CN206764109U - 适用于h型钢埋弧焊焊枪定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及适用于H型钢埋弧焊焊枪定位装置,包括支撑架、横向气缸、竖向压紧装置、焊枪固定杆、侧定位平行轮、下定位压紧轮、焊丝盒和焊枪;所述横向气缸水平设置在支撑架上,位于焊枪固定杆的上部,且与竖向压紧装置配合连接;所述竖向压紧装置竖直固定安装在焊枪固定杆的上部;所述侧定位平行轮水平安装在焊枪固定杆中下部的位置,下定位压紧轮安装在焊枪固定杆的底端;所述焊丝盒安装在支撑架的横梁上,焊丝盒内的焊丝通过送丝机构与焊枪配合连接,焊枪与竖向压紧装置配合连接。本实用新型能够确保焊枪始终处于焊缝中心位置,避免出现焊接跑偏的问题,保证焊缝平直符合质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,尤其涉及适用于H型钢埋弧焊焊枪定位装置。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。在钢架结构设备领域,在H型钢经常需要采用埋弧自动焊即埋弧焊的方法进行相应的焊接。
焊接过程中,在工件被焊处覆盖着一层粒状焊剂,连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧,电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化,形成金属熔池,使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动,电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂,而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝,液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。在H型的焊接过程中,焊枪的稳定性非常重要,焊枪稳定能够保证焊缝在均匀平直,焊接质量高。现有技术中采用的焊枪稳定措施,并不能够确保焊枪在H型钢焊接过程中,焊枪常出现不处于焊缝中心位置,进而出现焊接跑偏的问题,无法保证焊接质量。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提出适用于H型钢埋弧焊焊枪定位装置,能够确保焊枪始终处于焊缝中心位置,避免出现焊接跑偏的问题,保证焊缝平直符合质量要求。
为实现上述目的,本发明提出适用于H型钢埋弧焊焊枪定位装置,包括支撑架、横向气缸、竖向压紧装置、焊枪固定杆、侧定位平行轮、下定位压紧轮、焊丝盒和焊枪;所述横向气缸水平设置在支撑架上,位于焊枪固定杆的上部,且与竖向压紧装置配合连接;所述竖向压紧装置竖直固定安装在焊枪固定杆的上部;所述侧定位平行轮水平安装在焊枪固定杆中下部的位置,下定位压紧轮安装在焊枪固定杆的底端;所述焊丝盒安装在支撑架的横梁上,焊丝盒内的焊丝通过送丝机构与焊枪配合连接,焊枪与竖向压紧装置配合连接。
所述竖向压紧装置包括升降机、气动弹簧和壳体;所述升降机安装在支撑架的横梁上;所述气动弹簧的一端与升降机配合连接,另一端伸出壳体且与壳体的外壁匹配连接;所述壳体匹配安装在气动弹簧的外部,壳体外壁的一侧配合安装在滑动支架上;所述滑动支架是通过其两端水平连接支撑架侧臂的金属支架,金属支架上设置与壳体一侧相互配合的滑轨,焊枪与壳体配合固定连接。
所述升降机通过连接杆与气动弹簧的上端配合连接,所述焊枪与壳体外壁固定;所述焊枪与焊枪固定杆呈45度夹角,且焊枪的前部倾斜向下延伸一定的距离。
