CN201850762U - 一种用于横梁支模架的梁底支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于横梁支模架的梁底支撑架,所述梁底支撑件为一个支撑臂和一个垂直于所述支撑臂的连接臂构成的板状L形构件;在该L形面上分别设有成型在所述连接臂上的间距与待连接的行架单元上的连接主管连接孔的间距对应的多个连接臂连接孔,和成型在所述支撑臂上的多个等间距的支撑臂连接孔;两个所述梁底支撑件以所述支撑臂同时垂直于所述行架主支管及所述行架连接主管的方式夹持着两个所述行架单元上的对应的所述行架连接主管。本实用新型保证了横梁支模架的稳固性,从而实现了横梁支模架的整体安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,具体涉及一种用于支撑、加固横梁支模架的梁底支撑架。
背景技术
建筑施工过程中,支模架是非常重要的加固构件,其目的在于对建筑模板进行固定,在浇筑砼的时候,支撑在所述建筑模板的外围,从而防止建筑模板移动、变形。
其中,横梁支模架是常见的建筑支模架,通常架设在两个立柱支模架之间。立柱模板支架直接与地面接触,注入砼后,砼直接与地面接触,其重力由地面支撑;而横梁模板支架远离地面,注入砼后,砼的重力由横梁支模架的底面进行支撑,这就要求横梁支模架的底面稳固性更强、支撑力更大。
现有技术中,中国专利文献CN2816214Y公开了一种可拆式建筑模组件,它包括第一边缘框件、第二边缘框件和连接件,所述第一边缘框件为直条状的角铁,其两个角边壁面上均匀设有不确定多个栓孔;所述连接件为直条状的角铁,其上也均匀设有不确定多个栓孔,且所述连接件的边缘上还均匀设有不确定多个卡口;所述第二边缘框件为直条状的角铁,其中一角边内壁面的同一直线上均匀稳固地设有不确定多个“L”形承重物,其另一角边壁面上均匀设有不确定多个栓孔。在架设横梁模框架时,根据需要切割两根第一边缘框件、两根第二边缘框件和多根连接件,所述两根第一边缘框件内角向内架在两造柱模框架最上部的连接件之间,所述两根第一边缘框件通过连接件连接在一起;所述两根第二边缘框件内角向外安装在第一边缘框件的上方并与柱面平齐;所述第一边缘框件和所述第二边缘框件之间通过连接件连接在一起,形成造梁模框架。该技术这在整体上实现了模组件的稳固连接,而且拼装和拆卸都比较方便。
目前,对于横梁支模架的支撑,均是采用诸如上述技术中焊接的方式,在前后两个横梁支模架的两个连接件的底部通过焊接连接件实现上述两个连接件的连接固定,通过多个连接件的焊接从而实现对横梁支模架底部的完全加固。上述横梁支模架存在如下问题:一、使用时,需要根据搭横梁的尺寸,对用于底部支撑加固的连接件进行相应的尺寸切割,这样就耗费了更多的施工时间,降低了施工效率,而且切割后的多个行架连接管往往由于尺寸不符合再次施工需求无法利用而被废弃,从而增加了施工成本。二、用于底部支撑加固的连接件通过焊接方式实现与其余位于所述横梁前后两平面上的多个连接件(下称行架支管)的固定连接,其稳固性不强,当砼重量大时,使用很久的焊接点有可能出现连接不紧密的情况,严重时可能造成横梁支模架底面变形、塌陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的梁底支撑架必须根据施工需求,进行现场切割加工,但是经切割后的梁底支撑架无法应用于下次规格不同的建筑施工环境中,以及横梁支模架焊接于所述行架支管上实现对横梁支模板的固定,很容易由于承重太大而导致在焊接点不紧密的情况下造成横梁支模架底面变形、塌陷,从而提供一种可以适用于不同规格的建筑施工环境中即可调节所述横梁支模架之间宽度,且在承重状态下仍具有较强稳定性的梁底支撑架。