CN217499949U - 可调节装配式的管支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调节装配式的管支架，管支架包括第一管立柱(10)、第二管立柱(20)以及设于第一管立柱(10)与第二管立柱(20)之间的平联机构(30)，第一管立柱(10)和第二管立柱(20)均固设有连接件(40)，平联机构(30)与连接件(40)相对的部位开设有螺纹孔(301)，连接件(40)开设有连接孔(401)，管支架还包括多个与螺纹孔(301)一一对应的丝杠(50)，丝杠(50)的第一端穿过螺纹孔(301)、且与螺纹孔(301)螺纹连接，丝杠(50)的第二端穿过连接孔(401)，且丝杠(50)穿过连接孔(401)的背离螺纹孔(301)的一侧的部分安装有螺母(60)。上述方案能解决现有技术中的管支架由于尺寸固定，导致适用范围较窄的问题。

Description

可调节装配式的管支架

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种可调节装配式的管支架。

背景技术

钢管支架因其具有刚度大，承载能力强的特点而广泛应用于桥梁上部结构施工。传统的装配式钢管支架在装配完成后支撑宽度确定。对于匝道桥及曲线半径较大、变截面桥梁，受桥梁上部结构荷载变化以及墩柱间距不均的影响，钢管桩间距往往变化多样，此时传统的装配式钢管支架不利于加快施工进度，且需要加工多种型号的平联，平联较为零散且再周转利用难度大，且需要耗费大量的人力进行组装、安拆，成本费用较高。

实用新型内容

针对背景技术中所述的管支架的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节装配式的管支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节装配式的管支架，所述管支架包括第一管立柱、第二管立柱以及设于所述第一管立柱与所述第二管立柱之间的平联机构，

所述第一管立柱和所述第二管立柱均固设有连接件，所述平联机构与所述连接件相对的部位开设有螺纹孔，所述连接件开设有连接孔，

所述管支架还包括多个与所述螺纹孔一一对应的丝杠，所述丝杠的第一端穿过所述螺纹孔、且与所述螺纹孔螺纹连接，所述丝杠的第二端穿过所述连接孔，且所述丝杠穿过所述连接孔的背离所述螺纹孔的一侧的部分安装有螺母。

进一步地，所述第一管立柱和所述第二管立柱均可拆卸地固定有抱箍组件，所述连接件均通过相对应的抱箍组件固定于所述第一管立柱或所述第二管立柱。

进一步地，所述抱箍组件包括第一抱箍件、第二抱箍件、第一螺栓组件和第二螺栓组件，其中：

所述第一抱箍件和所述第二抱箍件围成抱紧空间，所述抱紧空间与所述第一管立柱或所述第二管立柱抱紧配合；

所述第一抱箍件的第一端与所述第二抱箍件的第一端通过所述第一螺栓组件可拆卸固定相连；

所述第一抱箍件的第二端与所述第二抱箍件的第二端通过所述第二螺栓组件可拆卸固定相连；

所述第一抱箍件的第二端或所述第二抱箍件的第二端，与所述连接件通过第三螺栓组件可拆卸固定相连，所述第一抱箍件的第二端为所述第一抱箍件邻近所述平联机构的一端，所述第二抱箍件的第二端为所述第二抱箍件邻近所述平联机构的一端。

进一步地，所述连接件为一体式结构件，且包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相连、且垂直，其中，

所述第一连接板通过所述第三螺栓组件与所述第一抱箍件的第二端或所述第二抱箍件的第二端固定相连，所述第二连接板朝向所述平联机构、且开设有所述连接孔。

进一步地，所述第一抱箍件的第二端为第一板状端，所述第二抱箍件的第二端为第二板状端，所述第一板状端与所述第二板状端贴合，所述第一板状端和所述第二板状端的背离所述平联机构的第一边缘对齐，所述第二板状端的朝向所述平联机构的第二边缘与所述平联机构之间的距离为第二距离，所述第一板状端的朝向所述平联机构的第二边缘与所述平联机构之间的距离为第一距离，所述第一距离小于所述第二距离，且所述第一板状端的第二边缘与所述第二板状端的第二边缘之间形成凹台，所述第一连接板贴设在所述第一板状端上，且与所述第一板状端通过所述第三螺栓组件可拆卸固定相连，所述第一连接板与所述第二板状端抵接。

