CN109822276B - 一种油缸焊接用固定夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油缸焊接附属设备领域，具体涉及一种油缸焊接用固定夹具，包括半圆形套筒，所述半圆形套筒前后两端设置有竖向的支撑板，所述支撑板端面的高度高于半圆形套筒两侧截面的高度，且所述支撑板与所述半圆形套筒连接处设置有半圆形槽口，所述支撑板之间设置有横向的限位板，所述限位板于半圆形套筒的两侧临近布置，所述支撑板的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓，相对的支撑板之间通过相对的锁紧螺栓设置有翻转固定架，且所述翻转固定架分别与支撑板外壁相抵，通过各个结构之间的巧妙配合，完成了对油缸、固定板之间的持续夹持与固定，降低了油缸焊接固定板的难度，提高了焊接精度，保证产品质量。

Description

一种油缸焊接用固定夹具
技术领域：
本发明涉及油缸焊接附属设备领域，具体涉及一种油缸焊接用固定夹具。
背景技术：
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，其结构简单、工作可靠，因而使用范围非常广泛。
目前，一些特定的油缸在使用时往往需要进行部分定位，所以通常在油缸两端设置有固定板，由于油缸的侧壁呈弧状，给焊接固定板增加了很大的技术难度，更加容易出现焊接不对位等意外状况。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种油缸焊接用固定夹具。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种油缸焊接用固定夹具，包括半圆形套筒，所述半圆形套筒前后两端设置有竖向的支撑板，所述支撑板端面的高度高于半圆形套筒两侧截面的高度，且所述支撑板与所述半圆形套筒连接处设置有半圆形槽口，所述半圆形套筒前端于中心处开设有油口限位孔，所述油口限位孔前端贯穿所述支撑板，所述支撑板之间设置有横向的限位板，所述限位板于半圆形套筒的两侧临近布置，且所述限位板位于所述半圆形套筒的上端；
所述支撑板的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓，相对的支撑板之间通过相对的锁紧螺栓设置有翻转固定架，且所述翻转固定架分别与支撑板外壁相抵。
进一步的，所述支撑板的前端设置有横向的L型限位杆，所述L型限位杆与所述油口限位孔临近布置。
更进一步的，所述L型限位杆末端设置有横向的限位螺栓，所述限位螺栓与半圆形套筒中空的内部对齐。
进一步的，所述翻转固定架均设置为凹字型，所述翻转固定架包括：转杆、横杆，所述两转杆之间设置有所述横杆，所述横杆两端通过圆形连接件与所述转杆转动连接，所述横杆对应位置均开设有螺纹孔，所述任一螺纹孔中设置有定位螺栓。
进一步的，所述半圆形套筒、支撑板、限位板一体成型。
进一步的，所述半圆形套筒内侧开设有限位槽。
进一步的，所述限位板的上端面低于所述支撑板的上端面。
本发明的工作原理：将所要焊接的油缸放置于半圆形套筒内，将固定板放置到限位板的端面上，将翻转固定架朝内翻转，对油缸进行固定，再通过翻转固定架两端的锁紧螺栓锁紧固定，对固定板、油缸之间进行焊接，再将装置整体翻转过来，通过限位板与半圆形套筒之间的空隙，对另一面固定板与油缸的连接处进行焊接，整个焊接过程中，完成了对油缸、固定板之间的持续夹持与固定，其中油口限位孔的设置便于油口的放置。
本发明的有益效果是：本发明中，通过各个结构之间的巧妙配合，使得装置在整个焊接过程中，完成了对油缸、固定板之间的持续夹持与固定，降低了油缸焊接固定板的难度，提高了焊接精度，保证产品质量。
附图说明：
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的反面结构示意图；
图3为本发明的前端结构示意图；
图4为本发明的后端结构示意图；
图5为本发明的油缸、固定板的结构示意图；
其中：1-半圆形套筒；2-支撑板；3-半圆形槽口；4-油口限位孔；5-限位板；6-锁紧螺栓；7-翻转固定架；8-L型限位杆；9-限位螺栓；10-转杆；11-横杆；12-圆形连接件；13-螺纹孔；14-定位螺栓；15-限位槽；16-油缸；18-固定板；19-油口。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1-5所示，一种油缸焊接用固定夹具，包括半圆形套筒1，所述半圆形套筒1前后两端设置有竖向的支撑板2，所述支撑板2端面的高度高于半圆形套筒1两侧截面的高度，且所述支撑板2与所述半圆形套筒1连接处设置有半圆形槽口3，所述半圆形套筒1前端于中心处开设有油口限位孔4，所述油口限位孔4前端贯穿所述支撑板2，所述支撑板2之间设置有横向的限位板5，所述限位板5于半圆形套筒1的两侧临近布置，且所述限位板5位于所述半圆形套筒1的上端；
所述支撑板2的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓6，相对的支撑板2之间通过相对的锁紧螺栓6设置有翻转固定架7，且所述翻转固定架7分别与支撑板2外壁相抵。