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于横梁支模架的梁底支撑架,所述梁底支撑件为一个支撑臂和一个垂直于所述支撑臂的连接臂构成的板状L形构件;在该L形面上分别设有成型在所述连接臂上的间距与待连接的行架单元上的连接主管连接孔的间距对应的多个连接臂连接孔,和成型在所述支撑臂上的多个等间距的支撑臂连接孔;两个所述梁底支撑件以所述支撑臂同时垂直于所述行架主支管及所述行架连接主管的方式夹持着两个所述行架单元上的对应的所述行架连接主管,使得成型在一个所述梁底支撑件的所述连接臂上的所述连接臂连接孔与一个所述行架单元的所述连接主管连接孔重叠贯通,并选择性地与另一所述梁底支撑件的所述支撑臂连接孔重叠贯通,并由穿过该重叠贯通的孔的销钉将三者连接在一起;另一所述行架单元采用同样的方式与两个所述梁底支撑件连接。
所述梁底支撑件还包括设置在所述连接臂上的夹持构件,所述夹持构件包括一个一端连接在所述连接臂的远离所述支撑臂的一侧的侧壁上的底板,所述底板垂直于所述梁底支撑件的L形面,且所述底板的远离所述连接臂的自由端部的一端成型有垂直于所述底板的第一卡头,在所述第一卡头与所述连接臂之间形成一个适于卡接所述行架单元的所述行架连接主管的卡接空间;以及从所述底板上向所述连接臂的延伸方向相反方向伸延出的第二卡头,所述第二卡头与所述支撑臂之间的空间适于容纳并卡接另一所述梁底支撑件的所述支撑臂和所夹持的所述行架连接主管。
所述L形构件具有凹陷槽,所述凹陷槽朝向所述夹持构件设置的方向凹陷。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
(1)本实用新型所述的梁底支撑架,其设置在横梁相对两个平面的相对的两个所述行架支管的底部,所述梁底支撑架为一个支撑臂和一个垂直于所述支撑臂的连接臂构成的板状L形构件;两个所述梁底支撑件以所述支撑臂同时垂直于所述行架主支管及所述行架连接主管的方式夹持着两个所述行架单元上的对应的所述行架连接主管,使得成型在一个所述梁底支撑件的所述连接臂上的所述连接臂连接孔与一个所述行架单元的所述连接主管连接孔重叠贯通,并选择性地与另一所述梁底支撑件的所述支撑臂连接孔重叠贯通,并由穿过该重叠贯通的孔的销钉将三者连接在一起;另一所述行架单元采用同样的方式与两个所述梁底支撑件连接,上述连接实现了梁底支撑架与所述行架连接主管固定连接,即构成了横梁支模架的底部构件。这样,保证了横梁支模架的稳固性,从而实现了横梁支模架的整体安全性。
另外,所述支撑臂上不同的所述支撑臂连接孔与行架连接主管固定,所形成的横梁支模架的宽度不同,由此实现对横梁模板支架宽度的调节。
(2)本实用新型所述梁底支撑架还包括夹持构件,所述夹持构件包括一个一端连接在所述连接臂的远离所述支撑臂的一侧的侧壁上的底板,所述底板的自由端成型有第一卡头和第二卡头;在所述第一卡头与所述连接臂之间形成一个适于卡接所述行架单元的所述行架连接主管的卡接空间;所述第二卡头与所述支撑臂之间的空间适于容纳并卡接另一所述梁底支撑件的所述支撑臂和所夹持的所述行架连接主管。上述设置保证了所述梁底支撑架可以在实现将相对的行架连接主管固定连接的同时,实现对行架连接主管的卡定,进一步强化了所述横梁支模架的整体稳固性。