进一步地，所述第一连接板的厚度与所述第二板状端的厚度相等；或者，

所述第一抱箍件和/或所述第二抱箍件的两端之间设有辅助连接筋板，所述辅助连接筋板开设有筋板连接孔。

进一步地，所述平联机构包括多个平联单元，所述平联单元的相背的两侧均设有第一连接结构，所述第一连接结构开设有所述螺纹孔，在第一方向上相邻的两个所述平联单元通过相对的所述第一连接结构可拆卸固定相连，邻近所述第一管立柱或所述第二管立柱的所述平联单元的所述螺纹孔与所述丝杠螺纹连接。

进一步地，所述平联单元的相背的两端均设有第二连接结构，在第二方向相邻的两个所述平联单元通过相对的所述第二连接结构可拆卸固定相连。

进一步地，所述第一连接结构为连接法兰盘，所述连接法兰盘的盘面朝向所述第一方向，所述第二连接结构包括多个间隔分布的连接凸起，所述连接凸起设有凸起连接孔。

进一步地，所述平联单元包括两个横杆、两个纵杆和斜撑，其中：

所述两个横杆相平行，所述两个纵杆相平行，所述两个横杆和所述两个纵杆连接形成方框结构件，所述斜撑设于所述方框结构件之内，且两端分别连接于所述方框结构件的相对的两个角部。

本实用新型提供的管支架具有以下有益效果：

本申请实施例公开的管支架采用的是多构件的可拆卸装配式的结构，同时丝杠和螺母实现平联机构和第一管立柱或第二管立柱可拆卸装配的同时，还能够通过操控丝杠来改变平联机构与第一管立柱或第二管立柱之间的距离，最终能够调整第一管立柱与第二管立柱之间的间距，使得管支架的支撑宽度(第一管立柱与第二管立柱之间的距离)得以调节，进而使得管支架能够较为灵活地适应不同的施工环境，扩宽其应用范围，避免施工方配置多种尺寸确定的管支架，很显然，这不但提高管支架的利用效率，同时还能够避免由于配置多种不同尺寸的管支架导致的耗费较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的可调节装配式的管支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的抱箍组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的平联单元的机构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的可调节装配式的管支架的局部放大结构示意图。

其中：

10-第一管立柱、10a-对接法兰、

20-第二管立柱、20a-对接法兰、

30-平联机构、301-螺纹孔、310-平联单元、311-第一连接结构、312-第二连接结构、312a-连接凸起、312b-凸起连接孔、310a-横杆、310b-纵杆、310c-斜撑、

40-连接件、401-连接孔、41-第一连接板、42-第二连接板、

50-丝杠、

60-螺母、

70-抱箍组件、71-第一抱箍件、72-第二抱箍件、73-第一螺栓组件、74-第二螺栓组件、75-抱紧空间、76-第三螺栓组件、701-第一板状端、702-第二板状端、703-凹台、704-辅助连接筋板、705-筋板连接孔、

80-手柄。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种可调节装配式的管支架，所公开的管支架可以用于在桥梁建设时形成建筑支架(例如建筑用防护支架)，当然，其不仅限用于桥梁建设，还可以用于其它种类的建筑物(例如楼房)的建设。此外，本文中的管支架可以为钢管支架，也就是说，整个管支架的构件由钢材制成。由于钢材具有较高的强度，因此钢管支架作为管支架具有较高的稳定性。同理，管支架的构件还可以采用其它强度较高的材料制成，不局限于钢材。

请参考图1至图4，所公开的管支架包括第一管立柱10、第二管立柱20和平联机构30。

第一管立柱10和第二管立柱20可以采用强度较高的钢管制成，钢管强度较高，而且中空结构还不至于太重。为了方便拼接多种规格的管支架，第一管立柱10的两端和第二管立柱20的两端均可以设置有对接法兰(对接法兰10a、对接法兰20a)，以使得在竖直方向上相邻的两根第一管立柱10以及相邻的两根第二管立柱20可以通过各自对应的对接法兰(对接法兰10a或对接法兰20a)实现可拆卸式的固定对接。

