CN110405394A - 液压油缸的缸筒焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

一种液压油缸的缸筒焊接用定位装置，其底板上固定有一油缸挡铁，和一半封闭的用于放置待加工缸筒的凹槽；凹槽外一侧的底板上有导向槽，导向槽上分别装有垂直于底板的定位块一和定位块二；角度挡铁一端与定位块一活动连接；角度挡铁另一端有用于固定待加工阀块的夹具；定位块二上活动连接有油口焊接挡块；定位块一上端为圆盘，圆盘上有180度刻度盘，角度挡铁的连接头上有一个凸台；凸台的侧边为凸台刻度线，刻度线垂直于角度挡铁，角度挡铁的连接头与凸台之间有一可将定位块一的圆盘结构置于其中的凹槽。本发明可提高批量生产中的焊接速率与质量，克服人为操作的影响，能够确定焊接偏移角度，其结构简单，易操作，通用性好。

Description

液压油缸的缸筒焊接用定位装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体说是一种用于液压油缸的缸筒焊接油口、阀块等小件的定位装置。

背景技术

目前的液压油缸加工时，在将阀块、油口等小件焊接在液压油缸的缸筒上的过程中，焊接位置只能用游标卡尺或专用焊接工装来确定，完成焊接。一般采用游标卡尺来确定焊接位置时，人为操作影响较大，可能导致定位不准确；其次每焊接一个缸筒上的油口与阀块都需要用游标卡尺重新定位一遍，而且这样的焊接定位方法不能同时定位油口与阀块的焊接位置，焊接效率太低；有时阀块的焊接面需要与水平面形成一定的角度，即使可以使用专用焊接工装，但是专用焊接工装通用性太低。

发明内容

本发明的目的在于克服人为操作的影响，提供一种精确定位装置，同时能够确定焊接偏移角度，其结构简单，易操作，通用性好的液压油缸的缸筒焊接用定位装置。

本发明的技术方案是：底板上固定有一油缸挡铁，在油缸挡铁两边固定两块衬板，形成一个半封闭的用于放置待加工缸筒的凹槽；凹槽外一侧的底板上有导向槽，导向槽与油缸挡铁垂直，导向槽上分别装有垂直于底板的定位块一和定位块二；角度挡铁一端与定位块一活动连接；角度挡铁另一端有用于固定待加工阀块的夹具；定位块二上活动连接有油口焊接挡块；

定位块一上端为圆盘，圆盘上有中心孔；角度挡铁一端有与定位块一的圆盘对应设置的连接头，角度挡铁的连接头经定位销装于圆盘上的中心孔中；圆盘上有180度刻度盘，所述刻度盘的圆心与圆盘的中心孔圆心、角度挡铁的连接头的轴心在同一直线且平行于底板，角度挡铁的连接头上有一个凸台；凸台为4分之一圆盘结构，凸台的侧边为凸台刻度线，刻度线垂直于角度挡铁，当角度挡铁与底板平行时，凸台的刻度线与180度刻度盘的0位重合；角度挡铁的连接头与凸台之间有一可将定位块一的圆盘结构置于其中的凹槽；定位块二上内侧有使油口焊接挡块置于水平位置的方台，油口焊接挡块的端头有凹槽壁。

本发明在底板上有一排卡尺刻度，该卡尺刻度的两端均为0刻度，中间为最大刻度130，以最大刻度130为中心，两端尺寸相互对称，底板的卡尺刻度与油缸挡铁垂直设置。

本发明所述定位块一上有一个刻度标记，当定位块一与油缸挡铁内侧平齐时，底板左端的卡尺刻度为0度。

本发明所述定位块二上有一个刻度标记，当定位块二与待缸筒右侧边缘平齐时，底板右端的卡尺刻度为0度。

本发明所述定位块一、定位块二用螺钉和螺母定位在底板的导向槽上，并可沿导向槽滑动。

本发明所述刻度盘的下标线与底板平行，所述刻度盘的0位标示线垂直于底板。

本发明所述角度挡铁的夹具为：在角度挡铁上有两根方柱组成一开口框，第一方柱上有一个螺纹孔，该螺纹孔配有一个长顶杆；第二方柱垂直于角度挡铁，并且在第二方柱底端有一个直角卡槽，直角卡槽由一个竖直板和水平板组成，竖直板上有一个螺纹孔，该螺纹孔配有一个与长顶杆对应设置的短顶杆。