此外,上述具有夹持构件的梁底支撑架还可以实现两个所述梁底支撑架的配合使用,即第一卡头实现了L形构件和所述行架连接主管的卡定,第二卡头实现了L形构件和所述行架连接主管以及与该L形构件配合使用的另一个梁底支撑架L形构件的卡定,有效地实现了两个所述梁底支撑架的首尾连同所述行架支管的紧密卡接,并将两个所述行架支管作为整体紧固起来,使所述两个所述梁底支撑架和两个所述行架连接主管成为一个整体,使得所述行架连接主管之间得到进一步的支撑,加强了行架系统底部的稳定性,也加强了整个行架系统的稳固行。
(3)本实用新型所述梁底支撑架的L形构件具有凹陷槽,将所述固定销固定在所述槽内,避免了在建筑施工过程中,由于受到外力作用而导致所述固定销松动,保证了所述梁底支撑架与所述行架支管的稳固连接。所述凹陷槽朝向所述夹持构件设置的方向凹陷,使所述L形构件的凹陷槽的底面与所述行架连接主管接触,实现了所述梁底支撑架与所述行架连接主管接触紧密,连接牢固。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1是本发明所述梁底支撑架的主视图;
图2是本发明所述梁底支撑架使用状态示意图;
图3是本发明所述梁底支撑架的立体图;
图4是本发明所述梁底支撑架的工作状态示意图。
图中附图标记表示为:1-行架主支管,2-行架连接主管,3-行管连接主管连接孔,4-梁底支撑架,5-支撑臂,6-连接臂,7-支撑臂连接孔,8-连接臂连接孔,9-底板,10-第一卡头,11-第二卡头。
具体实施方式
如图1-4所示,为本实用新型所述横梁支模架系统中的梁底支撑架的一个实施例,所述梁底支撑架4为一个支撑臂5和一个垂直于所述支撑臂5的连接臂6构成的板状L形构件;在该L形面上分别设有成型在所述连接臂6上的间距与待连接的行架单元上的连接主管连接孔3的间距对应的多个连接臂连接孔8,和成型在所述支撑臂5上的多个等间距的支撑臂连接孔7。
作为最优选的设置方式,可以在所述梁底支撑架4上支撑臂5设置多个支撑臂连接孔7的孔间距可以尽可能地小,这样可以根据横梁的两个侧面之间的间距选择合适的支撑臂连接孔7实现和所述连接主管连接孔3的连接。
所述梁底支撑件4还包括设置在所述连接臂6上的夹持构件,所述夹持构件包括一个一端连接在所述连接臂6的远离所述支撑臂5的一侧的侧壁上的底板9,所述底板9垂直于所述梁底支撑件4的L形面,且所述底板9的远离所述连接臂6的自由端部的一端成型有垂直于所述底板9的第一卡头10,在所述第一卡头10与所述连接臂6之间形成一个适于卡接所述行架单元的行架连接主管2的卡接空间;以及从所述底板9上向所述连接臂6的延伸方向相反方向伸延出的第二卡头11,所述第二卡头11与所述支撑臂5之间的空间适于容纳并卡接另一所述梁底支撑件4的所述支撑臂5和所夹持的所述行架连接主管2。
搭建横梁模板支架的方法:首先,搭建两个行架单元,所述每个行架单元包括两个行架主支管1,在所述两个行架主支管1之间通过焊接等方式固定连接多个平行设置的行架连接主管2,这样就搭建成一个所述行架单元;按照相同方法搭建第二个所述行架单元;将两个所述行架单元平行放置,所述行架主支管1水平方向设置,所述行架连接主管2在竖直方向设置;两个所述行架单元分别形成所述横梁模板支架的两个侧面,所述两个行架主支管1的长度为所述横梁支模架的长度,所述行架连接主管2的长度为所述横梁支模架的高度,所述两个行架单元的垂直距离为所述横梁支模架的宽度。