RU1794530C

RU1794530C - Способ подгибки концов заготовок

Info

Publication number: RU1794530C
Application number: SU904891569A
Authority: RU
Inventors: Олег Сергеевич Куклин; Василий Иванович Попов; Владимир Павлович Шабаршин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения
Priority date: 1990-12-17
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Использование: изготовление гнутых элементов металлоконструкций. Сущность изобретени : подгибку концов заготовок производ т с применением, по крайней мере двух прокладок. Одна прокладка располо- жена посередине между опорами, друга - на подгибаемом конце заготовки вплотную между заготовкой и нажимным устройством . Толщина средней прокладки определ етс по пружинению заготовки. Боковых прокладок может быть две, их целесообразно делать клиновыми. Применение прокладок ведет к отсутствию необходимости в гибочных припусках и исключает эксцентриситет нагрузки.3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлоконструкций с гнутыми элементами.

В судостроении подгибка кромок крупных корпусных деталей осуществл етс обычно в специальных штампах в матрице, соответствующей радиусу детали с учетом пружинени заготовки после сн ти нагрузки . Недостатком этого способа вл етс необходимость изготовлени и хранени большого количества штампов,

Известен способ гибки обечаек на трех- валковой симметричной машине, в котором с целью экономии металла путем обеспечени гибки без припусков на пр мые участки вначале изгибают середину листа, затем лист разрезают пополам, сваривают пр мые концы и снова пропускают через валки.

Недостатком этого способа вл етс то, что по вл ютс дополнительные операции по резке и сварке заготовки и. кроме того, заготовку необходимо дважды подавать на гибку, что в два раза увеличивает загрузку гибочного оборудовани .

Предложен и опробован универсальный штамп дл получени деталей типа обечаек и колец многопереходной гибкой. Опытные работы по подгибке кромок толстолистовых обечаек показали, что начина с самого конца кромки нельз получить требуемое качество подгибки из-за образовани гофров по кромке и ее см ти при упоре острым концом в матрицу..

Другие известные устройства дл подгибки кромок металлических заготовок также не лишены указанных выше недостатков см ти и гофрировани по подгибаемым кромкам из-за наличи краевого эффекта.

Известен способ гибки концов заготовки , при котором их подвергают упруго-пластическому изгибу с применением по меньшей мере одной клиновой прокладки. Этот способ прин т в качестве прототипа.

Недостатком способа вл етс то, что хот припуск и сокращаетс , но все же он

остаетс близким к величине - , где L рассто ние между опорами заставл ет производить неоднократные обратные перемеел

с

XI ю

СП

Сл)

о

щени у обоих концов заготовки, что увеличивает трудоемкость изготовлени и снижает качество гибки.

Цель изобретени - экономи металла путем исключени гибочного припуска, повышение качества процесса и исключение эксцентриситетов нагрузок. С этой целью подгибку производ т при нахождении конца заготовки в крайнем положении на опоре , в процессе подгибки примен ют по меньшей мере одну прокладку, располага ее между опорами, а клиновую прокладку располагают на подгибаемом конце вплотную между заготовкой и нажимным устройством , при этом толщина этой прокладки больше толщины другой на величину недо- гиба конца заготовки.

Заготовку предварительно изгибают без прокладок, замер ют величину упругой отдачи посредине между опорами, а толщину прокладки, расположенной между опорами , выбирают равной величине замеренной отдачи.

Гибку производ т с применением еще одной клиновой прокладки, размещенной между опорами.

Боковые прокладки выполнены в виде двухстороннего клина по обеим поверхност м , обращенным к нажимному устройству и заготовке, а углом клина на каждой поверхности, не превышающим угла прени в парах прокладка-заготовка и прокладка-нажимное устройство.

При двух прокладках (средней и боковой ) возникает эксцентриситет нагрузок, ко- торый нежелателен дл рабочих гидроцилиндров нажимных устройств, Поэтому , если с обеих сторон от средней прокладки установить две боковые прокладки, то тем самым исключаетс эксцентриситет нагрузок.

Ввиду того, что толщина боковых прокладок может потребоватьс различна , их лучше выполн ть с обеих сторон, Мтобы можно было их применить в большем числе случаев, но угол их клина не должен быть больше угла трени , иначе возможно выле- тание прокладок в процессе гибки.

На чертеже изображено поперечное сечение широко распространенной трехвал- ковой листогибочной машины.

Заготовка 1 находитс в крайнем положении под действием изгибающего усили Р между нажимным верхним валком 2 и двум нижними валками (опорами) 3. Под нагрузкой заготовка принимает положение 4 со стрелкой упругой отдачи fnp (пружинение ), Сверху на заготовку укладывают среднюю прокладку 5 и боковые прокладки 6, которые целесообразно снабдить скосами с углом атр.

Подгибку конца заготовки осуществл ют следующим образом. Первоначально изгибают конец заготовки 1 без прокладок до положени 4 с замером упругой отдачи fnp, затем посередине между валками 2.и 3 укладывают среднюю .прокладку по толщине,.

близкую величине fnp. Между нажимным верхним валком 2 и заготовкой вплотную укладываютс одна или две прокладки (с обеих сторон) и затем снова производ т нажим с контролем подогнутого конца шабло

ном после сн ти нагрузки.

П р и м е р. На трехвалковой машине Фудэи Кар 7000x50 производилась подгибка кромок на листовой заготовке

48x2200x8000 мм, изгибаемой в цилиндр радиуса 3200 мм. Машина имела диаметр нажимного валка 520 мм и диаметр нижних валков 480 мм с рассто нием (шагом) между ними 600 мм . При обычном способе гибки

цилиндрических деталей с каждого конца оставались недогнутые концы шириной по 200 мм, которые затем отрезались или шли в отход.

При гибке по данному способу на конце листа посредине по оси верхнего валка была уложена прокладка толщиной 40 мм, равна величине упругой отдачи листа по той же оси. Сбоку между верхним валком и заготовкой были уложены клиновые подкладки наибольшей толщиной 50 мм с углами скоса с каждой стороны 5°. За два нажима каждый конец заготовки был подогнут под шаблон.

Claims

Формула изобретени 1. Способ подгибки концов, заготовок, при котором их подвергаютупругопластиче- скому изгибу с применением по меньшей мере одной клиновой прокладки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества подгибки концов длинномерных заготовок на нажимном устройстве, взаимодействующем с опорами, подгибку производ т при нахождении конца заготовки в крайнем положении на опоре, в процессе подгибки примен ют по меньшей мере одну прокладку, располага ее между опорами, а клиновую прокладку располагают на подгибаемом конце вплотную между заготовкой и нажимным устройством, при этом толщина этой прокладки больше толщины другой на величину недогиба конца заготовки.
2. Способ по п.1,отличающийс тем, что заготовку предварительно изгибают без прокладок, замер ют величину упругой отдачи посредине между опорами, а толщину прокладки, расположенной между .опорами, выбирают равной величине замеренной отдачи,
3. Способ попп.1 и2,отличающий- с тем, что гибку производ т с применением еще одной клиновой прокладки, установленной симметрично имеющейс клиновой относительно прокладки, размещенной между опорами.
4. Способ по пп.1 и 3, отличающийс тем, что боковые прокладки выполнены в виде двустороннего клина по обеим поверхност м , обращенным к нажимному устройству и заготовке, с углом клина на каждой поверхности, не превышающим угла трени в парах прокладка - заготовка и прокладка - нажимное устройство.