，工作台上表面的一侧设有固定机构，固定机构中的支撑杆分别与工作台上表面的前后两侧连接，固定机构的一侧设有限位机构，限位机构中的一号滑轨分别固定在工作台上表面一侧的前后两侧；在确定位置后，将其进行限位，使得每次缸筒放置的位置均相同，进而使得阀块以及油口位于一定的位置，方便进行焊接，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置
技术领域
本发明涉及液压油缸加工技术领域，具体涉及一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置。
背景技术
在工程机械中，生产设备及汽车行业对高标准、高性能及高安全性能的旋转液压油缸的需求越来越多，当一个设备中的一个执行机构需要大扭力同时需要大吨位直线运动时，我们将它设计成液压系统驱动油缸以及驱动机械定位的液压马达，其增加了设备设计的负荷，提高了液压系统的要求，从而后期出现了的多级可调旋转液压油缸，但其在加工时，在将阀块等小件焊接在油缸的缸筒上的过程中，焊接位置只能用游标卡尺或专用焊接工装来确定，每焊接一个缸筒上的油口与阀块都需要用游标卡尺重新定位一遍，焊接效率太低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的多级可调旋转液压油缸焊接定位装置，在确定位置后，将其进行限位，使得每次缸筒放置的位置均相同，进而使得阀块以及油口位于一定的位置，方便进行焊接。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台和支撑脚，工作台下表面的四角均固定有支撑脚；它还包含固定机构和限位机构，工作台上表面的一侧设有固定机构，固定机构中的支撑杆分别与工作台上表面的前后两侧连接，固定机构的一侧设有限位机构，限位机构中的一号滑轨分别固定在工作台上表面一侧的前后两侧；
上述的固定机构还包含下夹板、上夹板、活动弧板、螺杆和手拧，下夹板下表面的前后两侧分别与支撑杆的上端固定连接，下夹板的上侧悬设有上夹板，上夹板与下夹板均呈弧形设置，上夹板上侧壁的中心均通过轴承旋接有螺杆，螺杆的上端穿过活动弧板后，与手拧固定连接，螺杆通过螺纹与活动弧板旋接，活动弧板的后侧通过合页与下夹板的后侧旋接，活动弧板的前侧通过螺栓与下夹板的前侧连接；
上述的限位机构还包含限位板、支撑板、一号滑块和千分尺，一号滑轨上均滑动设置有一号滑块，一号滑块的上表面上固定有支撑板，该支撑板的上侧固定在限位板的下侧壁上，限位板悬设在下夹板的一侧，支撑板的一侧壁上固定有连接杆，该连接杆的另一端与千分尺固定连接，千分尺固定在连接板的上表面上，连接板的前后两侧插设有一号定位栓，该一号定位栓穿过连接板后，通过螺纹与一号滑轨上的一号定位孔旋接，一号定位孔等距开设在一号滑轨上。
进一步地，所述的工作台上表面一侧的前后两侧均固定有二号滑轨，二号滑轨上等距设有数个二号定位孔，其中一个二号定位孔内通过螺纹旋接有二号定位栓，二号定位栓的上侧穿过二号滑块后，露设在二号滑块的上侧，二号滑块与同一侧的两个支撑杆的下端固定连接，根据不同长短的缸筒，移动二号滑块，二号滑块带动其上的支撑杆移动，支撑杆带动该上端的下夹板移动，直至到达合适的位置。
进一步地，所述的上夹板以及下夹板的内部均设有防滑垫，增加缸筒与上夹板以及下夹板之间的摩擦力。
进一步地，所述的支撑杆的后侧均设有支撑柱，该支撑柱的下端固定在工作台的上表面上，支撑柱的上端固定有挡板，该挡板设置于下夹板的后侧，当将活动弧板向上翻起后，活动弧板的上表面抵触在挡板的上侧。
进一步地，所述的上夹板上表面的左右两侧均固定有限位杆，该限位杆的上端分别活动插设在活动弧板的两侧内，在转动时，通过限位杆对上夹板进行限位。
进一步地，所述的工作台上表面的前侧设有遮板，该遮板的上侧悬设在下夹板的前侧。