在本申请实施例中，第一管立柱10和第二管立柱20间隔设置，也就是说，第一管立柱10和第二管立柱20之间具有一定的距离，平联机构30设于第一管立柱10和第二管立柱20之间，从而实现第一管立柱10和第二管立柱20的间接连接，最终形成管支架的主体结构。具体的，第一管立柱10和第二管立柱20平行设置(也可以大体平行设置)，平联机构30可以连接在第一管立柱10和第二管立柱20形成的平面内，有利于起到较好的衔接作用。本文中，平联机构30不但发挥将第一管立柱10和第二管立柱20连接形成管支架的主体结构的作用，而且还能够起到辅助支撑的作用，进而增强管支架的整体支撑强度。

第一管立柱10和第二管立柱20均固设有连接件40，连接件40用于与平联机构30可拆卸连接，进而实现第一管立柱10通过其上的连接件40实现与平联机构30的可拆卸连接，也进而实现第二管立柱20通过其上的连接件40实现与平联机构30的可拆卸连接。

第一管立柱10与与其相对应的连接件40以及第二管立柱20与与其相对应的连接件40可以通过多种方式实现固定连接，例如焊接、通过可拆卸结构实现固定连接等。第一管立柱10与与其对应的连接件40以及第二管立柱20与与其对应的连接件40通过可拆卸结构实现固定连接的方式，有利于进一步使得管支架的可拆卸性能更好，进而有利于更加灵活地在局部构件发生损坏的情况下，进行局部构件更换或维修，以降低维修难度及维修成本。

为了实现与连接件40的连接，平联机构30与连接件40相对的部位开设有螺纹孔301，连接件40开设有连接孔401。换句话说，平联机构30上与第一管立柱10上的连接件40相对的部位开设有螺纹孔301，平联机构30上与第二管立柱20上的连接件40相对的部位也开设有螺纹孔301。

本申请实施例公开的管支架还包括多个丝杠50和多个螺母(可以称之为第一螺母)60。多个丝杠50可以与螺纹孔301一一对应。丝杠50的第一端穿过螺纹孔301、且与螺纹孔301螺纹连接，丝杠50的第二端穿过连接孔401、且丝杠50穿过连接孔401的背离螺纹孔301的一侧的部分安装有螺母60。螺母60与连接件40限位配合，进而防止丝杠50的第二端从连接孔401中脱离。

换句话说，第一管立柱10和第二管立柱20上的连接件40均通过丝杠50和螺母60实现与平联机构30之间的可拆卸连接。

一种可行的连接操作过程为：操作人员可以将丝杠50的第一端旋进到螺纹孔301中，随着旋进操作的持续进行，使得丝杠50的第一端穿过螺纹孔301。丝杠50旋进螺纹孔301中并与螺纹孔301螺纹配合，从而实现丝杠50与平联机构30可拆卸连接。连接件40的连接孔401穿入到丝杠50的第二端，使得丝杠50的第二端穿过连接孔401的背离螺纹孔301的一侧，最后可以将螺母60安装在丝杠50的第二端的位于连接孔401的背离螺纹孔301的一侧的部分上，进而实现丝杠50与连接件40之间的可拆卸连接。按照该连接操作，依次将第一管立柱10和第二管立柱20上的所有连接件40通过丝杠50和螺母60实现与平联机构30之间的可拆卸连接。

当然，需要说明的是，实现上述装配结构的装配操作方式并不唯一，不过，单纯地通过操控丝杠50和螺母60无疑能够使得操作人员在装配时操控的是较小的构件，进而方便装配操作的进行，使得装配的工作负荷较小。

如上文所述，丝杠50的第一端穿过螺纹孔301，而丝杠50的第二端通过与螺母60的配合，能够防止丝杠50的第二端从连接孔401中脱离。操作人员可以通过旋转丝杠50，从而调节丝杠50的第一端旋进螺纹孔301的长度，进而改变第一管立柱10与平联机构30之间的距离或者第二管立柱20与平联机构30之间的距离，最终能够调节整个管支架的尺寸。如图4所示，丝杠50上可以固定有手柄80，操作人员可以通过抓握手柄80来操控丝杠50的转动。