本发明所述角度挡铁上有一用于安装第二方柱的安装孔，第二方柱装于安装孔内并可沿安装孔滑动，角度挡块上有一个用于固定第二方柱的位置的顶杆。

本发明的定位块一与定位块二可以沿导向槽移动，在底板上有一排卡尺刻度，定位块一上有一个刻度标记，定位块一上的刻度标记指向底板上卡尺刻度0零时，焊接阀块的左边缘刚好与液压油缸的缸筒左边缘重合；该刻度标记对齐到底板上卡尺刻度的哪个尺寸，即为阀块左边焊接位置距液压油缸的缸筒左端的距离，同理，定位块二上也有一个刻度标记，当该刻度标记指向底板上的卡尺刻度0时，待焊油口外圆边缘与液压油缸的缸筒右侧边缘重合，该刻度标记对齐到底板上卡尺刻度的哪个尺寸，即为待焊油口边缘距液压油缸的缸筒右端的距离，使用时角度挡块的左侧面一定要与阀块左侧面对齐。待焊油口外圆边缘与液压油缸的缸筒右边缘的距离即等于定位块二上的刻度标记所指向的底板卡尺数据。

本发明定位块一与定位块二都是用来确定焊接小件的焊接位置的，定位块一用于确定待焊油口的轴线刚好通过并垂直于液压油缸的缸筒轴线的油口的水平焊接位置，使用时先确定待焊油口轴线距缸筒边缘的距离，然后松开固定定位块一的螺钉与螺母，移动定位块一，使定位块一上的刻度标记指向相应尺寸线，再拧紧螺钉与螺母；定位块二用来确定焊接平面与水平面形成一定角度、并距液压油缸的缸筒边缘有一定距离的小件的水平焊接位置，如阀块。角度挡块与定位块一铰接，角度挡块可以绕定位块一上的孔转动，在定位块圆头上有180度刻度盘，使用时先根据阀块的焊接偏移角度选择角度挡块的转动角度，再通过上下移动角度挡铁第二方柱，使阀块上表面与直角卡槽水平板靠紧，并拧紧角度挡块三面的长短顶杆，固定好阀块与角度挡铁第二方柱，则可以确定阀块的焊接偏移角度；其次确定阀块距缸筒边缘的距离，然后松开固定定位块二的螺钉与螺母，移动定位块二，使定位块二上的刻度标记指向相应尺寸线，再拧紧螺钉与螺母。

本发明用于液压油缸的缸筒在焊接油口、阀块等小件过程中，在定位装置的作用下，确定阀块和油口的焊接位置与焊接转动角度，以便于高效快速的将阀块、油口等焊接在待加工液压油缸的缸筒上。

本发明是为了提高批量生产中的焊接速率与质量，所以更适用于焊接待加工液压油缸的缸筒外径为ø130～ø140且焊接偏移角度为0゜～18゜的阀块与焊接偏移角度为0゜油口的焊接。

与现有技术相比，本发明结构简单，外观小巧，如果液压油缸的缸筒上的待焊接件一端是垂直焊接，一端是需要转动一定角度焊接时，本发明可以同时定位液压油缸的缸筒两边小件的焊接位置与焊接偏移角度，快速便捷，装配效率高，提高焊接效率。本发明自带角度尺，可以通过角度挡铁的转动来确定阀块的焊接旋转角度，可以用来焊接不同旋转角度的阀块的焊接，通用性好。本发明重要零件的安装采用螺钉把接的方法，如果发生损坏，便于更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的左视图。

图3是缸筒上的阀块的焊接角度示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本发明的使用状态图之一。

图6是油口焊接挡块示意图。

图7是角度挡铁的示意图。

图8是定位块二零件示意图。

图9是定位块一零件示意图。

图10是定位块一零件示意图。

图11是角度挡铁与定位块一的示意图。

图12是圆盘20上的180度刻度盘放大示意图。

图13是本发明的俯视图。

图14是底板上的卡尺刻度。

图15是待焊阀块的机加图纸。

图16是角度挡块使用原理的角度换算示意简图。

图17是图16局部放大图。

1、角度挡铁；2、待焊阀块；3、油缸挡铁；4、底板；5、定位块一；6、衬板；7、导向槽；8、定位块二；9、螺钉；10、待加工液压油缸的缸筒；11、油口焊接挡块；12、待焊油口；13、长顶杆；14、定位销；15、支撑柱；16、螺母；17、油口焊接挡块凹槽壁；18、定位块二上的方台；19、定位块二上的刻度标记；20、圆盘；21、定位块一上的刻度标记；22、短顶杆；23、角度挡铁的连接头；24、凸台；25、凸台刻度线；26、圆盘上的180度刻度盘；27、底板上的刻度尺；28、角度挡铁的夹具；29、角度挡铁第二方柱；30、直角卡槽水平板；31、角度挡铁第二方柱竖直边。

