CN107755941A - 一种用于焊接t型结构的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于焊接T型结构的装置，包括装置主体、大筋板定位装置和小筋板定位装置。本发明结构新颖，方便实用，造价低廉，通过将所需要焊接的大筋板贴在侧定位装置上，通过强力磁铁将大筋板与侧定位装置贴合，通过端部顶紧装置将大筋板与定位面贴合，按照小筋板与大筋板之间的相对位置和数量，参照标尺的刻度进行增减和调节小筋板定位装置的数量，将小筋板靠在筋板定位上，通过设置的强力磁铁将小筋板与筋板定位贴合，根据小筋板的长度调节筋板顶紧板的位置，通过第三顶紧螺杆将小筋板与大筋板固定，操作者就可以根据焊接要求进行焊接，这样就达到了预期效果。

Description

一种用于焊接T型结构的装置

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，具体地说是一种用于焊接T型结构的装置。

背景技术

在目前生产过程中，往往会遇到筋板焊接问题，由于不同产品具有不同尺寸的问题，现有焊接方案是根据所需要的尺寸进行分别制作焊接夹具，或者是小范围内的通用，因此就需要制作各种尺寸的焊接夹具，这样不仅不方便使用，而且会造成资源的浪费，因此设计一种可以满足各种需求的焊接装置是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足提供一种用于焊接T型结构的装置。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种用于焊接T型结构的装置，包括装置主体、大筋板定位装置和小筋板定位装置；所述装置主体上设置有第一平台、第二平台、第一燕尾槽、第二燕尾槽和标尺，装置主体设置在装置下方位置，装置主体为阶梯结构，第一平台设置在装置主体左端，第二平台设置在装置主体右端，第一平台中部设置有第一燕尾槽，第二平台中部设置有第二燕尾槽，第二燕尾槽右端设置有标尺，标尺上表面与第二平台上表面齐平；所述大筋板定位装置上设置有第一端部定位块、第一内六角圆柱头螺钉、定位面、第二内六角圆柱头螺钉、侧定位装置、第三内六角圆柱头螺钉、强力磁铁、端部顶紧装置、螺母和第二顶紧螺杆，第一端部定位块为长方体结构，第一端部定位块设置在第一平台上方，第一端部定位块通过第一内六角圆柱头螺钉与第一平台连接，第一端部定位块端部设置有定位面，定位面通过第二内六角圆柱头螺钉与第一端部定位块连接，侧定位装置设置在第一燕尾槽左侧位置，侧定位装置为焊接结构，侧定位装置通过第三内六角圆柱头螺钉与第一平台连接，侧定位装置立板上设置有强力磁铁，强力磁铁与立板端面齐平，立板与定位面垂直，端部顶紧装置设置在第一燕尾槽上方，端部顶紧装置与第一燕尾槽为滑动连接，端部顶紧装置为板状焊接结构，端部顶紧装置左侧端面设置有螺母，螺母通过焊接与端部顶紧装置连接，螺母上设置有第二顶紧螺杆，第二顶紧螺杆与螺母通过螺纹连接；所述小筋板定位装置上设置有纵向移动块、纵向燕尾槽、筋板定位、筋板顶紧板、纵向燕尾块和第三顶紧螺杆，小筋板定位装置设置在第二燕尾槽上方位置，纵向移动块设置在小筋板定位装置最下方，纵向移动块为长方体结构，纵向移动块中上部设置有纵向燕尾槽，纵向移动块上设置有筋板顶紧板，筋板顶紧板下方设置有纵向燕尾块，纵向燕尾块设置在纵向燕尾槽内部，纵向燕尾块与筋板顶紧板通过焊接连接，筋板顶紧板中部设置有第三顶紧螺杆，第三顶紧螺杆与筋板顶紧板通过螺纹连接，纵向移动块左上方设置有筋板定位，筋板定位端面与纵向定位块上表面垂直，筋板定位上设置有强力磁铁，强力磁铁与筋板定位端面齐平。