本申请实施例公开的管支架采用的是多构件的可拆卸装配式的结构，同时丝杠50和螺母60实现平联机构30和第一管立柱10或第二管立柱20可拆卸装配的同时，还能够通过操控丝杠50来改变平联机构30与第一管立柱10或第二管立柱20之间的距离，最终能够调整第一管立柱10与第二管立柱20之间的间距，使得管支架的支撑宽度(第一管立柱10与第二管立柱20之间的距离)得以调节，进而使得管支架能够较为灵活地适应不同的施工环境，扩宽其应用范围，避免施工方配置多种尺寸确定的管支架，很显然，这不但提高管支架的利用效率，同时还能够避免由于配置多种不同尺寸的管支架导致的耗费较大的问题。

请再次参考图1，连接件40与平联机构30可以贴合，也可以不发生贴合，即连接件40与平联机构30之间具有间隙，当然，连接孔401与丝杠50之间活动配合，使得该间隙是活动间隙(间隙尺寸较小)。此活动间隙能够吸收较多数量的第一管立柱10和较多数量的第二管立柱20在装配的过程出现的装配误差，使得整个管支架的装配过程更加容易实现。

当然，管支架还可以包括第二螺母，每根丝杠50的位于连接件40与平联机构30之间的区域可以安装有第二螺母，在管支架整体组装完成后，操作人员可以旋转第二螺母，使得第二螺母和螺母60均与丝杠50螺纹配合，第二螺母和螺母60分别抵触于连接孔401的相背的两个端口，换句话说，第二螺母和螺母60夹紧连接件40，从而使得整个管支架在装配完成后，管支架的整体连接稳定性更高。这里需要解释清楚的是，上文中，活动间隙也可以在管支架装配完成后持续存在，只不过可能导致管支架在装配完成后稳定性稍微弱一些，但是不影响管支架的功能实现。本段落中，是基于活动间隙方便装配过程操作的情况下，在装配完成后通过第二螺母与螺母60的配合，使得活动间隙的尺寸不再发生变化，进而提高装配完成后管支架的整体结构的稳定性。

本文中，每根丝杠50上可以安装两个螺母60，两个螺母60均位于连接孔401的同一侧，进而避免螺母60的松脱。同理，第二螺母的数量也可以为两个，两个第二螺母也位于连接孔401的同一侧，进而避免第二螺母的松脱。

如上文所述，第一管立柱10与与其相对应的连接件40以及第二管立柱20与与其相对应的连接件40可以通过可拆卸机构实现固定连接。一种实施例中，第一管立柱10和第二管立柱20均可拆卸地固定有抱箍组件70，连接件40均通过相应的抱箍组件70固定于第一管立柱10或第二管立柱20。抱箍组件70具有连接强度较高，可拆卸方便的优点，无疑能够优化连接件40与第一管立柱10或第二管立柱20之间的可拆卸固定连接。

抱箍组件70的结构可以有多种。请再次参考图1和图2，一种较为具体的抱箍组件70可以包括第一抱箍件71、第二抱箍件72、第一螺栓组件73和第二螺栓组件74，其中：第一抱箍件71和第二抱箍件72围成抱紧空间75，抱紧空间75与第一管立柱10或第二管立柱20抱紧配合。第一抱箍件71的第一端与第二抱箍件72的第一端通过第一螺栓组件73可拆卸固定相连；第一抱箍件71的第二端与第二抱箍件72的第二端通过第二螺栓组件74可拆卸固定相连，第一抱箍件71的第二端或第二抱箍件72的第二端，与连接件40通过第三螺栓组件76可拆卸固定相连，第一抱箍件71的第二端为第一抱箍件71邻近平联机构30的一端，第二抱箍件72的第二端为第二抱箍件72邻近平联机构30的一端。

