KR100468874B1 - 원통형판금부품의가공방법및그를위한다이금형장치 - Google Patents

원통형판금부품의가공방법및그를위한다이금형장치 Download PDF

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Abstract

원통형 판금 부품 가공 방법 및 그를 위한 다이 금형 장치를 개시한다. 본 발명에 따르면, 소정 치수로 절단된 소재를 가압 롤러 사이에 통과시킴으로써 소정 형상으로 만곡시키는 단계, 상기 만곡된 소재의 대향하는 면을 상호 용접함으로써 길이 방향으로 단면 직경이 일정한 원통형 소재로 형성하는 단계 및, 상기 소재의 자유단에 근접한 부위를 완전 소성 변형시킨 단차를 형성할 수 있도록, 소정 형상의 단차 형성부가 형성된 다이를 상기 소재의 내측 및 외측으로부터 상호 접근시킴으로써 상기 단면 직경이 일정한 소재를 단면 직경이 상이하게 변화하는 원통형으로 변형시키는 단계를 포함하는 원통형 판금 부품 가공 방법과 그를 위한 다이 금형 장치가 제공된다. 본 발명에 따른 원통형 판금 부품 가공 방법은 부품의 가공후에 발생하는 탄성 변형을 방지할 수 있다.

Description

원통형 판금 부품의 가공 방법 및 그를 위한 다이 금형 장치{Method for treating cylindrical plate part and die thereof}
본 발명은 원통형 판금 부품의 가공 방법 및 그를 위한 다이 금형 장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 잔류 탄성에 의한 부품의 변형이 방지될 수 있는 원통형 판금 부품의 가공 방법 및 그를 위한 다이 금형 장치에 관한 것이다.
일반으로 중공 원통형의 형상을 가지는 판금 부품은 소위 익스팬딩(expanding) 공정을 통해 제작된다. 익스팬딩 가공 방법은 원통형 제품이나 또는 기타의 제품에서 원통형 내측으로부터 외측 방향으로 하중을 주어 소재를 팽창시키는 방법이며, 통상적인 포밍(forming) 가공의 특수한 형태이다. 특히 원통형 판금 부품의 익스팬딩은 항공기 엔진 부분의 판금 가공 분야에서 폭넓게 사용되고 있으며, 실제로 이 작업을 위한 장비가 소형으로부터 대형에 이르기까지 다양하게 개발되어 있다.
익스팬딩 가공을 위한 장비는 판금 소재를 소정의 형상으로 가공할 수 있도록 팽창시킬 수 있으며, 반대로 미소량이기는 하지만 감소시킬 수도 있다. 익스팬딩 장비는 통상적으로 다이를 크기에 따라서 분할하며, (예를 들면 대형 및 중형의 경우 12 개, 소형의 경우 8 개의 세그먼트(segment)로 분할함) 각각의 세그먼트는 내측 다이와 외측 다이로 이루어진다. 내측 다이와 외측 다이는 새들(saddle)위에 함께 설치된 슬라이더에 의해 소재를 가압하게 되며, 가압력은 승강 가능하게 설치된 내측 램과 외측 램의 작용에 의해 이루어진다.
도 1에는 익스팬딩 작업을 통해 완성된 원통형 판금 부품의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 부품(10)은 직경이 상대적으로 크게 형성되며 도면에서 상부에 위치한 대구경부(11)와, 직경이 상대적으로 작게 형성되며 하부에 위치한 소구경부(13)와, 상기 대구경부(11)와 소구경부(13)를 상호 연결하며 중간에 위치한 중간부(12)를 가진다. 중간부(12)는 절두 원추형(切頭 圓錐形)을 가진다. 또한 대구경부(11)의 단부와 소구경부(13)의 단부는 각각 제 1 자유단(14)과 제 2 자유단(15)을 형성한다.
도 2에는 도 1의 A-A 선을 따라 절단한 단면도가 도시되어 있으며, 각각의 도면 부호는 도 1의 도면 부호와 일치한다. 즉, 대구경부(11), 중간부(12) 및 소구경부(13)를 구비하며, 제 1 자유단(14)과 제 2 자유단(15)이 형성된다.
도 3에는 종래 기술에 따른 원통형 판금 부품의 가공 방법을 수행하기 위한 익스팬딩 장비에 대한 개략적인 반단면도가 도시되어 있다.
익스팬딩 가공이 수행되기에 앞서, 소재는 시이트(sheet)의 형상으로부터 원통형으로 말리고, 다음에 단부가 용접된다. 이때는 물론 원통형의 직경이 전체적으로 동일하다. 이러한 동일 직경의 원통형 소재는 도 3에 도시된 새들(32)위에 배치된다. 도면 번호 31 로 표시된 것은 익스팬딩 가공이 이루어지기 이전에 동일 직경의 원통형 소재를 도시한 것이다. 새들(32)위에 배치되었을 때, 원통형 소재(31)의 내측에는 세그먼트로 이루어진 내측 다이(37)와 내측 슬라이더(37)가 배치되어 있으며, 원통형 소재(31)의 외측에도 역시 세그먼트로 이루어지는 외측 다이(38)와 외측 슬라이더(36)가 배치된다. 가공이 이루어지기 전에는 내측 램(33)과 외측 램(34)의 하단부가 새들(32)의 표면으로부터 상부로 이격된 상태이며, 내측 다이부(37)와 외측 다이부(38)도 상호 근접하지 않은 상태이다. 따라서 다이부(37,38) 사이에는 소재(31)를 변형시키기 않을 정도로 충분한 공간이 형성되어 있다.
가공이 시작되면, 상부에 있던 내측램(33)과 외측램(34)이 하강하게 되며, 그에 따라 내측 슬라이더(35)와 외측 슬라이더(36)는 상호 접근하게 된다. 내측 다이부(37)와 외측 다이부(38)도 슬라이더(35,36)의 접근에 따라 상호 접근하게 된다. 다이부(37,38)가 완전히 접근하였을 때, 그 사이에는 원통형 판금 부품의 완성된 형상에 대응하는 공간이 형성되며, 그러한 다이부(37,38)의 공간에 일치하도록 소재(31)가 소성 변형하게된다. 도면 번호 31' 로 지시된 것은 변형이 이루어진 이후의 소재 형상이며, 이것은 도 2 에 도시된 단면의 일부와 일치하는 것을 알 수 있다.