所述气动弹簧设置在壳体内的中部位置处,滑动支架设置在与气动弹簧处于同一水平线的壳体外。
所述横向气缸的一端水平与支撑架的侧臂固定安装,另一端与竖向压紧装置的壳体配合连接,横向气缸与滑动支架平行设置,且安装在滑道支架的前方。
所述焊枪固定杆的上端竖直与竖向压紧装置的壳体底部连接,焊枪固定杆的下端垂直向H型钢板的腹板延伸;所述侧定位平行轮水平安装在焊枪固定杆下部的外壁上,下定位压紧轮安装在焊枪固定杆的底端且垂直向下。
所述焊枪固定杆为中空的金属圆柱体,侧定位平行轮水平套设在焊枪固定杆的外壁上,下定位压紧轮通过固定件安装在焊枪固定杆下部。
所述焊枪固定杆的上端与壳体底部连接,且设置在壳体底部靠近横向气缸的位置处。
有益效果:
本新型通过设置的横向气缸、竖向压紧装置、焊枪固定杆、侧定位平行轮和下定位压紧轮等部件,使得工作时横向气缸依靠其气缸的拉力,让焊枪固定杆上的平行轮一直紧贴H型钢的侧板,同时竖向压紧装置带动其内气缸弹簧向下压紧,让焊枪固定杆下方的压紧轮一直紧压腹板。无论是焊接等截面的H型钢还是变截面的H型钢,都能保证焊枪固定杆始终紧贴H型钢的侧板及腹板,这样保证焊枪呈一定的角度始终处于焊缝中心位置,避免出现焊接跑偏的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图。
图3是本发明的焊枪固定杆的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提出适用于H型钢埋弧焊焊枪定位装置,包括支撑架1、横向气缸2、竖向压紧装置3、焊枪固定杆11、侧定位平行轮12、下定位压紧轮13、焊丝盒4和焊枪10;所述横向气缸2水平设置在支撑架1上,位于焊枪固定杆11的上部,且与竖向压紧装置3配合连接;所述竖向压紧装置3竖直固定安装在焊枪固定杆11的上部;所述侧定位平行轮12水平安装在焊枪固定杆11中下部的位置,下定位压紧轮13安装在焊枪固定杆11的底端;所述焊丝盒4安装在支撑架1的横梁上,焊丝盒4内的焊丝通过送丝机构与焊枪10配合连接,焊枪10与竖向压紧装置3配合连接。
所述竖向压紧装置3包括升降机31、气动弹簧33和壳体32;所述升降机31安装在支撑架1的横梁上;所述气动弹簧33的一端与升降机31配合连接,另一端伸出壳体32且与壳体32的外壁匹配连接;所述壳体32匹配安装在气动弹簧33的外部,壳体32外壁的一侧配合安装在滑动支架7上;所述滑动支架7是通过其两端水平连接支撑架1侧臂的金属支架,金属支架上设置与壳体32一侧相互配合的滑轨,焊枪10与壳体32配合固定连接。
所述升降机31通过连接杆与气动弹簧33的上端配合连接,所述焊枪10与壳体32外壁固定;所述焊枪10与焊枪固定杆11呈45度夹角,且焊枪10的前部倾斜向下延伸一定的距离。
所述气动弹簧33设置在壳体32内的中部位置处,滑动支架7设置在与气动弹簧33处于同一水平线的壳体32外。
所述横向气缸2的一端水平与支撑架1的侧臂固定安装,另一端与竖向压紧装置3的壳体32配合连接,横向气缸2与滑动支架7平行设置,且安装在滑道支架7的前方。
所述焊枪固定杆11的上端竖直与竖向压紧装置3的壳体32底部连接,焊枪固定杆11的下端垂直向H型钢板的腹板延伸;所述侧定位平行轮12水平安装在焊枪固定杆11下部的外壁上,下定位压紧轮13安装在焊枪固定杆11的底端且垂直向下。
所述焊枪固定杆11为中空的金属圆柱体,侧定位平行轮12水平套设在焊枪固定杆11的外壁上,下定位压紧轮13一端安装在焊枪固定杆11内部,下定位压紧轮13通过固定件安装在焊枪固定杆11下部。
所述焊枪固定杆11的上端与壳体32底部连接,且设置在壳体32底部靠近横向气缸2的位置处。