为了方便连接，同时提高抱紧空间对第一管立柱10或第二管立柱20的抱紧效果，第一抱箍件71的两端和第二抱箍件72的两端均为板状端，具体的，板状端为平直端，如图2所示。第一抱箍件71的第一端和第二抱箍件72的第一端贴合，以及第一抱箍件71的第二端和第二抱箍件72的第二端贴合，有利于第一螺栓组件73和第二螺栓组件74的连接，也有利于形成一个较为规范的圆形的抱紧空间75，进而较好地与第一管立柱10或第二管立柱20之间进行抱紧配合。请再次参考图1和图2，第一抱箍件71的第一端与第一抱箍件71的第二端之间的区域为第一半圆形段，第二抱箍件72的第一端与第二抱箍件72的第二端之间的区域为第二半圆形段，在第一抱箍件71与第二抱箍件72装配完成后，第一半圆形段与第二半圆形段围成圆形的抱紧空间75。

连接件40的种类可以有多种，只要能够发挥上文所述的功能的结构均可。请再次参考图1、图3和图4，一种实施例公开的连接件40可以为一体式结构件，例如一体式折弯件、一体式切割件等。连接件40可以包括第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41和第二连接板42相连、且垂直。第一连接板41通过第三螺栓组件76与第一抱箍件71的第二端或第二抱箍件72的第二端固定相连，第二连接板42朝向平联机构30、且开设有连接孔401。此种结构较容易形成朝向平联机构30的连接孔401，进而方便后续的装配连接操作。

请再次参考图1和图2，在较好的技术方案中，第一抱箍件71的第二端为第一板状端701，第二抱箍件72的第二端为第二板状端702，第一板状端701与第二板状端702贴合，第一板状端701和第二板状端702的背离平联机构30的第一边缘对齐，第二板状端702的朝向平联机构30的第二边缘与平联机构30之间的距离为第二距离，第一板状端701的朝向平联机构30的第二边缘与平联机构30之间的距离为第一距离，第一距离小于第二距离，且第一板状端701的第二边缘与第二板状端702的第二边缘之间形成凹台703，第一连接板41贴设在第一板状端701上，且与第一板状端701通过第三螺栓组件76可拆卸固定相连，第一连接板41与第二板状端702抵接。此种结构中，凹台703能够发挥预定位的作用，在装配的过程中，连接件40的第一连接板41可以定位于凹台703中，进而方便后续操作人员对第三螺栓组件76实施连接操作。另外，第一连接板41与第二板状端702的抵接配合，能够使得第二板状端702抵消一部分切向力，能够缓解第一连接板41侧移产生的切向力对第三螺栓组件76产生的不良应力影响。

在更优的方案中，第一连接板41的厚度与第二板状端702的厚度相等，此种情况下，第一连接板41与第一板状端701之间的堆叠厚度，与第二板状端702与第一板状端701之间的堆叠厚度一致，进而能够使得第三螺栓组件76和第二螺栓组件74采用相同规格，因此无需区分，进而避免装配过程中操作人员拿错导致的装错的问题。

请再次参考图1和图2，第一抱箍件71和/或第二抱箍件72的两端之间设有辅助连接筋板704，辅助连接筋板704开设有筋板连接孔705。在此种情况下，辅助连接筋板704可以通过与筋板连接孔705相配合的连接组件(例如第四螺栓组件)实现在其它方向与相应的基础进行固定，以进一步提高第一管立柱10或第二管立柱20的稳定性。具体的，第一半圆形段和第二半圆形段的外侧均设有辅助连接筋板704。

本申请实施例公开的管支架中，平联机构30可以包括多个平联单元310，平联单元310的相背的两侧均设有第一连接结构311，第一连接结构311开设有螺纹孔301，在第一方向上相邻的两个平联单元310通过相对的第一连接结构311可拆卸固定相连，邻近第一管立柱10或第二管立柱20的平联单元310的螺纹孔301与丝杠50螺纹连接。在此种情况下，邻近第一管立柱10或第二管立柱20的平联单元310发挥与连接件40通过丝杠50和螺母60实现连接的作用。相邻的两个平联单元310之间的第一连接结构311能够实现相邻的两个平联单元310之间的可拆卸固定连接，通过调整在第一方向上的平联单元310的数量，能够在较大程度上调节第一管立柱10与第二管立柱20之间的距离，进而有利于使得形成的管支架的支撑宽度更大，进而提高其适应性。当然，平联机构30可以包括一个平联单元310。具体的，第一方向可以为水平方向。