作为优选，所述端部顶紧装置中下部设置有顶紧板、第一顶紧螺杆和顶紧头，顶紧板为板状结构，顶紧板通过焊接与端部顶紧装置连接，顶紧板中部设置有第一顶紧螺杆，第一顶紧螺杆通过螺纹与顶紧板连接，第一顶紧螺杆下方设置有顶紧头，顶紧头为圆台型结构，顶紧头外圆大于第一燕尾槽的宽度，顶紧头与第一顶紧螺杆为活动配合。

作为优选，所述第一燕尾槽、第二燕尾槽和标尺均平行，纵向燕尾槽与第一燕尾槽、第二燕尾槽和标尺均垂直。

作为优选，所述标尺起始端与定位面端面齐平。

作为优选，所述螺母数量为两件。

有益效果

本发明结构新颖，方便实用，造价低廉，通过将所需要焊接的大筋板贴在侧定位装置上，通过强力磁铁将大筋板与侧定位装置贴合，通过端部顶紧装置将大筋板与定位面贴合，按照小筋板与大筋板之间的相对位置和数量，参照标尺的刻度进行增减和调节小筋板定位装置的数量，将小筋板靠在筋板定位上，通过设置的强力磁铁将小筋板与筋板定位贴合，根据小筋板的长度调节筋板顶紧板的位置，通过第三顶紧螺杆将小筋板与大筋板固定，操作者就可以根据焊接要求进行焊接，这样就达到了预期效果。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图。

其中，1-装置主体，2-第一平台，3-第二平台，4-第一燕尾槽，5-第二燕尾槽，6-标尺，7-第一端部定位块，8-第一内六角圆柱头螺钉，9-定位面，10-第二内六角圆柱头螺钉，11-侧定位装置，12-第三内六角圆柱头螺钉，13-强力磁铁，14-端部顶紧装置，15-顶紧板，16-第一顶紧螺杆，17-顶紧头，18-螺母，19-第二顶紧螺杆，20-纵向移动块，21-纵向燕尾槽，22-筋板定位，23-筋板顶紧板，24-纵向燕尾块，25-第三顶紧螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于焊接T型结构的装置，包括装置主体1、大筋板定位装置和小筋板定位装置。

装置主体1上设置有第一平台2、第二平台3、第一燕尾槽4、第二燕尾槽5和标尺6，装置主体1设置在装置下方位置，装置主体1为阶梯结构，第一平台2设置在装置主体1左端，第二平台3设置在装置主体1右端，第一平台2中部设置有第一燕尾槽4，第二平台3中部设置有第二燕尾槽5，第二燕尾槽5右端设置有标尺6，标尺6上表面与第二平台3上表面齐平。通过设置的第一燕尾槽和第二燕尾槽，可以满足在一定范围内的大筋板和小筋板的定位压紧，并且通过燕尾槽结构，可以保证装置能够在燕尾槽内进行有效地滑动。

大筋板定位装置上设置有第一端部定位块7、第一内六角圆柱头螺钉8、定位面9、第二内六角圆柱头螺钉10、侧定位装置11、第三内六角圆柱头螺钉12、强力磁铁13、端部顶紧装置14、螺母18和第二顶紧螺杆19，第一端部定位块7为长方体结构，第一端部定位块7设置在第一平台2上方，第一端部定位块7通过第一内六角圆柱头螺钉8与第一平台2连接，第一端部定位块7端部设置有定位面9，定位面9通过第二内六角圆柱头螺钉10与第一端部定位块7连接，侧定位装置11设置在第一燕尾槽4左侧位置，侧定位装置11为焊接结构，侧定位装置11通过第三内六角圆柱头螺钉12与第一平台2连接，侧定位装置11立板上设置有强力磁铁13，强力磁铁13与立板端面齐平，立板与定位面9垂直，端部顶紧装置14设置在第一燕尾槽4上方，端部顶紧装置14与第一燕尾槽4为滑动连接，端部顶紧装置14为板状焊接结构，端部顶紧装置14左侧端面设置有螺母18，螺母18通过焊接与端部顶紧装置14连接，螺母18上设置有第二顶紧螺杆19，第二顶紧螺杆19与螺母18通过螺纹连接。通过设置的定位面，可以保证在长期使用过程中产生的磨损，进行定期更换定位面，节约了成本，提高了效率。