위와 같은 원통형 판금 부품의 가공 방법을 통해 제작되는 완성 부품에서는 제 1 자유단(14) 및 제 2 자유단(15)이 잔류 탄성에 의해 변형되는 소위 스프링 백(spring back) 현상이 존재하였다. 즉, 도 2에서 도면 번호 23 및 24 로 지시된 완전 소성 변형 지점으로부터 각각 이격되어 있는 제 1 자유단(14)과 제 2 자유단(15)은 탄성에 의해 변형되는 것이다. 탄성 변형에 의한 형상은 도면 번호 21 과 22 로 각각 표시되어 있다. 이러한 현상은 제품의 소정 변형 부위와 자유단 사이의 탄성 및 응력의 차이에 기인한 것이다. 이와 같은 현상으로 인해 부품의 정밀한 가공이 곤란하며, 치수 공차 및 윤곽 공차등의 요건을 충족시킬 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 개선된 원통형 판금 부품의 가공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 스프링 백 현상에 기인한 탄성 변형이 방지될 수 있는 원통형 판금 부품의 가공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 자유단에 단차를 형성함으로써 탄성 변형이 방지되는 원통형 판금 부픔의 가공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 원통형 판금 부품의 자유단에 근접하여 단차를 형성할 수 있는 다이 금형 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 소정 치수로 절단된 소재를 가압 롤러 사이에 통과시킴으로써 소정 형상으로 만곡시키는 단계, 상기 만곡된 소재의 대향하는 면을 상호 용접함으로써 길이 방향으로 단면 직경이 일정한 원통형 소재로 형성하는 단계 및, 상기 소재의 자유단에 근접한 부위를 완전 소성 변형시킨 단차를 형성할 수 있도록, 소정 형상의 단차 형성부가 형성된 다이를 상기 소재의 내측 및 외측으로부터 상호 접근시킴으로써 상기 단면 직경이 일정한 소재를 단면 직경이 상이하게 변화하는 원통형으로 변형시키는 단계를 포함하는 원통형 판금 부품 가공 방법이 제공된다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 용접 가공 이후에 용접이 이루어진 곳에 형성된 비이드(bead) 부위의 취성을 완화시킬 수 있도록 단면 직경이 일정한 원통형 소재를 상호 대향하는 가압 롤러 사이에 통과시키는 단계를 더 구비한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 다이는 상기 단면 직경이 일정한 원통형 소재의 내측과 외측에 각각 배치되는 내측 다이와 외측 다이를 구비하며, 상기 내측 다이와 외측 다이가 외력에 의해 상호 접근할 때 형성되는 공간은 상기 원통형 판금 부품의 단면 형상에 대응한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 다이에 의한 소재의 변형 단계 이후에,상기 단면 직경이 상이하게 변화하는 원통형 소재의 양 단부를 절단하는 단계를 더 구비한다.
또한 본 발명에 따르면, 원통형 소재의 내측 및 외측에 배치되며, 상호 접근하였을 때 그 사이에 형성되는 공간이 소재의 소정 형상에 대응하고, 원통형 소재의 자유단에 근접한 부위들중 최소한 일측에 완전 소성 변형된 단차를 형성할 수 있는 단차 형성부를 구비한 내측 다이 및 외측 다이를 구비한 원통형 판금 부품 가공용 다이 금형 장치가 제공된다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 4 내지 도 6은 금형 다이를 이용한 익스팬딩 공정에 앞서 판금 소재에 가해지는 가공을 개략적으로 도시한 사시도들이다.
도 4를 참조하면, 원통형 판금 부품의 소재(42)를 원자재(41)로부터 절단하는 것이 도시되어 있다. 소재(42)는 완성된 부품의 치수를 고려하여 원자재(41)로부터 절단된다. 이러한 작업은 소위 시어링(shearing) 가공으로 불리운다.
도 5에는 소정 치수로 절단된 소재(42)를 롤러(51,52,53) 사이에서 만곡된 형상으로 변형시키는 것이 도시되어 있다. 소재(42)를 롤러(51,52,53) 사이에 배치하여 가압함과 동시에 전진시킴으로써, 평판형의 판금 소재(42)는 만곡된 형상으로 변형될 수 있다.
도 6은 만곡된 소재(42)의 단부를 용접하는 것을 도시한 것이다. 소재(42)가 만곡되어 원통형을 형성하려면 소재의 접촉하는 양 단부면(43,44)을 티그 용접(tig welding)을 통해 용접한다. 용접 이후에는 용접이 이루어진 곳의 비이드부를 롤러로 가압하는 플래니슁(plannishing) 및 벤치(benching) 공정을 수행한다. 즉, 원통형으로 형성된 소재를 상하 대향하는 롤러 사이에 통과시킴으로써 비이드부를 가압한다. 이러한 공정은 용접 부위의 취성을 완화하고, 용접 비이드부가 익스팬딩 공정에서 금형 다이를 손상시키지 않도록 하기 위한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 금형 다이를 이용한 익스팬딩 가공을 개략적으로 도시한 반단면도이다. 도 3을 참조하여 일부 언급된 바이기는 하지만, 금형 다이를 이용한 익스팬딩 공정을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 6과 같이 전체 길이를 통해서 동일한 단면 직경을 가지는 원통형으로 형성된 소재는 새들(52)상에 배치된다. 이때 소재의 원통형 내측에는 내측 다이부(57)와 내측 슬라이더(55)가 배치되어 있으며, 소재의 원통형 외측에는 외측 다이부(58)와 외측 슬라이더(56)가 배치되어 있는 상태이다. 내측 램(53)과 외측 램(54)은 새들(52)로부터 이격되어 상승된 상태를 유지한다.