在进一步的技术方案中，平联单元310的相背的两端均设有第二连接结构312，在第二方向相邻的两个平联单元310通过相对的第二连接结构312可拆卸固定相连。在此种情况下，在第二方向上设置多个平联单元310能够使得平联机构30在第二方向适应更多根的第一管立柱10和更多根第二管立柱20之间的连接。第二方向与多根第一管立柱10的对接方向或多根第二管立柱20的对接方向一致，也可以认为第二方向与第一管立柱10的轴线方向或第二管立柱20的轴线方向一致。第二方向与第一方向相交，具体的，第二方向可以与第一方向相垂直。在第一方向为水平方向的情况下，第二方向可以为竖直方向。

在本申请实施例中，第一连接结构311和第二连接结构312的种类可以有多种。一种实施例中，第一连接结构311可以为连接法兰盘(如图3所示)。连接法兰盘的盘面朝向第一方向。在第一方向上，相邻的两个平联单元310可以各自的、且相对的两个连接法兰盘对接后，通过螺纹连接件实现固定对接。当然，在第一连接结构311为连接法兰盘的情况下，螺纹孔301开设在连接法兰盘上。

参考图3，第二连接结构312可以包括多个间隔分布的连接凸起312a，连接凸起312a设有凸起连接孔312b。此种具体结构的第一连接结构311和第二连接结构312具有结构简单、易于制造的优点。在第二方向上，相邻的两个平联单元310可以通过相对的连接凸起312a对接后，并通过与相对的连接凸起312a上的固定件(例如铆钉、螺纹连接件)等固定对接。

请再次参考图2，平联单元310的结构可以有多种，一种实施例公开的平联单元310包括两个横杆310a、两个纵杆310b和斜撑310c，其中：两个横杆310a相平行，两个纵杆310b相平行，两个横杆310a和两个纵杆310b连接形成方框结构件，换句话说，一个横杆310a、一个纵杆310b、另一个横杆310a和另一个纵杆310b依次首尾固定连接，进而形成方框结构件。斜撑310c设于方框结构件之内，且两端分别连接于方框结构件的相对的两个角部。斜撑310c的设置，变相能够使得方框结构件分隔成两个三角形结构，进而能够提高平联单元310的结构稳定性，同时能提高平联单元310的支撑性能。

本申请公开的管支架为可调节装配形式，钢管桩间距(第一管立柱10和第二管立柱20之间的间距)变化较小时，可对丝杠50进行微调；钢管桩间距变化大时，可将平联单元310进行组装成多种宽度和高度的组合，可适应各种不同的工作环境，通用性较强。该可调节装配式的管支架的各构件均可以采用螺栓连接，操作简单，施工便捷，大大提高了支架的周转效率，提高了经济效益。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种可调节装配式的管支架，其特征在于，所述管支架包括第一管立柱(10)、第二管立柱(20)以及设于所述第一管立柱(10)与所述第二管立柱(20)之间的平联机构(30)，

所述第一管立柱(10)和所述第二管立柱(20)均固设有连接件(40)，所述平联机构(30)与所述连接件(40)相对的部位开设有螺纹孔(301)，所述连接件(40)开设有连接孔(401)，

所述管支架还包括多个与所述螺纹孔(301)一一对应的丝杠(50)，所述丝杠(50)的第一端穿过所述螺纹孔(301)、且与所述螺纹孔(301)螺纹连接，所述丝杠(50)的第二端穿过所述连接孔(401)，且所述丝杠(50)穿过所述连接孔(401)的背离所述螺纹孔(301)的一侧的部分安装有螺母(60)。

2.根据权利要求1所述的管支架，其特征在于，所述第一管立柱(10)和所述第二管立柱(20)均可拆卸地固定有抱箍组件(70)，所述连接件(40)均通过相对应的抱箍组件(70)固定于所述第一管立柱(10)或所述第二管立柱(20)。