本发明的工作原理：在使用时，先将活动弧板向上翻起，然后将缸筒放置在两侧的下夹板上，再将需焊接位置的最侧边与一侧的下夹板的另一侧呈同一垂直面放置，再调节千分尺，千分尺的活塞杆带动支撑板移动，支撑板带动限位板移动，直至限位板与缸筒的一端相抵触，然后再将活动弧板向前侧翻起，使得上夹板罩至缸筒的上侧，且将活动弧板的前侧通过螺栓与下夹板固定好，再一手转动手拧，另一只手对上夹板进行限位，手拧带动螺杆转动，螺杆带动上夹板向下移动，直至上夹板将缸筒限位在下夹板内，最后对将阀块或油口焊接在缸筒上，焊接完成后，直接松开活动弧板以及下夹板前侧的螺栓，将活动弧板向上翻起，将焊接好的缸筒取下，重新放置一个未焊接的缸筒，且将该缸筒的一侧直接抵触在限位板上即可，无需再次测量。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、在确定位置后，将其进行限位，使得每次缸筒放置的位置均相同，进而使得阀块以及油口位于一定的位置，方便进行焊接；
2、限位板通过支撑板固定在一号滑块上，在调节千分尺时，可通过连接杆带动支撑板移动，支撑板带动限位板移动，使得限位板精确的移动至合适的位置；
3、千分尺通过连接板与一号滑轨连接，在需移动较大长度的位置时，通过移动连接板来带动千分尺移动，千分尺再通过连接杆带动支撑板移动，进而带动限位板移动，从而方便调节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的右视图。
图5为图4中B部放大图。
附图标记说明：
工作台1、支撑脚2、固定机构3、支撑杆3-1、下夹板3-2、上夹板3-3、活动弧板3-4、螺杆3-5、手拧3-6、限位机构4、一号滑轨4-1、限位板4-2、支撑板4-3、一号滑块4-4、千分尺4-5、连接杆4-6、连接板4-7、一号定位栓4-8、一号定位孔4-9、二号滑轨5、二号定位孔6、二号定位栓7、二号滑块8、防滑垫9、支撑柱10、挡板11、限位杆12、遮板13。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1和支撑脚2，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2；它还包含固定机构3和限位机构4，工作台1上表面的右侧设有固定机构3，固定机构3中的支撑杆3-1分别与工作台1上表面的前后两侧连接，固定机构3还包含下夹板3-2、上夹板3-3、活动弧板3-4、螺杆3-5和手拧3-6，下夹板3-2下表面的前后两侧分别与支撑杆3-1的上端焊接固定，下夹板3-2的上侧悬设有上夹板3-3，上夹板3-3与下夹板3-2均呈弧形设置，上夹板3-3上侧壁的中心均通过轴承旋接有螺杆3-5，该轴承嵌设在上夹板3-3内，且其外圈与上夹板3-3的内侧壁焊接固定，其内圈与螺杆3-5的下端焊接固定，螺杆3-5的上端穿过活动弧板3-4后，与手拧3-6焊接固定，螺杆3-5通过螺纹与活动弧板3-4旋接，活动弧板3-4的后侧通过合页与下夹板3-2的后侧旋接，该合页的下侧通过螺栓固定在下夹板3-2的后侧壁上，合页的上侧通过螺栓固定在活动弧板3-4的后侧壁上，活动弧板3-4的前侧通过螺栓与下夹板3-2的前侧连接，该螺栓的螺杆依次穿过活动弧板3-4的前侧、下夹板3-2的前侧后，通过螺纹与螺母旋接，上夹板3-3以及下夹板3-2的内部均粘设固定有防滑垫9，可防止焊接过程中，缸筒发生滑动的现象，上夹板3-3上表面的左右两侧均焊接固定有限位杆12，该限位杆12的上端分别活动插设在活动弧板3-4的两侧内，可方便对上夹板3-3进行限位，且无需工作人员手动进行限位，省时省力；
固定机构3的左侧设有限位机构4，限位机构4中的一号滑轨4-1分别通过螺栓固定在工作台1上表面一侧的前后两侧，限位机构4还包含限位板4-2、支撑板4-3、一号滑块4-4和千分尺4-5，一号滑轨4-1上均滑动设置有一号滑块4-4，一号滑块4-4的上表面上焊接固定有支撑板4-3，该支撑板4-3的上侧焊接固定在限位板4-2的下侧壁上，限位板4-2悬设在下夹板3-2的左侧，支撑板4-3的左侧壁上焊接固定有连接杆4-6，该连接杆4-6的左端与千分尺4-5焊接固定，千分尺4-5通过螺栓固定在连接板4-7的上表面上，连接板4-7的前后两侧插设有一号定位栓4-8，该一号定位栓4-8穿过连接板4-7后，通过螺纹与一号滑轨4-1上的一号定位孔4-9旋接，一号定位孔4-9等距开设在一号滑轨4-1上；