내측 램(53)과 외측 램(54)이 하강하기 이전에, 내측 슬라이더(55)와 내측 다이부(57)는 외측 슬라이더(56)와 외측 다이부(58)에 대하여 상호 이격된 상태를 유지한다. 따라서 원통형 소재가 다이부(57,58) 사이에 형성된 공간에 삽입되더라도 다이부(57,58)는 소재의 삽입에 제한을 가하지 않는다.
내측 램(53)과 외측 램(54)이 하강하면, 슬라이더(55,56)들은 상호 접근하게 된다. 즉, 내측 램(53)에 형성된 경사면(53')은 내측 슬라이더(55)에 형성된 경사면(55')에 접촉한 상태에서 하강하므로 수평 방향의 외력을 가하게 되며, 마찬가지로 외측 램(54)에 형성된 경사면(54')은 외측 슬라이더(56)에 형성된 경사면(56')에 접촉한 상태에서 하강하므로 수평 방향의 외력을 가하게 된다. 이처럼 램(53,54)에 의해서 가해지는 외력에 의해 슬라이더(55,56)가 상호 접근하게 되면, 그에 따라 금형 다이(57,58)도 상호 접근하게 된다.
금형 다이(57,58)가 접근하였을 때 그 사이에 형성되는 공간은 원통형 판금 부품의 형상과 일치하며, 그에 부가하여 판금 부품 상하 양측 자유단에 단차가 형성될 수 있도록 다이부(57,58)에도 단차 형성부가 형성되어야 한다. 도면에서는 금형의 단차 형성부가 도면 번호 71,72,73,74 로 지시되어 있다. 이와 같은 금형의 단차 형성부는 원통형 부품의 자유단에 근접하여 완전 소성 변형 부위를 추가하는 기능을 가진다. 즉, 부품의 자유단에 근접한 부위에서 소재를 완전 소성 변형시킴으로써, 잔류 탄성 영역이 발생하는 영역을 축소하고, 스프링 백에 의한 탄성 변형을 방지할 수 있다.
도 8에 도시된 것은 익스팬딩 공정을 통해 가공된 원통형 판금 부품의 반단면도이다.
도면을 참조하면, 가공된 판금 부품은 단면 직경이 상대적으로 큰 대구경부(81)와 단면 직경이 상대적으로 작은 소구경부(83)를 구비하며, 상기 대구경부(81)와 소구경부(83) 사이에는 중간부(82)가 연장된다. 또한 제 1 자유 단부(84)를 근접한 부위에서는 단차(86)가 형성되며, 제 2 자유 단부(85)를 근접한 부위에서는 단차(87)가 형성된다. 위에서 설명된 바와 같이, 이러한 단차(86,87)들은 다이부(57,58)의 단차 형성부(71,72,73,74)에 의해서 형성된 것이다. 단차(86,87)들은 완전 소성된 상태의 변곡점이 되므로 스프링 백에 의해 탄성 변형되는 현상은 더 이상 발생하지 않는다. 마찬가지로 대구경부(81)로부터 중간부(82)로 변화되는 부분과 중간부(82)로부터 소구경부(83)로 변화되는 부분에도 변곡점이 형성되어 탄성 변형이 발생하지 않는다.
도면 번호 88 및 89 로 지시된 것은 트리밍(trimming) 가공이 이루어지는 선을 나타낸다. 익스팬딩 가공이 종료된 이후에는 트리밍 선(88,89)을 따라서 소재를 절단하는 소위 트리밍을 수행함으로써 최종적으로 부품은 도 1에 도시된 소정 형상으로 완성된다.
본 발명에 따른 원통형 판금 부품 가공 방법은 부품의 가공후에 발생하는 탄성 변형을 방지할 수 있으며, 치수 공차 및 윤곽 공차를 만족시킬 수 있으므로 정밀한 부품 가공이 가능하다는 장점을 가진다. 또한 후공정으로 진행되는 브레이징 공정의 기본 요건인 브레이징 갭(brazing gap)이 감소되므로 재작업에 의한 공수가 최소한 1/2 로 절감되는 효과를 가져오며, 그에 따라 원가가 절감되고 생산성이 개선된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예지적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 원통형 판금 부품의 개략적인 사시도.
도 2는 도 1의 A-A 선을 따라서 절단한 단면도.
도 3은 종래 기술에 따른 익스팬딩(expanding) 작업을 도시한 단면도.
도 4는 소재의 절단 작업을 도시한 사시도.
도 5는 소재의 롤링 작업을 도시한 사시도.
도 6은 소재의 용접 작업을 도시한 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 익스팬딩 작업을 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 익스팬딩 작업후의 원통형 판금 부품을 도시한 단면도.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
11. 대구경부 12. 중간부
13. 소구경부 14. 15. 자유단
31.31'. 소재 32.52. 새들
33.53. 내측 램(ram) 34.54. 외측 램
35.55. 내측 슬라이더 36.56. 외측 슬라이더
37.57. 내측 다이부 38.58. 외측 다이부
71.72.73.74. 단차 형성부 86.87. 단차

