(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ки вдоль оси перемещени устройства, при этом оси основных прижимных роликов закреплены под углом друг к другу, обеспечивающим создание гарантированного зазора между свариваемыми кромками, С целью обеспечени переналадки устройства при сварке металлов разных толщин прижимные и прокатные ролики выполнены разъемными. С целью обеспечени прокатки околошовной зоны, прокатные ролики закреплены на общей оси на рассто нии друг от друга, равном щирине сварного щва. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл сварки состоит из направл ющей балки 1, по которой .перемещаетс тележка 2 с гидроцилиндром 3, К кронштейну 4 которого крепитс корпус 5 устройства. Непосредственно к корпусу 5 креп тс палец 6 кронштейна 4, оси 7 основных прижимных роликов 8, ось 9 прокатных роликов 13. На ос х 7, 9 и 12 свободно вращаютс ролики 8, 10 и 13, передава давление свариваемым KpoiwKaM листов 14 и 15, уложенным на подкладке 16. К корпусу 5 крепитс сварочна горелка 17. В стенках корпуса 5 проделаны пазы 18, позвол ющие перемещать проход щие через них оси 7, 9 и палец ,6. Ролики 8, 10 и 13 выполнены разъемными , каждый - из двух полуроликов, размещенных на одной оси. Оси вращени роликов 8 ориентированы под тупым углом друг к другу, верщиной в направлёнйи движени устройства, обеспечивающим гарантированный зазор между свариваемыми кромками. Устройство работает следующим образом . При подн том корпусе 5 на подкладке 16 укладывают свариваемые листы 14 и 15. При помощи гидроцилиндра 3 корпус 5 с роликами 10 и 8 прижимает свариваемые листы 14 и 15 к подкладке 16. Зажигаетс сварочна дуга при помощи горелки 17 и включаетс перемещение тележки 2, при этом основные прижимные ролики 8, прижима свариваемые кромки листов 14 и 15 перед дугой, сообщают им усилие , противоположное напр жени м, ст гивающим кромки, и предотвращают изменение зазора перед дугой. Прокатные ролики 10 перемещаютс по нагретому сварочной дугой металлу ОКолощовной зоны без касани к усилию щва, обеспечивают плотное прижатие и, в случае необходимости, сообщают металлу давление , достаточное дл сн ти усадочных напр жений в околощовнрй зоне, одновременно измен структуру металла. Дополнительные прижимные ролики 13 прижимаютс к металлу с усилием, создаваемым рее- , сорой li, и обеспечивают плотное прижатие металла к подкладке 16 практически до выравнивани их температур. В случае необходимости перераспределени усилий прижати и прокатки, например, при сварке металла с больщим пределом текучести, палец 6 кронштейна 4 необходимо сместить в направлении оси 9, тем самым увеличива нагрузку на прокатный ролик 10. Прокатный ролик 10 можно сместить к гор чей дуге горелки 17, чтобы прокатывать более нагретый металл, в случае сварки более прочного металла. Дл этого ось 9 прокатного ролика 10 достаточно переместить по пазу 18 ближе к горелке. Прижимной ролик 8 также может быть смещен в ту или иную сторону в зависимости от толщины свариваемого металла, по такому же пазу 18. В случае сварки металла различной толщины ролики 8, 10 , выполненные из полуроликов, могут быть заменены в различных комбинаци х их диаметров в зависимости от разницы свариваемых толщин металла. При этом, дл обеспечени большего усили на более толстый металл, с целью достижени симметричного сн ти напр жений с обеи-х сторон сварного соединени предусмотрена возможность смещени прижимного механизма с кронштейном в сторону металла большей толщины относительно чпродольной оси устройства. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает резкое снижение остаточных внутренних напр жений и практически полное устранение сварочных деформаций плоскостных конструкций непосредственно в процессе сварки, что позвол ет отказатьс от последующих операций правки и отжига с целью улучшени качества конструкций и уменьшени остаточных внутренних напр жений , привод щих к деформации сварного соединени , и снижение себестоимости изготовлени сварных конструкций в 2,5-3,0 раза. Формула изобретени I. Устройство дл сварки, содержащее корпус с закрепленными на нем двум основными прижимными и прокатным роликами , сварочную горелку, размещенную между роликами, и .механизм прижати корпуса к свариваемым детал м, отличающеес тем, что, с целью .повышени качества сварного соединени путем уменьщени сварочных деформаций и улучшени механических свойств соединени , устройство снабжено дополнительным прокатным роликом и парой дополнительных прижимных роликов, закрепленной на корпусе за прокатными роликами по ходу перемещени устройства , основные прижимные и прокатные ролики установлены в корпусе с возможностью перестановки вдоль оси перемещени устройства, при этом оси основных прижимных роликов закреплены под углом друг к другу, обеспечивающим создание гарантироройства , при этом оси Основных прижимных роликов закреплены под углом друг к другу , обеспечивающим создание гарантированного зазора между свариваемыми кромками .