工作台1上表面的前侧焊接固定有遮板13，该遮板13的上侧悬设在下夹板3-2的前侧，在焊接过程中，可方便对焊接时的火花进行阻挡，增加安全性，工作台1上表面右侧的前后两侧均通过螺栓固定有二号滑轨5，二号滑轨5上等距开设有数个二号定位孔6，其中一个二号定位孔6内通过螺纹旋接有二号定位栓7，二号定位栓7的上侧穿过二号滑块8后，露设在二号滑块8的上侧，二号滑块8与右侧的两个支撑杆3-1的下端焊接固定，左侧的两个支撑杆3-1的下端焊接固定在工作台1的上表面上，可适用于不同长短的缸筒，且增加缸筒的稳定性，支撑杆3-1的后侧均设有支撑柱10，该支撑柱10的下端焊接固定在工作台1的上表面上，支撑柱10的上端焊接固定有挡板11，该挡板11设置于下夹板3-2的后侧，可方便对活动弧板3-4进行支撑，方便将其旋转。
本具体实施方式的工作原理：在使用时，先将活动弧板3-4向上翻起，然后将缸筒放置在两侧的下夹板3-2上，再将需焊接位置的最侧边与一侧的下夹板3-2的另一侧呈同一垂直面放置，再调节千分尺4-5，千分尺4-5的活塞杆带动支撑板4-3移动，支撑板4-3带动限位板4-2移动，直至限位板4-2与缸筒的一端相抵触，然后再将活动弧板3-4向前侧翻起，使得上夹板3-3罩至缸筒的上侧，且将活动弧板3-4的前侧通过螺栓与下夹板3-2固定好，再一手转动手拧3-6，另一只手对上夹板3-3进行限位，手拧3-6带动螺杆3-5转动，螺杆3-5带动上夹板3-3向下移动，直至上夹板3-3将缸筒限位在下夹板3-2内，最后对将阀块或油口焊接在缸筒上，焊接完成后，直接松开活动弧板3-4以及下夹板3-2前侧的螺栓，将活动弧板3-4向上翻起，将焊接好的缸筒取下，重新放置一个未焊接的缸筒，且将该缸筒的一侧直接抵触在限位板4-2上即可，无需再次测量。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、在确定位置后，将其进行限位，使得每次缸筒放置的位置均相同，进而使得阀块以及油口位于一定的位置，方便进行焊接；
2、限位板4-2通过支撑板4-3固定在一号滑块4-4上，在调节千分尺4-5时，可通过连接杆4-6带动支撑板4-3移动，支撑板4-3带动限位板4-2移动，使得限位板4-2精确的移动至合适的位置；
3、千分尺4-5通过连接板4-7与一号滑轨4-1连接，在需移动较大长度的位置时，通过移动连接板4-7来带动千分尺4-5移动，千分尺4-5再通过连接杆4-6带动支撑板4-3移动，进而带动限位板4-2移动，从而方便调节；
4、右侧的支撑杆3-1的下端均设有二号滑块8，二号滑块8滑动在二号滑轨5上，方便根据缸筒的长度调节右侧的下夹板3-2的位置，进而增加缸筒的稳定性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置，它包含工作台（1）和支撑脚（2），工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2）；其特征在于：它还包含固定机构（3）和限位机构（4），工作台（1）上表面的一侧设有固定机构（3），固定机构（3）中的支撑杆（3-1）分别与工作台（1）上表面的前后两侧连接，固定机构（3）的一侧设有限位机构（4），限位机构（4）中的一号滑轨（4-1）分别固定在工作台（1）上表面一侧的前后两侧；
上述的固定机构（3）还包含下夹板（3-2）、上夹板（3-3）、活动弧板（3-4）、螺杆（3-5）和手拧（3-6），下夹板（3-2）下表面的前后两侧分别与支撑杆（3-1）的上端固定连接，下夹板（3-2）的上侧悬设有上夹板（3-3），上夹板（3-3）与下夹板（3-2）均呈弧形设置，上夹板（3-3）上侧壁的中心均通过轴承旋接有螺杆（3-5），螺杆（3-5）的上端穿过活动弧板（3-4）后，与手拧（3-6）固定连接，螺杆（3-5）通过螺纹与活动弧板（3-4）旋接，活动弧板（3-4）的后侧通过合页与下夹板（3-2）的后侧旋接，活动弧板（3-4）的前侧通过螺栓与下夹板（3-2）的前侧连接；
