CN109822247A - 电气屏柜盖板点焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于轨道车辆技术领域，公开一种电气屏柜盖板点焊工艺，包括以下步骤：S1.盖板贴合至电气屏柜的骨架上，保证贴合平面度不大于1mm；S2.设置焊机和点焊辅助工装，将焊机的焊枪嘴安装至点焊辅助工装上，根据盖板和骨架的材质、厚度设置焊机焊接工艺参数；S3.将点焊辅助工装定位至盖板上后对盖板和骨架进行点焊形成焊缝；点焊辅助工装包括用于固定焊枪嘴的固定板，固定板上设有通孔供焊枪嘴贯穿，固定板上还设有可与盖板定位接触的支撑部件。设计点焊辅助工装来完成对盖板的点焊，使盖板变形量减小，屏柜整体质量稳定、外观优良；提出了点焊作业过程各参数最优范围值，焊机即可按照相关工艺要求进行焊接作业，点焊操作效率高，无人为操作差异之嫌。

Description

电气屏柜盖板点焊工艺

技术领域

本发明涉及轨道车辆技术领域，具体地，涉及一种电气屏柜盖板点焊工艺。

背景技术

因现今轨道交通发展越来越迅速，客户的需求越来越多，各种部件结构多种多样，但外观是客户们的一致要求，轨道车辆上面有许多电气屏柜，种类很多，屏柜骨架外观一直为质量提升的重要项点。因柜体种类繁多，无法上流水线，目前许多柜体采用盖板蒙皮的结构，而盖板蒙皮大多采用塞焊的方式，且塞焊方式多采用手工焊作业，作业参数根据操作者手法确定，但因操作者操作水平不一致，导致屏柜外观质量良莠不齐， 焊缝要么没有填满，要么就是没有熔深，此外，飞溅、焊渣等问题频发，给外观质量提升带来诸多麻烦。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种确保屏柜质量稳定、盖板变形量小、制作效率高、外观优良的电气屏柜盖板点焊工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种电气屏柜盖板点焊工艺，包括以下步骤：

S1.盖板贴合至电气屏柜的骨架上，保证贴合平面度不大于1mm；

S2.设置焊机和点焊辅助工装，将焊机的焊枪嘴安装至点焊辅助工装上，根据盖板和骨架的材质、厚度设置焊机焊接工艺参数；

S3.将点焊辅助工装定位至盖板上后对盖板和骨架进行点焊形成焊缝；

点焊辅助工装包括用于固定焊枪嘴的固定板，固定板上设有通孔供焊枪嘴贯穿，固定板上还设有可与盖板定位接触的支撑部件。

进一步地，点焊辅助工装上设有螺栓与焊枪嘴外周抵接。

进一步地，盖板上设有定位点供点焊辅助工装的支撑部件定位。

进一步地，盖板厚度小于或等于骨架厚度。

进一步地，焊缝在骨架上的熔合厚度不小于骨架厚度的1/3。

更进一步地，焊缝不能焊透骨架。

进一步地，盖板上焊缝的直径d需满足：2.5倍盖板厚度≤d≤3.5盖板厚度。

进一步地，焊机设定的焊缝直径参数误差≤1mm。

进一步地，焊缝余高h需满足：0.3mm≤h≤1.5mm。

进一步地，焊机设定的焊缝余高参数误差≤0.2mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）颠覆传统的手工蒙皮工艺，创新地引进点焊工艺，设计点焊辅助工装来完成对盖板的点焊，使盖板变形量减小，屏柜整体质量稳定、外观优良；

2）提出了点焊作业过程各参数最优范围值，提前在焊机系统内输入各固定的参数，焊机即可按照相关工艺要求进行焊接作业，点焊操作效率高，且无人为操作差异之嫌；

3）本工艺方法相当于固定工艺参数和固化工艺流程，不同操作者作业后得到的产品基本趋于一致，每个焊缝的外形趋于一致，熔合情况趋于一致，各产品一致性好，因是固定的参数，盖板的变形可控，通过合理的焊接顺序，部分产品焊接后可以减少调校或不需调校；

4）工艺适用性强，任何会操作焊机设备的人都可以进行操作作业，降低了焊工的使用要求。

附图说明

图1为实施例1所述的盖板和柜体骨架的贴合示意图；

图2为实施例1所述的点焊辅助工装放置在盖板上的示意图；

图3为采用实施例1所述的点焊工艺得到的盖板和柜体骨架焊接模型图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

提供一种电气屏柜盖板点焊工艺，包括以下步骤：

S1.如图1所示，将盖板1贴合至电气屏柜的骨架2上，保证贴合平面度不大于1mm；一般来说，也可通过现有技术中常见的辅助吸盘装置将盖板吸住的方式将盖板1固定至骨架2上面，盖板1和骨架2之间的平面度必须达到要求，否则将会影响产品实物质量；

S2.设置焊机（未示出）和点焊辅助工装3，焊机可单独调节电流、电压和焊接时间，检查焊机的送丝机构是否正常运行，焊丝杆伸长是否符合要求，将焊机的焊枪嘴A安装至点焊辅助工装3上，根据盖板1和骨架2的材质、厚度设置焊机焊接工艺参数（如电压、电流、焊接时间等）；