待焊接的H型钢9水平放置在工作台8上。本发明通过在支撑架1侧臂的一侧安装横向气缸2,在支撑架1的横梁上安装升降机31,升降机31与气动弹簧33配合连接,横向气缸2横向与壳体32连接,焊枪固定杆11与壳体32底部连接,使焊枪10能够固定位置。滑道支架7上配合安装的滑轨可以为与竖向压紧装置3相互啮合的齿条和齿轮,实现竖向压紧装置3的横向移动。当工作的时候,横向气缸2依靠其气缸的拉力,将壳体32向H型钢9的侧板方向靠近,进而使焊枪固定杆11的侧定位平行轮12紧贴H型钢9的侧板,升降机31运行,使气动弹簧33向下压紧,进而使焊枪固定杆11的下定位压紧轮13紧贴H型钢9的腹板,焊枪10与焊枪固定杆11呈45度角靠近H型钢9侧板与腹板之间的待焊接位置,并使焊枪10一直能够处于稳定的角度。在焊接过程中,焊枪10呈稳定的状态前移动焊接,直至完成焊接工作。
横向气缸2、升降机31和气动弹簧33均能通过现有技术实现,焊剂回收机5和控制盘6均匹配设置在支撑架1的横梁上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.适用于H型钢埋弧焊焊枪定位装置,其特征在于:包括支撑架、横向气缸、竖向压紧装置、焊枪固定杆、侧定位平行轮、下定位压紧轮、焊丝盒和焊枪;所述横向气缸水平设置在支撑架上,位于焊枪固定杆的上部,且与竖向压紧装置配合连接;所述竖向压紧装置竖直固定安装在焊枪固定杆的上部;所述侧定位平行轮水平安装在焊枪固定杆中下部的位置,下定位压紧轮安装在焊枪固定杆的底端;所述焊丝盒安装在支撑架的横梁上,焊丝盒内的焊丝通过送丝机构与焊枪配合连接,焊枪与竖向压紧装置配合连接。
2.根据权利要求1所述的焊枪定位装置,其特征在于:所述竖向压紧装置包括升降机、气动弹簧和壳体;所述升降机安装在支撑架的横梁上;所述气动弹簧的一端与升降机配合连接,另一端伸出壳体且与壳体的外壁匹配连接;所述壳体匹配安装在气动弹簧的外部,壳体外壁的一侧配合安装在滑动支架上;所述滑动支架是通过其两端水平连接支撑架侧臂的金属支架,金属支架上设置与壳体一侧相互配合的滑轨,焊枪与壳体配合固定连接。
3.根据权利要求2所述的焊枪定位装置,其特征在于:所述升降机通过连接杆与气动弹簧的上端配合连接,所述焊枪与壳体外壁固定;所述焊枪与焊枪固定杆呈45度夹角,且焊枪的前部倾斜向下延伸一定的距离。
4.根据权利要求3所述的焊枪定位装置,其特征在于:所述气动弹簧设置在壳体内的中部位置处,滑动支架设置在与气动弹簧处于同一水平线的壳体外。
5.根据权利要求2所述的焊枪定位装置,其特征在于:所述横向气缸的一端水平与支撑架的侧臂固定安装,另一端与竖向压紧装置的壳体配合连接,横向气缸与滑动支架平行设置,且安装在滑道支架的前方。
6.根据权利要求5所述的焊枪定位装置,其特征在于:所述焊枪固定杆的上端竖直与竖向压紧装置的壳体底部连接,焊枪固定杆的下端垂直向H型钢板的腹板延伸;所述侧定位平行轮水平安装在焊枪固定杆下部的外壁上,下定位压紧轮安装在焊枪固定杆的底端且垂直向下。
7.根据权利要求6所述的焊枪定位装置,其特征在于:所述焊枪固定杆为中空的金属圆柱体,侧定位平行轮水平套设在焊枪固定杆的外壁上,下定位压紧轮通过固定件安装在焊枪固定杆下部。
8.根据权利要求7所述的焊枪定位装置,其特征在于:所述焊枪固定杆的上端与壳体底部连接,且设置在壳体底部靠近横向气缸的位置处。
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CN107096982A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-08-29 | 河南鸿宇工业装备工程有限公司 | 适用于h型钢埋弧焊焊枪定位装置 |
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