CN109014697A - 一种防焊接面变形的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防焊接面变形的焊接装置，包括：安装板、防护板、循环机构和焊枪，其中：安装板上设有安装孔，安装孔内设有可自由转动的安装座，安装座上设有装配孔；焊枪的喷嘴端穿过装配孔以由安装板的一侧伸至另一侧，且焊枪与安装座固定连接；防护板位于安装板靠近焊枪喷嘴的一侧并通过连接机构与安装板连接，防护板上设有上下贯通的焊接让位口，防护板内部设有循环式流道；循环机构通过管道与循环式流道连接以用于向循环式流道内输送冷媒介质。本发明不仅可以有效提高工件焊接的合格率，且利用安装座的转动可以任意调整焊枪的焊接角度。

Description

一种防焊接面变形的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种防焊接面变形的焊接装置。

背景技术

在五金制造加工过程中，焊接装置是必不可少的设备，然而，由于五金产品中很多都是薄壁件，现有的焊接装置在进行焊接作业时，其焊接点外周的部位很容易受热变形，造成合格率较低的现象。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种防焊接面变形的焊接装置。

本发明提出了一种防焊接面变形的焊接装置，包括：安装板、防护板、循环机构和焊枪，其中：

安装板上设有安装孔，安装孔内设有可自由转动的安装座，安装座上设有装配孔；

焊枪的喷嘴端穿过装配孔以由安装板的一侧伸至另一侧，且焊枪与安装座固定连接；

防护板位于安装板靠近焊枪喷嘴的一侧并通过连接机构与安装板连接，防护板上设有上下贯通的焊接让位口，防护板内部设有循环式流道；

循环机构通过管道与循环式流道连接以用于向循环式流道内输送冷媒介质。

优选地，防护板与连接机构活动连接，防护板靠近安装板的一侧设有绕焊接让位口环形布置的挡板；焊枪靠近其喷嘴一端设有与其连接的推板，且当焊接让位口的中心线与装配孔的轴心线重合时，推板的外周面与挡板的内侧面任意点的间距均相等。

优选地，推板的外周面设有与其滚动连接的滚珠。

优选地，推板与焊枪喷嘴之间的间距可调。

优选地，连接机构为电动伸缩杆。

优选地，防护板靠近安装板的一侧设有若干个散热片。

优选地，防护板由铝材料制作而成。

本发明中，通过在安装板上设置安装安装孔，在安装孔内设置可自由转动的安装座，在安装座上设置装配孔，并使焊枪的喷嘴端穿过装配孔并与安装座固定连接，以使焊枪可以随着安装座的转动而进行自由转动；同时，通过在安装板靠近焊枪喷嘴的一端设置防护板，在防护板上设置焊接让位口，在防护板内部设置循环式流道，并利用循环机构向该循环式流道内输送冷媒介质；焊接作业时，预先使防护板与待焊接工件贴合，并使该工件上的焊接点位于防护板上焊接让位口的内侧，从而使得焊枪在焊接作业时，防护板内的冷媒介质可以对焊接点周围的部位进行降温，避免高温变形。该焊接装置的结构设置不仅可以有效提高工件焊接的合格率，且利用安装座的转动可以任意调整焊枪的焊接角度。

附图说明

图1为本发明提出的一种防焊接面变形的焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种防焊接面变形的焊接装置的结构示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种防焊接面变形的焊接装置，包括：安装板1、防护板2、循环机构3和焊枪4，其中：

安装板1上设有安装孔，安装孔内设有可自由转动的安装座5，安装座5上设有装配孔；焊枪4的喷嘴端穿过装配孔以由安装板1的一侧伸至另一侧，且焊枪4与安装座5固定连接；防护板2位于安装板1靠近焊枪4喷嘴的一侧并通过连接机构6与安装板1连接，防护板2上设有上下贯通的焊接让位口，防护板2内部设有循环式流道；循环机构3通过管道与循环式流道连接以用于向循环式流道内输送冷媒介质。

本发明是这样工作的，当焊枪4进行焊接作业时，将焊枪4移动至焊接工位处，并使防护板2与工件部位贴合，且防护板2上的焊接让位口位于待焊接点的外侧，然后通过转动安装座5调整焊枪4的焊接角度，最后启动焊枪4和循环机构3，以利用焊枪4进行焊接动作的同时利用循环机构3向防护板2内的循环式流道输送冷媒介质，以避免焊点外周的工件部过高。

