CN109014696A - 一种薄壁金属管焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁金属管焊接装置，包括：焊枪和循环机构，其中：焊枪的外周设有相对布置的第一侧架和第二侧架，所述第一侧架、第二侧架与焊枪的外壁之间均预留有间距，且第一侧架、第二侧架分别通过连接结构与焊枪连接，第一侧架、第二侧架靠近焊枪喷嘴的一端均设有护板，且该护板内部设有循环式流道；循环机构通过管道与循环式流道连接以用于向循环式流道内输送冷媒介质。本发明可以避免薄壁管因受焊点温度影响造成变形。

Description

一种薄壁金属管焊接装置
技术领域
本发明涉及管类焊接设备技术领域，尤其涉及一种薄壁金属管焊接装置。
背景技术
现有薄壁管在焊接过程中，其焊接两侧的部位很容易受热变形，造成合格率较低的现象。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种薄壁金属管焊接装置。
本发明提出了一种薄壁金属管焊接装置，包括：焊枪和循环机构，其中：
焊枪的外周设有相对布置的第一侧架和第二侧架，所述第一侧架、第二侧架与焊枪的外壁之间均预留有间距，且第一侧架、第二侧架分别通过连接结构与焊枪连接，第一侧架、第二侧架靠近焊枪喷嘴的一端均设有护板，且该护板内部设有循环式流道；
循环机构通过管道与循环式流道连接以用于向循环式流道内输送冷媒介质。
优选地，焊枪上设有可沿焊枪长度方向上下滑动的内套筒和套装在内套筒外周并可相对内套筒转动的外套筒，所述第一侧架、第二侧架分别通过连接结构与外套筒固定连接。
优选地，连接结构为一端与焊枪连接的梁杆，所述梁杆上安装有滑块和用于驱动滑块向焊枪方向进行往复移动的驱动机构；所述第一侧架、第二侧架分别与对应的滑块连接并随着滑块移动而移动。
优选地，护板为弧形板，且该护板的弧度根据待焊接金属管的弧度进行适配以使护板与待焊接金属同轴时，该护板与该待焊接金属的外壁贴合。
优选地，护板由铝材料制作而成。
本发明中，通过在焊枪两侧设置第一侧架和第二侧架，并使第一侧架与第二侧架分别与焊枪连接，使第一侧架与第二侧架靠近焊枪喷嘴的一端均设有护板，使护板内部均有循环式流道，并利用循环机构向该循环式流道内输送冷媒介质，以使该焊枪在进行焊接作业，第一侧架和第二侧架上护板可以贴合在焊点的两侧，以对焊接点两侧的部位进行降温，避免受焊点温度影响造成变形，因此该焊接装置的结构设置可以有效提高工件焊接的合格率，并降低对焊接技术的要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种薄壁金属管焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种薄壁金属管焊接装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种薄壁金属管焊接装置，包括：焊枪1和循环机构2，其中：
焊枪1的外周设有相对布置的第一侧架3和第二侧架4，所述第一侧架3、第二侧架4与焊枪1的外壁之间均预留有间距，且第一侧架3、第二侧架4分别通过连接结构8与焊枪1连接，第一侧架3、第二侧架4靠近焊枪1喷嘴的一端均设有护板5，且该护板5内部设有循环式流道。循环机构2通过管道与循环式流道连接以用于向循环式流道内输送冷媒介质。
本发明是这样工作的，当焊枪1进行焊接作业时，将焊枪1移动至焊接工位处，并使焊枪1两侧的护板5分别与焊点两侧的工件部位贴合，然后启动焊枪1和循环机构2，以利用焊枪1进行焊接动作的同时利用循环机构2向护板5内的循环式流道输送冷媒介质，以避免焊点两侧的工件部过高。
由上可知，本发明通过在焊枪1两侧设置第一侧架3和第二侧架4，并使第一侧架3与第二侧架4分别与焊枪1连接，使第一侧架3与第二侧架4靠近焊枪1喷嘴的一端均设有护板5，使护板5内部均有循环式流道，并利用循环机构2向该循环式流道内输送冷媒介质，以使该焊枪1在进行焊接作业，第一侧架3和第二侧架4上护板5可以贴合在焊点的两侧，以对焊接点两侧的部位进行降温，避免受焊点温度影响造成变形，因此该焊接装置的结构设置可以有效提高工件焊接的合格率，并降低对焊接技术的要求。
此外，本实施例中，焊枪1上设有可沿焊枪1长度方向上下滑动的内套筒6和套装在内套筒6外周并可相对内套筒6转动的外套筒7，所述第一侧架3、第二侧架4分别通过连接结构8与外套筒7固定连接。使用过程中，通过上下移动内套筒6调整护板5与焊枪1喷嘴之间的距离，通过转动外套筒7调整护板5在焊接外侧的角度，以提高焊接过程中应变性。
本实施例中，连接结构8为一端与焊枪1连接的梁杆，所述梁杆上安装有滑块9和用于驱动滑块9向焊枪1方向进行往复移动的驱动机构10；所述第一侧架3、第二侧架4分别与对应的滑块9连接并随着滑块9移动而移动。该结构的设置可以调整第一侧架3、第二侧架4与焊枪1之间的间距，以适应不同大小的焊点的焊接要求。
本实施例中，护板5由铝材料制作而成，护板5为弧形板，且该护板5的弧度根据待焊接金属管的弧度进行适配以使护板5与待焊接金属同轴时，该护板5与该待焊接金属的外壁贴合，以增强对贴合面的冷却效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁金属管焊接装置，其特征在于，包括：焊枪(1)和循环机构(2)，其中：
焊枪(1)的外周设有相对布置的第一侧架(3)和第二侧架(4)，所述第一侧架(3)、第二侧架(4)与焊枪(1)的外壁之间均预留有间距，且第一侧架(3)、第二侧架(4)分别通过连接结构(8)与焊枪(1)连接，第一侧架(3)、第二侧架(4)靠近焊枪(1)喷嘴的一端均设有护板(5)，且该护板(5)内部设有循环式流道；
循环机构(2)通过管道与循环式流道连接以用于向循环式流道内输送冷媒介质。
2.根据权利要求1所述的薄壁金属管焊接装置，其特征在于，焊枪(1)上设有可沿焊枪(1)长度方向上下滑动的内套筒(6)和套装在内套筒(6)外周并可相对内套筒(6)转动的外套筒(7)，所述第一侧架(3)、第二侧架(4)分别通过连接结构(8)与外套筒(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的薄壁金属管焊接装置，其特征在于，连接结构(8)为一端与焊枪(1)连接的梁杆，所述梁杆上安装有滑块(9)和用于驱动滑块(9)向焊枪(1)方向进行往复移动的驱动机构(10)；所述第一侧架(3)、第二侧架(4)分别与对应的滑块(9)连接并随着滑块(9)移动而移动。
4.根据权利要求1所述的薄壁金属管焊接装置，其特征在于，护板(5)为弧形板，且该护板(5)的弧度根据待焊接金属管的弧度进行适配以使护板(5)与待焊接金属同轴时，该护板(5)与该待焊接金属的外壁贴合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的薄壁金属管焊接装置，其特征在于，护板(5)由铝材料制作而成。
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