然后,在所述两个行架单元之间、所述行架连接主管2的底部设置两个相互配合的梁底支撑架4:将两个所述梁底支撑件4以所述支撑臂5同时垂直于所述行架主支管1及所述行架连接主管2的方式夹持着两个所述行架单元上的对应的所述行架连接主管2,使得成型在一个所述梁底支撑件的所述连接臂6上的所述连接臂连接孔8与一个所述行架单元的所述连接主管连接孔3重叠贯通,并选择性地与另一所述梁底支撑件4的所述支撑臂连接孔7重叠贯通,并由穿过该重叠贯通的孔的销钉将三者连接在一起;并将所述行架单元的行架连接主管2卡接在一个所述梁底支撑架4的所述第一卡头10与所述连接臂6之间形成的卡接空间内;将另一所述梁底支撑件4的所述支撑臂5和所夹持的所述行架连接主管2容纳并卡接在所述梁底支撑架4的第二卡头11与所述支撑臂5之间的空间;另一所述行架单元采用同样的方式与两个所述梁底支撑件4连接。这样,梁底支撑架4就安装完成了。最后,按照上述方法安装多个梁底支撑架4,形成所述横梁模板支架的底部构件。这样,就形成了一个完整的紧靠模板的横梁模板支架,对所述模板起加固、支撑作用。
上述实施例中设置有夹持构件的梁底支撑架在工作时,可以通过所述第一卡头10和所述第二卡头11实现对待连接的所述行架连接主管2的卡定,这样可以进一步加强梁底支撑架4和待连接的行架连接主管2之间的整体稳定性。
此外,作为优选的实施方式,所述L形构件还具有凹陷的槽,所述凹陷槽朝向所述夹持构件设置的方向凹陷,将所述固定销固定在所述槽内,避免了在建筑施工过程中,由于受到外力作用而导致所述固定销松动,保证了所述梁底支撑架4与所述行架连接主管2的稳固连接。所述凹陷槽朝向所述延构件端设置的方向凹陷,使所述L形构件的凹陷槽的底面与所述行架连接主管2接触,实现了所述梁底支撑架4与所述行架连接主管2接触紧密,连接牢固。
在上述实施例中所述行架连接主管2可以是现有技术中任意结构的行架支管,其可以是角铁形、也可以是圆形或者方形的管。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种用于横梁支模架的梁底支撑架,其特征在于,所述梁底支撑件为一个支撑臂和一个垂直于所述支撑臂的连接臂构成的板状L形构件;在该L形面上分别设有成型在所述连接臂上的间距与待连接的行架单元上的连接主管连接孔的间距对应的多个连接臂连接孔,和成型在所述支撑臂上的多个等间距的支撑臂连接孔;两个所述梁底支撑件以所述支撑臂同时垂直于所述行架主支管及所述行架连接主管的方式夹持着两个所述行架单元上的对应的所述行架连接主管,使得成型在一个所述梁底支撑件的所述连接臂上的所述连接臂连接孔与一个所述行架单元的所述连接主管连接孔重叠贯通,并与另一所述梁底支撑件的所述支撑臂连接孔重叠贯通,并由穿过该重叠贯通的孔的销钉将三者连接在一起;另一所述行架单元采用同样的方式与两个所述梁底支撑件连接。
2.根据权利要求1所述的梁底支撑架,其特征在于,所述梁底支撑件还包括设置在所述连接臂上的夹持构件,所述夹持构件包括一个一端连接在所述连接臂的远离所述支撑臂的一侧的侧壁上的底板,所述底板垂直于所述梁底支撑件的L形面,且所述底板的远离所述连接臂的自由端部的一端成型有垂直于所述底板的第一卡头,在所述第一卡头与所述连接臂之间形成一个适于卡接所述行架单元的所述行架连接主管的卡接空间;以及从所述底板上向所述连接臂的延伸方向相反方向伸延出的第二卡头,所述第二卡头与所述支撑臂之间的空间适于容纳并卡接另一所述梁底支撑件的所述支撑臂和所夹持的所述行架连接主管。
3.根据权利要求1或2所述的梁底支撑架,其特征在于,所述L形构件具有凹陷槽,所述凹陷槽朝向所述夹持构件设置的方向凹陷。
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