由上可知，本发明通过在安装板1上设置安装安装孔，在安装孔内设置可自由转动的安装座5，在安装座5上设置装配孔，并使焊枪4的喷嘴端穿过装配孔并与安装座5固定连接，以使焊枪4可以随着安装座5的转动而进行自由转动；同时，通过在安装板1靠近焊枪4喷嘴的一端设置防护板2，在防护板2上设置焊接让位口，在防护板2内部设置循环式流道，并利用循环机构3向该循环式流道内输送冷媒介质；焊接作业时，预先使防护板2与待焊接工件贴合，并使该工件上的焊接点位于防护板2上焊接让位口的内侧，从而使得焊枪4在焊接作业时，防护板2内的冷媒介质可以对焊接点周围的部位进行降温，避免高温变形。该焊接装置的结构设置不仅可以有效提高工件焊接的合格率，且利用安装座5的转动可以任意调整焊枪4的焊接角度。

此外，本实施例中，防护板2与连接机构6活动连接，防护板2靠近安装板1的一侧设有绕焊接让位口环形布置的挡板7；焊枪4靠近其喷嘴一端设有与其连接的推板8，且当焊接让位口的中心线与装配孔的轴心线重合时，推板8的外周面与挡板7的内侧面任意点的间距均相等。当转动安装座5使焊枪4产生倾斜，且其倾斜角度达到一定值时，推板8会与挡板7抵靠并向挡板7施压一定的推力，以使得防护板2沿焊枪4的倾斜方向产生移动，进而焊接让位口可以随着焊枪4喷嘴的倾斜随之产生一定的移动量，以适应焊点位置的变化。

本实施例中，推板8的外周面设有与其滚动连接的滚珠，以减少推板8与挡板7之间的摩擦力，提高推板8对防护板4的推动效果。

本实施例中，推板8与焊枪4喷嘴之间的间距可调，以便于根据焊接距离调整。

本实施例中，连接机构6为电动伸缩杆，以通过电动伸缩杆的伸缩调整安装板1与防护板2之间的距离，进而调整焊枪4喷嘴与待焊点之间焊接距离。

本实施例中，防护板2由铝材料制作而成，防护板2靠近安装板1的一侧设有若干个散热片，以增强对贴合面的降温、冷却效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防焊接面变形的焊接装置，其特征在于，包括：安装板(1)、防护板(2)、循环机构(3)和焊枪(4)，其中：

安装板(1)上设有安装孔，安装孔内设有可自由转动的安装座(5)，安装座(5)上设有装配孔；

焊枪(4)的喷嘴端穿过装配孔以由安装板(1)的一侧伸至另一侧，且焊枪(4)与安装座(5)固定连接；

防护板(2)位于安装板(1)靠近焊枪(4)喷嘴的一侧并通过连接机构(6)与安装板(1)连接，防护板(2)上设有上下贯通的焊接让位口，防护板(2)内部设有循环式流道；

循环机构(3)通过管道与循环式流道连接以用于向循环式流道内输送冷媒介质。

2.根据权利要求1所述的防焊接面变形的焊接装置，其特征在于，防护板(2)与连接机构(6)活动连接，防护板(2)靠近安装板(1)的一侧设有绕焊接让位口环形布置的挡板(7)；焊枪(4)靠近其喷嘴一端设有与其连接的推板(8)，且当焊接让位口的中心线与装配孔的轴心线重合时，推板(8)的外周面与挡板(7)的内侧面任意点的间距均相等。

3.根据权利要求2所述的防焊接面变形的焊接装置，其特征在于，推板(8)的外周面设有与其滚动连接的滚珠。

4.根据权利要求2所述的防焊接面变形的焊接装置，其特征在于，推板(8)与焊枪(4)喷嘴之间的间距可调。

5.根据权利要求1所述的防焊接面变形的焊接装置，其特征在于，连接机构(6)为电动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的防焊接面变形的焊接装置，其特征在于，防护板(2)靠近安装板(1)的一侧设有若干个散热片。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的防焊接面变形的焊接装置，其特征在于，防护板(2)由铝材料制作而成。