具体实施方式

图1、图2中，底板4上固定有一油缸挡铁3，在油缸挡铁3两边固定两块衬板6，形成一个半封闭的用于放置待加工液压油缸的缸筒的凹槽；凹槽外一侧的底板4上有导向槽7，导向槽7与油缸挡铁3垂直，导向槽7上分别装有垂直于底板4的定位块一5和定位块二8；角度挡铁1一端经定位销14与定位块一5活动连接；角度挡铁1另一端有用于固定待加工阀块的夹具28；定位块二8上活动连接有油口焊接挡块11。10为待加工液压油缸的缸筒，12为待焊油口；夹具28包括长顶杆13和短顶杆22，15为底板4的支撑柱。待焊阀块2的焊接角度为11.68゜。16为用于安装定位块一的螺母。

图3、图4中，为待加工液压油缸的缸筒上的阀块焊接角度示意图。焊接角度为11.68゜。图4中的H为是指阀块在焊接时阀块边缘距缸筒边缘的距离,本实施例中H为2CM。

图5是本发明的使用状态图，油口焊接挡块11不使用时，竖直垂放。

图6中，油口焊接挡块11上有凹槽壁17。

图7中，角度挡铁1的夹具28为：在角度挡铁1上有两根方柱组成一开口框，第一方柱上有一个螺纹孔，该螺纹孔配有一个长顶杆13；第二方柱29垂直于角度挡铁，并且在第二方柱底端有一个直角卡槽，直角卡槽由一个竖直板和水平板30组成，竖直板上有一个螺纹孔，该螺纹孔配有一个与长顶杆13对应设置的短顶杆22。角度挡铁1的连接头23的轴心在同一直线且平行于底板，刻度盘26的下标线与底板4平行，所述刻度盘26的0位标示线垂直于底板4，角度挡铁1的连接头23上有一个凸台24；凸台24为4分之一圆盘结构，凸台24的侧边为凸台刻度线25，凸台刻度线25垂直于角度挡铁1，当角度挡铁1与底板4平行时，凸台刻度线25与180度刻度盘的0位重合。

图8中，定位块二8上有方台18；19为定位块二上的刻度标记。

图9、图10中，定位块一5上有圆盘20；21为定位块一上的刻度标记。26为圆盘20上的180度刻度盘。

图11中，角度挡铁1、定位块一5、待焊阀块2、10为待加工液压油缸的缸筒。

图12中，定位块一上的圆盘20的180度刻度盘放大示意图。

图13中，底板4上有刻度尺27，定位块一上的刻度标记21，定位块二上的刻度标记19。

图14中，在底板上有一排卡尺刻度，该卡尺刻度的两端均为0刻度，中间为最大刻度130，以最大刻度130为中心，两端尺寸相互对称，底板的卡尺刻度与油缸挡铁垂直设置，该卡尺刻度用于确定待焊油口或小件与缸筒边缘的距离。

图15是待焊阀块的机加图纸。待焊阀块在机加过程中，其下端设有与缸筒相贴合的弧线，已经保证了不论待焊阀块相对竖直面偏移缸筒多少度，待焊阀块的中心线都会穿过缸筒轴线。

图16、图17中，角度挡块的使用原理角度换算：凸台刻度线25与角度挡铁第二方柱的竖直边31平行，所以凸台刻度线25与竖直线的夹角a等于角度挡铁第二方柱的竖直边31与竖直线的夹角b，即∠a＝∠b；因为角度挡铁第二方柱的竖直边31⊥AB；又因为FO⊥CH，AB∥CE ；所以FO∥角度挡铁第二方柱的竖直边31；所以∠b＝∠FOG；因为KL为阀块中心线，且阀块为长方块；所以KL∥FO；所以KL与竖直线的夹角c＝FO与竖直线的夹角即∠FOG；所以∠c＝∠FOG＝∠b＝∠a；所以角度挡块的偏移角度a即等于阀块的偏移角度c。

角度挡块的使用方法：

（1）使用时，先将缸筒放置在两块衬板形成的凹槽内；缸筒的一端紧顶在油缸挡块上，将要焊接油口与阀块的一面朝上，此时缸筒已放置好，不需要移动；

（2）先根据阀块的焊接偏移角度选择角度挡块的转动角度，再通过上下移动角度挡铁第二方柱29，使阀块上表面与直角卡槽水平板30靠紧，并拧紧角度挡块三面的长短顶杆，固定好阀块与角度挡铁第二方柱29，则可以确定阀块的焊接偏移角度；其次确定阀块距缸筒边缘的距离，然后松开固定定位块二的螺钉9与螺母16，移动定位块二，使定位块二上的刻度标记19指向相应尺寸线，再拧紧螺钉9与螺母16。

（3）当使定位块一上的刻度标记指向底板尺寸上的零时，阀块左边到缸筒左边缘的距离即为零。

（4）当角度挡块半圆盘刻度线指向定位块圆头上的尺寸零时，说明阀块与水平面垂直焊接。

（5）当定位块一上的刻度标记指向底板上卡尺刻度0零时，焊接阀块的左边缘刚好与缸筒左边缘重合；焊接阀块左侧边缘与缸筒左侧边缘的距离即等于定位块一上的刻度标记21所指向的底板卡尺数据。