工作台（1）上表面一侧的前后两侧均固定有二号滑轨（5），二号滑轨（5）上等距设有数个二号定位孔（6），其中一个二号定位孔（6）内通过螺纹旋接有二号定位栓（7），二号定位栓（7）的上侧穿过二号滑块（8）后，露设在二号滑块（8）的上侧，二号滑块（8）与同一侧的两个支撑杆（3-1）的下端固定连接，根据不同长短的缸筒，移动二号滑块（8），二号滑块（8）带动其上的支撑杆（3-1）移动，支撑杆（3-1）带动该上端的下夹板（3-2）移动，直至到达合适的位置；
上述的限位机构（4）还包含限位板（4-2）、支撑板（4-3）、一号滑块（4-4）和千分尺（4-5），一号滑轨（4-1）上均滑动设置有一号滑块（4-4），一号滑块（4-4）的上表面上固定有支撑板（4-3），该支撑板（4-3）的上侧固定在限位板（4-2）的下侧壁上，限位板（4-2）悬设在下夹板（3-2）的一侧，支撑板（4-3）的一侧壁上固定有连接杆（4-6），该连接杆（4-6）的另一端与千分尺（4-5）固定连接，千分尺（4-5）固定在连接板（4-7）的上表面上，连接板（4-7）的前后两侧插设有一号定位栓（4-8），该一号定位栓（4-8）穿过连接板（4-7）后，通过螺纹与一号滑轨（4-1）上的一号定位孔（4-9）旋接，一号定位孔（4-9）等距开设在一号滑轨（4-1）上。
2.根据权利要求1所述的一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置，其特征在于：所述的上夹板（3-3）以及下夹板（3-2）的内部均设有防滑垫（9），增加缸筒与上夹板（3-3）以及下夹板（3-2）之间的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置，其特征在于：所述的支撑杆（3-1）的后侧均设有支撑柱（10），该支撑柱（10）的下端固定在工作台（1）的上表面上，支撑柱（10）的上端固定有挡板（11），该挡板（11）设置于下夹板（3-2）的后侧，当将活动弧板（3-4）向上翻起后，活动弧板（3-4）的上表面抵触在挡板（11）的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置，其特征在于：所述的上夹板（3-3）上表面的左右两侧均固定有限位杆（12），该限位杆（12）的上端分别活动插设在活动弧板（3-4）的两侧内，在转动时，通过限位杆（12）对上夹板（3-3）进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置，其特征在于：所述的工作台（1）上表面的前侧设有遮板（13），该遮板（13）的上侧悬设在下夹板（3-2）的前侧。
6.根据权利要求1所述的一种多级可调旋转液压油缸焊接定位装置，其特征在于：它的工作原理：在使用时，先将活动弧板（3-4）向上翻起，然后将缸筒放置在两侧的下夹板（3-2）上，再将需焊接位置的最侧边与一侧的下夹板（3-2）的另一侧呈同一垂直面放置，再调节千分尺（4-5），千分尺（4-5）的活塞杆带动支撑板（4-3）移动，支撑板（4-3）带动限位板（4-2）移动，直至限位板（4-2）与缸筒的一端相抵触，然后再将活动弧板（3-4）向前侧翻起，使得上夹板（3-3）罩至缸筒的上侧，且将活动弧板（3-4）的前侧通过螺栓与下夹板（3-2）固定好，再一手转动手拧（3-6），另一只手对上夹板（3-3）进行限位，手拧（3-6）带动螺杆（3-5）转动，螺杆（3-5）带动上夹板（3-3）向下移动，直至上夹板（3-3）将缸筒限位在下夹板（3-2）内，最后对将阀块或油口焊接在缸筒上，焊接完成后，直接松开活动弧板（3-4）以及下夹板（3-2）前侧的螺栓，将活动弧板（3-4）向上翻起，将焊接好的缸筒取下，重新放置一个未焊接的缸筒，且将该缸筒的一侧直接抵触在限位板（4-2）上即可，无需再次测量。
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