Claims (4)

  1. 소정 치수로 절단된 소재를 가압 롤러 사이에 통과시킴으로써 소정 형상으로 만곡시키는 단계,
    상기 만곡된 소재의 대향하는 면을 상호 용접함으로써 길이 방향으로 단면 직경이 일정한 원통형 소재로 형성하는 단계,
    상기 소재의 자유단에 근접한 부위를 완전 소성 변형시킨 단차를 형성할 수 있도록, 소정 형상의 단차 형성부가 형성된 다이를 상기 소재의 내측 및 외측으로부터 상호 접근시킴으로써 상기 단면 직경이 일정한 소재를 단면 직경이 상이하게 변화하는 원통형으로 변형시키는 단계 및,
    상기 다이에 의한 소재의 변형 단계 이후에, 상기 단면 직경이 상이하게 변화하는 원통형 소재의 양 단부를 절단하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는원통형 판금 부품 가공 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용접 가공 이후에 용접이 이루어진 곳에 형성된 비이드(bead) 부위의 취성을 완화시킬 수 있도록 단면 직경이 일정한 원통형 소재를 상호 대향하는 가압 롤러 사이에 통과시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 원통형 판금 부품 가공 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 다이는 상기 단면 직경이 일정한 원통형 소재의 내측과 외측에 각각 배치되는 내측 다이와 외측 다이를 구비하며, 상기 내측 다이와 외측 다이가 외력에 의해 상호 접근할 때 형성되는 공간은 상기 원통형 판금 부품의 단면 형상에 대응하는 것을 특징으로 하는 원통형 판금 부품 가공 방법.
  4. 원통형 소재의 내측 및 외측에 배치되며, 상호 접근하였을 때 그 사이에 형성되는 공간이 소재의 소정 형상에 대응하고, 원통형 소재의 자유단에 근접한 부위들중 최소한 일측에 완전 소성 변형된 단차를 형성하여 원통형 소재 자유단의 탄성 변형을 방지하기 위해서 내측 다이 및, 외측 다이에 단차 형성부를 구비한 원통형 판금 부품 가공용 다이 금형 장치.
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