小筋板定位装置上设置有纵向移动块20、纵向燕尾槽21、筋板定位22、筋板顶紧板23、纵向燕尾块24和第三顶紧螺杆25，小筋板定位装置设置在第二燕尾槽5上方位置，纵向移动块20设置在小筋板定位装置最下方，纵向移动块20为长方体结构，纵向移动块20中上部设置有纵向燕尾槽21，纵向移动块20上设置有筋板顶紧板23，筋板顶紧板23下方设置有纵向燕尾块24，纵向燕尾块24设置在纵向燕尾槽21内部，纵向燕尾块24与筋板顶紧板23通过焊接连接，筋板顶紧板23中部设置有第三顶紧螺杆25，第三顶紧螺杆25与筋板顶紧板23通过螺纹连接，纵向移动块20左上方设置有筋板定位22，筋板定位22端面与纵向定位块20上表面垂直，筋板定位22上设置有强力磁铁13，强力磁铁13与筋板定位端面齐平。通过设置的纵向燕尾槽，可以保证在一定范围内的小筋板能够进行顶紧，方便使用。

第一燕尾槽4、第二燕尾槽5和标尺6均平行，纵向燕尾槽21与第一燕尾槽4、第二燕尾槽5和标尺6均垂直。通过保证第一燕尾槽和第二燕尾槽的平行度，可以保证在大小筋板定位过程中大小筋板的垂直度，通过设置纵向燕尾槽和第一二燕尾槽的垂直，可以保证第三顶紧螺杆在顶紧过程中对小筋板进行垂直的顶紧，提高了焊接精度。

标尺6起始端与定位面9端面齐平。通过设置的标尺起始端与定位面端面齐平，就可以在标尺上直接调节小筋板定位装置的位置，使得操作更加方便。

螺母18数量为两件。通过设置两件螺母，可以保证第二顶紧螺杆在对大筋板进行纵向顶紧时，大筋板不发生偏移，保证了焊接精度。

实施例2：

一种用于焊接T型结构的装置，包括装置主体1、大筋板定位装置和小筋板定位装置。

装置主体1上设置有第一平台2、第二平台3、第一燕尾槽4、第二燕尾槽5和标尺6，装置主体1设置在装置下方位置，装置主体1为阶梯结构，第一平台2设置在装置主体1左端，第二平台3设置在装置主体1右端，第一平台2中部设置有第一燕尾槽4，第二平台3中部设置有第二燕尾槽5，第二燕尾槽5右端设置有标尺6，标尺6上表面与第二平台3上表面齐平。通过设置的第一燕尾槽和第二燕尾槽，可以满足在一定范围内的大筋板和小筋板的定位压紧，并且通过燕尾槽结构，可以保证装置能够在燕尾槽内进行有效地滑动。

大筋板定位装置上设置有第一端部定位块7、第一内六角圆柱头螺钉8、定位面9、第二内六角圆柱头螺钉10、侧定位装置11、第三内六角圆柱头螺钉12、强力磁铁13、端部顶紧装置14、螺母18和第二顶紧螺杆19，第一端部定位块7为长方体结构，第一端部定位块7设置在第一平台2上方，第一端部定位块7通过第一内六角圆柱头螺钉8与第一平台2连接，第一端部定位块7端部设置有定位面9，定位面9通过第二内六角圆柱头螺钉10与第一端部定位块7连接，侧定位装置11设置在第一燕尾槽4左侧位置，侧定位装置11为焊接结构，侧定位装置11通过第三内六角圆柱头螺钉12与第一平台2连接，侧定位装置11立板上设置有强力磁铁13，强力磁铁13与立板端面齐平，立板与定位面9垂直，端部顶紧装置14设置在第一燕尾槽4上方，端部顶紧装置14与第一燕尾槽4为滑动连接，端部顶紧装置14为板状焊接结构，端部顶紧装置14左侧端面设置有螺母18，螺母18通过焊接与端部顶紧装置14连接，螺母18上设置有第二顶紧螺杆19，第二顶紧螺杆19与螺母18通过螺纹连接。通过设置的定位面，可以保证在长期使用过程中产生的磨损，进行定期更换定位面，节约了成本，提高了效率。