本发明的工作原理：将所要焊接的油缸16放置于半圆形套筒1内，将固定板17放置到限位板5的端面上，将翻转固定架7朝内翻转，对油缸16进行固定，再通过翻转固定架7两端的锁紧螺栓6锁紧固定，对固定板17、油缸16之间进行焊接，再将装置整体翻转过来，透过限位板5与半圆形套筒1之间的空隙，对另一面固定板17与油缸16的连接处进行焊接，整个焊接过程中，完成了对油缸16、固定板17之间的持续夹持与固定，其中油口限位孔4的设置便于油口18的放置。
进一步的，所述支撑板2的前端设置有横向的L型限位杆8，所述L型限位杆8与所述油口限位孔4临近布置，L型限位杆8的设置便于油缸于半圆形套筒1内的定位。
更进一步的，所述L型限位杆8末端设置有横向的限位螺栓9，所述限位螺栓9与半圆形套筒1中空的内部对齐，L型限位杆8末端设置的限位螺栓9，可以更加精确地调整焊接位置，提高焊接精度。
实施例2：
如图1-5所示，一种油缸焊接用固定夹具，包括半圆形套筒1，所述半圆形套筒1前后两端设置有竖向的支撑板2，所述支撑板2端面的高度高于半圆形套筒1两侧截面的高度，且所述支撑板2与所述半圆形套筒1连接处设置有半圆形槽口3，所述半圆形套筒1前端于中心处开设有油口限位孔4，所述油口限位孔4前端贯穿所述支撑板2，所述支撑板2之间设置有横向的限位板5，所述限位板5于半圆形套筒1的两侧临近布置，且所述限位板5位于所述半圆形套筒1的上端；
所述支撑板2的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓6，相对的支撑板2之间通过相对的锁紧螺栓6设置有翻转固定架7，且所述翻转固定架7分别与支撑板2外壁相抵。
本发明的工作原理：将所要焊接的油缸16放置于半圆形套筒1内，将固定板17放置到限位板5的端面上，将翻转固定架7朝内翻转，对油缸16进行固定，再通过翻转固定架7两端的锁紧螺栓6锁紧固定，对固定板17、油缸16之间进行焊接，再将装置整体翻转过来，透过限位板5与半圆形套筒1之间的空隙，对另一面固定板17与油缸16的连接处进行焊接，整个焊接过程中，完成了对油缸16、固定板17之间的持续夹持与固定，其中油口限位孔4的设置便于油口18的放置。
进一步的，所述翻转固定架7均设置为凹字型，所述翻转固定架7包括：转杆10、横杆11，所述两转杆10之间设置有所述横杆11，所述横杆11两端通过圆形连接件12与所述转杆转动连接，所述横杆11对应位置均开设有螺纹孔13，所述任一螺纹孔13中设置有定位螺栓14，所述翻转固定架7中的横杆11设置为可转动，方便了定位螺栓14的定位锁紧，使得两翻转固定架7可以对油缸16形成更灵活固定。
进一步的，所述半圆形套筒1、支撑板2、限位板5一体成型，便于提高装置的结构稳定性。
进一步的，所述半圆形套筒1内侧开设有限位槽15，限位槽15的设置可以调高油缸16与半圆形套筒1的契合度。
进一步的，所述限位板5的上端面低于所述支撑板2的上端面，该设置可以使得固定板17与两支撑板2之间形成卡接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种油缸焊接用固定夹具，包括半圆形套筒（1），其特征在于：所述半圆形套筒（1）前后两端设置有竖向的支撑板（2），所述支撑板（2）端面的高度高于半圆形套筒（1）两侧截面的高度，且所述支撑板（2）与所述半圆形套筒（1）连接处设置有半圆形槽口（3），所述半圆形套筒（1）前端于中心处开设有油口限位孔（4），所述油口限位孔（4）前端贯穿所述支撑板（2），所述支撑板（2）之间设置有横向的限位板（5），所述限位板（5）于半圆形套筒（1）的两侧临近布置，且所述限位板（5）位于所述半圆形套筒（1）的上端；
所述支撑板（2）的外壁于两侧均设置有锁紧螺栓（6），相对的支撑板（2）之间通过相对的锁紧螺栓（6）设置有翻转固定架（7），且所述翻转固定架（7）分别与支撑板（2）外壁相抵；
所述翻转固定架（7）均设置为凹字型，所述翻转固定架（7）包括：转杆（10）、横杆（11），两所述转杆（10）之间设置有所述横杆（11），所述横杆（11）两端通过圆形连接件（12）与所述转杆转动连接，所述横杆（11）对应位置均开设有螺纹孔（13），任一所述螺纹孔（13）中设置有定位螺栓（14）；
所述半圆形套筒（1）内侧开设有限位槽（15）；
所述限位板（5）的上端面低于所述支撑板（2）的上端面。
2.根据权利要求1所述的油缸焊接用固定夹具，其特征在于：所述支撑板（2）的前端设置有横向的L型限位杆（8），所述L型限位杆（8）与所述油口限位孔（4）临近布置。
3.根据权利要求2所述的油缸焊接用固定夹具，其特征在于：所述L型限位杆（8）末端设置有横向的限位螺栓（9），所述限位螺栓（9）与半圆形套筒（1）中空的内部对齐。
4.根据权利要求1所述的油缸焊接用固定夹具，其特征在于：所述半圆形套筒（1）、支撑板（2）、限位板（5）一体成型。
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