3.根据权利要求2所述的管支架，其特征在于，所述抱箍组件(70)包括第一抱箍件(71)、第二抱箍件(72)、第一螺栓组件(73)和第二螺栓组件(74)，其中：

所述第一抱箍件(71)和所述第二抱箍件(72)围成抱紧空间(75)，所述抱紧空间(75)与所述第一管立柱(10)或所述第二管立柱(20)抱紧配合；

所述第一抱箍件(71)的第一端与所述第二抱箍件(72)的第一端通过所述第一螺栓组件(73)可拆卸固定相连；

所述第一抱箍件(71)的第二端与所述第二抱箍件(72)的第二端通过所述第二螺栓组件(74)可拆卸固定相连；

所述第一抱箍件(71)的第二端或所述第二抱箍件(72)的第二端，与所述连接件(40)通过第三螺栓组件(76)可拆卸固定相连，所述第一抱箍件(71)的第二端为所述第一抱箍件(71)邻近所述平联机构(30)的一端，所述第二抱箍件(72)的第二端为所述第二抱箍件(72)邻近所述平联机构(30)的一端。

4.根据权利要求3所述的管支架，其特征在于，所述连接件(40)为一体式结构件，且包括第一连接板(41)和第二连接板(42)，所述第一连接板(41)与所述第二连接板(42)相连、且垂直，其中，

所述第一连接板(41)通过所述第三螺栓组件(76)与所述第一抱箍件(71)的第二端或所述第二抱箍件(72)的第二端固定相连，所述第二连接板(42)朝向所述平联机构(30)、且开设有所述连接孔(401)。

5.根据权利要求4所述的管支架，其特征在于，所述第一抱箍件(71)的第二端为第一板状端(701)，所述第二抱箍件(72)的第二端为第二板状端(702)，所述第一板状端(701)与所述第二板状端(702)贴合，所述第一板状端(701)和所述第二板状端(702)的背离所述平联机构(30)的第一边缘对齐，所述第二板状端(702)的朝向所述平联机构(30)的第二边缘与所述平联机构(30)之间的距离为第二距离，所述第一板状端(701)的朝向所述平联机构(30)的第二边缘与所述平联机构(30)之间的距离为第一距离，所述第一距离小于所述第二距离，且所述第一板状端(701)的第二边缘与所述第二板状端(702)的第二边缘之间形成凹台(703)，所述第一连接板(41)贴设在所述第一板状端(701)上，且与所述第一板状端(701)通过所述第三螺栓组件(76)可拆卸固定相连，所述第一连接板(41)与所述第二板状端(702)抵接。

6.根据权利要求5所述的管支架，其特征在于，所述第一连接板(41)的厚度与所述第二板状端(702)的厚度相等；或者，

所述第一抱箍件(71)和/或所述第二抱箍件(72)的两端之间设有辅助连接筋板(704)，所述辅助连接筋板(704)开设有筋板连接孔(705)。

7.根据权利要求1所述的管支架，其特征在于，所述平联机构(30)包括多个平联单元(310)，所述平联单元(310)的相背的两侧均设有第一连接结构(311)，所述第一连接结构(311)开设有所述螺纹孔(301)，在第一方向上相邻的两个所述平联单元(310)通过相对的所述第一连接结构(311)可拆卸固定相连，邻近所述第一管立柱(10)或所述第二管立柱(20)的所述平联单元(310)的所述螺纹孔(301)与所述丝杠(50)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的管支架，其特征在于，所述平联单元(310)的相背的两端均设有第二连接结构(312)，在第二方向相邻的两个所述平联单元(310)通过相对的所述第二连接结构(312)可拆卸固定相连。

9.根据权利要求8所述的管支架，其特征在于，所述第一连接结构(311)为连接法兰盘，所述连接法兰盘的盘面朝向所述第一方向，所述第二连接结构(312)包括多个间隔分布的连接凸起(312a)，所述连接凸起(312a)设有凸起连接孔(312b)。

10.根据权利要求7所述的管支架，其特征在于，所述平联单元(310)包括两个横杆(310a)、两个纵杆(310b)和斜撑(310c)，其中：

所述两个横杆(310a)相平行，所述两个纵杆(310b)相平行，所述两个横杆(310a)和所述两个纵杆(310b)连接形成方框结构件，所述斜撑(310c)设于所述方框结构件之内，且两端分别连接于所述方框结构件的相对的两个角部。

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