小筋板定位装置上设置有纵向移动块20、纵向燕尾槽21、筋板定位22、筋板顶紧板23、纵向燕尾块24和第三顶紧螺杆25，小筋板定位装置设置在第二燕尾槽5上方位置，纵向移动块20设置在小筋板定位装置最下方，纵向移动块20为长方体结构，纵向移动块20中上部设置有纵向燕尾槽21，纵向移动块20上设置有筋板顶紧板23，筋板顶紧板23下方设置有纵向燕尾块24，纵向燕尾块24设置在纵向燕尾槽21内部，纵向燕尾块24与筋板顶紧板23通过焊接连接，筋板顶紧板23中部设置有第三顶紧螺杆25，第三顶紧螺杆25与筋板顶紧板23通过螺纹连接，纵向移动块20左上方设置有筋板定位22，筋板定位22端面与纵向定位块20上表面垂直，筋板定位22上设置有强力磁铁13，强力磁铁13与筋板定位端面齐平。通过设置的纵向燕尾槽，可以保证在一定范围内的小筋板能够进行顶紧，方便使用。

第一燕尾槽4、第二燕尾槽5和标尺6均平行，纵向燕尾槽21与第一燕尾槽4、第二燕尾槽5和标尺6均垂直。通过保证第一燕尾槽和第二燕尾槽的平行度，可以保证在大小筋板定位过程中大小筋板的垂直度，通过设置纵向燕尾槽和第一二燕尾槽的垂直，可以保证第三顶紧螺杆在顶紧过程中对小筋板进行垂直的顶紧，提高了焊接精度。

标尺6起始端与定位面9端面齐平。通过设置的标尺起始端与定位面端面齐平，就可以在标尺上直接调节小筋板定位装置的位置，使得操作更加方便。

螺母18数量为两件。通过设置两件螺母，可以保证第二顶紧螺杆在对大筋板进行纵向顶紧时，大筋板不发生偏移，保证了焊接精度。

端部顶紧装置14中下部设置有顶紧板15、第一顶紧螺杆16和顶紧头17，顶紧板15为板状结构，顶紧板15通过焊接与端部顶紧装置14连接，顶紧板15中部设置有第一顶紧螺杆16，第一顶紧螺杆16通过螺纹与顶紧板15连接，第一顶紧螺杆16下方设置有顶紧头17，顶紧头17为圆台型结构，顶紧头17外圆大于第一燕尾槽4的宽度，顶紧头17与第一顶紧螺杆16为活动配合。通过设置顶紧板、第一顶紧螺杆和顶紧头，可以保证端部顶紧装置在进行纵向顶紧的时候，将第一顶紧螺杆与顶紧头的组合，在螺纹的作用下进行压紧，给端部顶紧装置一个向上的力，再通过燕尾槽之间的配合，使得端部顶紧装置实现相对的固定，这样就可以更加有效地保证操作。

本发明在使用时，将所需要焊接的大筋板靠在侧定位装置和定位面形成的两个垂直面内，移动端部顶紧装置的位置，将第一顶进螺杆压紧，旋转第二顶紧螺杆实现大筋板的纵向压紧，按照焊接要求，增减小筋板定位装置的数量和小筋板定位装置的位置，以标尺为参考对象进行调节，将所需要焊机的小筋板放置在纵向移动块与筋板定位形成的垂直面内，调节筋板顶紧板的位置，通过第三顶紧螺杆对小筋板进行顶紧，根据焊接要求就可以进行焊接工作，这样便达到了预期效果。

Claims (5)