S3.将点焊辅助工装3定位至盖板1上后对盖板1和骨架2进行点焊形成焊缝；

事实上，S1和S2步骤也可调换。

根据电气屏柜的实际使用条件，盖板1和骨架2的厚度搭配方式可以变化，总体来说盖板1厚度不能超过骨架厚度。每种厚度搭配方式采用的工艺参数（电流、电压和焊接时间）和盖板开孔均不同，一般来说，电压控制在30V以内，电流在220A以内，焊接时间在2S以内，例如2mm+2mm板厚，电压为20～24V，电流为160～200A，焊接时间为0.5～1.5S，2mm+3mm板厚，电压为22～26V，电流为170～220A，焊接时间为0.8～1.6S.一般遵循板厚越厚参数值相应会加大，具体数值需根据使用的相关设备等条件进行调试，此外，盖板和骨架的材质不同，各相关参数也会不同；盖板上面开孔的间距和布局根据骨架的不同，间距和布局也有所不同。

具体地，如图2所示，点焊辅助工装3包括用于固定焊枪嘴A的固定板31，固定板31上设有通孔供焊枪嘴A贯穿，通孔大小与焊枪嘴大小一致，为确保焊枪嘴安装稳定，点焊辅助工装3上还设有螺栓32与焊枪嘴A外周抵接，该螺栓为侧面夹紧螺栓，通过拧入固定板31侧面的设置的螺孔来定位和夹紧焊枪嘴A；固定板31上还设有可与盖板1定位接触的支撑部件33，本实施例中支撑部件33为螺栓，三根螺栓呈等边三角形分布，利用三角稳定定位，当然也可根据实际使用需求，设计不同形式的工装，例如设计四根螺栓形成四边形布局等。支撑部件也可以用其他部件，只要是能达到定位需求即可。

为使支撑部件33在盖板1上迅速定位，盖板1上还设有定位点辅助支撑部件33定位。盖板可根据使用要求，采用激光划线的方式或者其他方式划出定位点，也可以在定位点位置设置可供支撑部件嵌入的凹槽，以便支撑部件在盖板上定位稳定，不发生倾斜偏移等问题。

具体来说，S2中设定的焊接工艺参数需满足如下条件：1）焊缝B在骨架上的熔合厚度不小于骨架厚度的1/3，但又不能焊透骨架；2）如图3所示，焊缝成型后，盖板上焊缝的直径d在2.5倍盖板厚度和3.5盖板厚度之间；3）焊缝余高h在0.3mm和1.5mm之间，最终焊缝余高可以根据客户的需求，予以保留或者不保留。

同时，焊机设定的焊缝直径参数误差需小于等于1mm，设定的焊缝余高参数误差需小于等于0.2mm。

点焊实施时，盖板开孔圆周不能有未熔合。

本实施例的点焊工艺相当于借助焊机设备和设置一个便于辅助焊接的装置，同时固化各相关工艺参数和工艺流程，使不同操作者作业后完成的产品基本趋于一致，可以避免因人工操作及操作水平的原因导致的质量参差不齐问题，即最终得到的每个焊缝的外形趋于一致，熔合情况趋于一致，一致性好，质量稳定，美观度高；因固定的参数，盖板的变形可控，在焊接大量焊缝时，通过遵循分开错焊，先焊中间再两侧的方式来分布式对称焊接，大部分产品焊接完成后可以减少调校或者不调校。

本点焊工艺适用性强，任何会操作焊机设备的人都可以进行操作作业，降低了焊工的使用要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.盖板贴合至电气屏柜的骨架上，保证贴合平面度不大于1mm；

S2.设置焊机和点焊辅助工装，将焊机的焊枪嘴安装至点焊辅助工装上，根据盖板和骨架的材质、厚度设置焊机焊接工艺参数；

S3.将点焊辅助工装定位至盖板上后对盖板和骨架进行点焊形成焊缝；

点焊辅助工装包括用于固定焊枪嘴的固定板，固定板上设有通孔供焊枪嘴贯穿，固定板上还设有可与盖板定位接触的支撑部件。

2.根据权利要求1所述的电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，点焊辅助工装上设有螺栓与焊枪嘴外周抵接。

3.根据权利要求1所述的电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，盖板上设有定位点供点焊辅助工装的支撑部件定位。

4.根据权利要求1所述的电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，盖板厚度小于或等于骨架厚度。

5.根据权利要求1所述的电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，焊缝在骨架上的熔合厚度不小于骨架厚度的1/3。

6.根据权利要求5所述的电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，焊缝不能焊透骨架。

7.根据权利要求1所述的电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，盖板上焊缝的直径d需满足：2.5倍盖板厚度≤d≤3.5盖板厚度。

8.根据权利要求1所述的电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，焊机设定的焊缝直径参数误差≤1mm。

9.根据权利要求1所述的电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，焊缝余高h需满足：0.3mm≤h≤1.5mm。

10.根据权利要求1所述的电气屏柜盖板点焊工艺，其特征在于，焊机设定的焊缝余高参数误差≤0.2mm。