油口焊接挡块的使用方法：

（1）确定油口与缸筒右边缘的距离，转动油口焊接挡块，使油口焊接挡块搭在定位块二上的方台上，此时油口焊接挡块刚好处于水平位置；

（2）松开定位块二底端的两个螺钉与螺母，将定位块二沿导向槽移动，使定位块二上的刻度标记指向底板相应尺寸读数，将待焊接的油口紧靠油口焊接挡块的凹槽壁；

（3）当定位块二上的刻度标记指向底板尺寸上的零时，油口的右边缘刚好与缸筒右边缘重合。

Claims (8)

1.一种液压油缸的缸筒焊接用定位装置，其特征在于：底板（4）上固定有一油缸挡铁（3），在油缸挡铁（3）两边固定两块衬板，形成一个半封闭的用于放置待加工缸筒的凹槽；凹槽外一侧的底板（4）上有导向槽（7），导向槽（7）与油缸挡铁（3）垂直，导向槽（7）上分别装有垂直于底板（4）的定位块一（5）和定位块二（8）；角度挡铁（1）一端与定位块一（5）活动连接；角度挡铁（1）另一端有用于固定待加工阀块的夹具（28）；定位块二（8）上活动连接有油口焊接挡块（11）；

定位块一（5）上端为圆盘（20），圆盘（20）上有中心孔；角度挡铁（1）一端有与定位块一（5）的圆盘（20）对应设置的连接头（23），角度挡铁（1）的连接头（23）经定位销（14）装于定位块一（5）圆盘（20）上的中心孔中；

圆盘（20）上有180度刻度盘（26），所述刻度盘（26）的圆心与圆盘（20）的中心孔圆心、角度挡铁（1）的连接头（23）的轴心在同一直线且平行于底板（4），角度挡铁（1）的连接头（23）上有一个凸台（24）；凸台（24）为4分之一圆盘结构，凸台（24）的侧边为凸台刻度线（25），刻度线（25）垂直于角度挡铁（1），当角度挡铁（1）与底板（4）平行时，凸台（24）的刻度线与180度刻度盘的0位重合；

角度挡铁（1）的连接头（23）与凸台（24）之间有一可将定位块一（5）的圆盘结构置于其中的凹槽；

定位块二（8）上内侧有使油口焊接挡块（11）置于水平位置的方台（18），油口焊接挡块（11）的端头有凹槽壁（17）。

2.根据权利要求1所述的液压油缸的缸筒焊接用定位装置，其特征在于：在底板（4）上有一排卡尺刻度，该卡尺刻度的两端均为0刻度，中间为最大刻度130，以最大刻度130为中心，两端尺寸相互对称，底板的卡尺刻度与油缸挡铁（3）垂直设置。

3.根据权利要求2所述的液压油缸的缸筒焊接用定位装置，其特征在于：所述定位块一（5）上有一个刻度标记，当定位块一（5）与油缸挡铁（3）内侧平齐时，底板左端的卡尺刻度为0度。

4.根据权利要求2所述的液压油缸的缸筒焊接用定位装置，其特征在于：所述定位块二（8）上有一个刻度标记，当定位块二（8）与待缸筒右侧边缘平齐时，底板右端的卡尺刻度为0度。

5.根据权利要求1所述的液压油缸的缸筒焊接用定位装置，其特征在于：所述定位块一（5）、定位块二（8）用螺钉和螺母定位在底板（4）的导向槽上，并可沿导向槽滑动。

6.根据权利要求1所述的液压油缸的缸筒焊接用定位装置，其特征在于：刻度盘（26）的下标线与底板（4）平行，所述刻度盘（26）的0位标示线垂直于底板（4）。

7.根据权利要求1所述的液压油缸的缸筒焊接用定位装置，其特征在于：所述角度挡铁（1）的夹具（28）为：在角度挡铁（1）上有两根方柱组成一开口框，第一方柱上有一个螺纹孔，该螺纹孔配有一个长顶杆（13）；第二方柱（29）垂直于角度挡铁（1），并且在第二方柱底端有一个直角卡槽，直角卡槽由一个竖直板和水平板（30）组成，竖直板上有一个螺纹孔，该螺纹孔配有一个与长顶杆（13）对应设置的短顶杆（22）。

8.根据权利要求1所述的液压油缸的缸筒焊接用定位装置，其特征在于：所述角度挡铁（1）上有一用于安装第二方柱的安装孔，第二方柱装于安装孔内并可沿安装孔滑动，角度挡块上有一个用于固定第二方柱的位置的顶杆。