1.一种用于焊接T型结构的装置，其特征在于：包括装置主体（1）、大筋板定位装置和小筋板定位装置；所述装置主体（1）上设置有第一平台（2）、第二平台（3）、第一燕尾槽（4）、第二燕尾槽（5）和标尺（6），装置主体（1）设置在装置下方位置，装置主体（1）为阶梯结构，第一平台（2）设置在装置主体（1）左端，第二平台（3）设置在装置主体（1）右端，第一平台（2）中部设置有第一燕尾槽（4），第二平台（3）中部设置有第二燕尾槽（5），第二燕尾槽（5）右端设置有标尺（6），标尺（6）上表面与第二平台（3）上表面齐平；所述大筋板定位装置上设置有第一端部定位块（7）、第一内六角圆柱头螺钉（8）、定位面（9）、第二内六角圆柱头螺钉（10）、侧定位装置（11）、第三内六角圆柱头螺钉（12）、强力磁铁（13）、端部顶紧装置（14）、螺母（18）和第二顶紧螺杆（19），第一端部定位块（7）为长方体结构，第一端部定位块（7）设置在第一平台（2）上方，第一端部定位块（7）通过第一内六角圆柱头螺钉（8）与第一平台（2）连接，第一端部定位块（7）端部设置有定位面（9），定位面（9）通过第二内六角圆柱头螺钉（10）与第一端部定位块（7）连接，侧定位装置（11）设置在第一燕尾槽（4）左侧位置，侧定位装置（11）为焊接结构，侧定位装置（11）通过第三内六角圆柱头螺钉（12）与第一平台（2）连接，侧定位装置（11）立板上设置有强力磁铁（13），强力磁铁（13）与立板端面齐平，立板与定位面（9）垂直，端部顶紧装置（14）设置在第一燕尾槽（4）上方，端部顶紧装置（14）与第一燕尾槽（4）为滑动连接，端部顶紧装置（14）为板状焊接结构，端部顶紧装置（14）左侧端面设置有螺母（18），螺母（18）通过焊接与端部顶紧装置（14）连接，螺母（18）上设置有第二顶紧螺杆（19），第二顶紧螺杆（19）与螺母（18）通过螺纹连接；所述小筋板定位装置上设置有纵向移动块（20）、纵向燕尾槽（21）、筋板定位（22）、筋板顶紧板（23）、纵向燕尾块（24）和第三顶紧螺杆（25），小筋板定位装置设置在第二燕尾槽（5）上方位置，纵向移动块（20）设置在小筋板定位装置最下方，纵向移动块（20）为长方体结构，纵向移动块（20）中上部设置有纵向燕尾槽（21），纵向移动块（20）上设置有筋板顶紧板（23），筋板顶紧板（23）下方设置有纵向燕尾块（24），纵向燕尾块（24）设置在纵向燕尾槽（21）内部，纵向燕尾块（24）与筋板顶紧板（23）通过焊接连接，筋板顶紧板（23）中部设置有第三顶紧螺杆（25），第三顶紧螺杆（25）与筋板顶紧板（23）通过螺纹连接，纵向移动块（20）左上方设置有筋板定位（22），筋板定位（22）端面与纵向定位块（20）上表面垂直，筋板定位（22）上设置有强力磁铁（13），强力磁铁（13）与筋板定位端面齐平。

2.根据权利要求1所述，一种用于焊接T型结构的装置，其特征在于：所述端部顶紧装置（14）中下部设置有顶紧板（15）、第一顶紧螺杆（16）和顶紧头（17），顶紧板（15）为板状结构，顶紧板（15）通过焊接与端部顶紧装置（14）连接，顶紧板（15）中部设置有第一顶紧螺杆（16），第一顶紧螺杆（16）通过螺纹与顶紧板（15）连接，第一顶紧螺杆（16）下方设置有顶紧头（17），顶紧头（17）为圆台型结构，顶紧头（17）外圆大于第一燕尾槽（4）的宽度，顶紧头（17）与第一顶紧螺杆（16）为活动配合。

3.根据权利要求1所述，一种用于焊接T型结构的装置，其特征在于：所述第一燕尾槽（4）、第二燕尾槽（5）和标尺（6）均平行，纵向燕尾槽（21）与第一燕尾槽（4）、第二燕尾槽（5）和标尺（6）均垂直。

4.根据权利要求1所述，一种用于焊接T型结构的装置，其特征在于：所述标尺（6）起始端与定位面（9）端面齐平。

5.根据权利要求1所述，一种用于焊接T型结构的装置，其特征在于：所述螺母（18）数量为两件。