CN218161353U - 组装式刀开关安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压柜体制造技术领域，具体涉及一种组装式刀开关安装组件，包括立柱、安装梁、安装板和刀开关。立柱包括左立柱和右立柱；安装梁包括上安装梁和下安装梁，上安装梁、下安装梁和左立柱、右立柱均由C型材构成；安装板设置于上安装梁与下安装梁之间；刀开关设置在安装板的中心。本实用新型通过在整体骨架和安装梁上设置模数孔为20mm的安装孔，以及在安装板上设置的装配孔，进行对刀开关位置的适应，减少了安装板的样式种类，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了零件占用库存量；并且安装板是使用激光切割机切割，去除废料后进行翻折形成的，这样的工艺较焊接相对环保，简化了工序，达到绿色生产的要求。

Description

组装式刀开关安装组件

技术领域

本实用新型涉及低压配电柜柜体制造技术领域，具体涉及一种组装式刀开关安装组件。

背景技术

GGD型交流低压配电柜的刀开关用于隔离电源，确保电路和设备维修时的安全。刀开关需要从柜体内部伸出到柜体的边缘，这样方便工作人员进行操作控制，而这就导致刀开关的本体较长，如果长时间的悬空设置，会导致刀开关本体材料的疲劳增大、发生形变、使用寿命减短，直接影响到工作人员的操作，此时就需要一块安装板，使刀开关穿过安装板，再将安装板安装到柜体上，通过安装板給刀开关提供支撑，使刀开关能够更加稳定、长久地工作。

现有的GGD型交流低压配电柜的刀开关安装板多数为焊接式，即安装板与配电柜的安装梁焊接在一起。当配电柜有不同数量、不同位置的刀开关时，那么就需要在安装板上多次打孔，并且拆装安装板需要多次焊接，导致工作人员的工作量大、工作效率低，并且污染严重；同时，需要匹配不同样式的刀开关安装板时，不同样式的刀开关安装板的需求量会大大增加，导致生产效率低、成本高，过多占用零件库存。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，针对不同位置、不同数量的刀开关，提供一种位置可调、数量可以增加或减少的组装式刀开关安装组件，以达到减少种类、简化工序、绿色生产的目的，提高生产效率、减少成本、减少零件占用库存量。

为实现上述目的，本实用新型提出的组装式刀开关安装组件，包括：立柱、安装梁、安装板和刀开关。其中，立柱包括左立柱和右立柱；安装梁包括上安装梁和下安装梁，所述上安装梁、所述下安装梁和所述左立柱、所述右立柱均由C型材构成，并且所述上安装梁、所述下安装梁和所述左立柱、所述右立柱组合构成长方形安装框架，所述上安装梁、所述下安装梁和所述左立柱、所述右立柱上还设有模数孔为20mm的安装孔；

安装板为一块整体呈长方形的钢板，所述安装板还包括第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边，所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边分布于所述安装板的四周，并且所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边围成一个中空腔体，在此基础上，所述第一弯折边和所述第二弯折边竖直平行设置、所述第三弯折边和所述第四弯折边水平平行设置；所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边还分别设有两个装配孔，通过所述装配孔与所述安装孔的配合，将所述安装板连接于所述上安装梁和所述下安装梁之间；刀开关设于所述安装板的中心位置。

优选地，所述装配孔是由三个并排连通的孔组成。

优选地，所述第一弯折边上的两个所述装配孔，其中一个所述装配孔设于所述第一弯折边的上部，另一个所述装配孔设于所述第一弯折边的下部；与此同时，设于所述第一弯折边的上部的装配孔与所述第三弯折边上的两个所述装配孔呈一条水平直线，相应的，设于所述第一弯折边的下部的装配孔与所述第四弯折边上的两个所述装配孔呈一条水平直线；

另外，所述第二弯折边上的两个所述装配孔，其中一个所述装配孔设于所述第二弯折边的上部，另一个所述装配孔设于所述第二弯折边的下部；其中，所述第二弯折边的上部的装配孔与所述第三弯折边上的两个所述装配孔呈一条水平直线，并且呈一条水平直线的所述装配孔的间距相等，相应的，所述第二弯折边的下部的装配孔与所述第四弯折边上的两个所述装配孔呈一条水平直线，并且呈一条水平直线的所述装配孔的间距相等。

进一步的，所述第一弯折边的上部、所述第三弯折边和所述第二弯折边的上部连接于所述上安装梁，与此同时，所述第一弯折边的下部、所述第四弯折边和所述第二弯折边的下部连接于所述下安装梁；同时，通过所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边上的所述装配孔与所述安装梁上的所述安装孔的配合，将所述安装板连接于所述上安装梁和所述下安装梁之间。

本实用新型的有益效果在于：安装板的安装框架由立柱和安装梁组合构成，立柱和安装梁是由C型材构成，这样的结构使其安装变得快捷方便，可提高安装效率，稳定性好，可提高该框架的结构强度，安全性高；安装梁上的安装孔是模数孔为20的安装孔，使安装板的位置的任意性提高；安装板是由激光切割机切割，去除废料后进行翻折形成的，这样的工艺较焊接相对环保，简化了工序，达到绿色生产的要求；安装板均是按相同的尺寸和工艺进行制造，当刀开关的数量增加或减少时，只需增加或减少安装板的数量即可，减少了安装板的样式种类，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了零件占用库存量；安装板上的每个装配孔都是由三个并排连通的孔构成，这样的结构可以进行位置的微调，能更好地适应刀开关的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的安装板和安装板安装框架的整体布局图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，组装式刀开关安装组件，包括立柱1、安装梁2、安装板3和刀开关6。其中，立柱1包括左立柱11和右立柱12；安装梁2包括上安装梁21和下安装梁22，所述上安装梁21、所述下安装梁22和所述左立柱11、所述右立柱12均由C型材构成，并且所述上安装梁21、所述下安装梁22和所述左立柱11、所述右立柱12组合构成长方形安装框架，这样的结构使其安装变得快捷方便，可提高安装效率，也可以提高该框架的结构强度，使得安全性高；所述上安装梁21、所述下安装梁22和所述左立柱11、所述右立柱12上还设有模数孔为20mm的安装孔4，这样设置可以使安装板3的位置的任意性提高；

安装板3为一块整体呈长方形的钢板，所述安装板3还包括第一弯折边31、第二弯折边32、第三弯折边33和第四弯折边34，所述第一弯折边31、第二弯折边32、第三弯折边33和第四弯折边34分布于所述安装板3的四周，并且所述第一弯折边31、第二弯折边32、第三弯折边33和第四弯折边34围成一个中空腔体，在此基础上，所述第一弯折边31和所述第二弯折边32竖直平行设置、所述第三弯折边33和所述第四弯折边34水平平行设置；所述第一弯折边31、第二弯折边32、第三弯折边33和第四弯折边34还分别设有两个装配孔5，通过所述装配孔5与所述安装孔4的配合，将所述安装板3连接于所述上安装梁21和所述下安装梁22之间；刀开关6设于所述安装板3的中心位置。

其中，每个所述装配孔5均由三个并排连通的孔组成，使得可以对安装板3进行位置的微调，能更好地适应刀开关6的位置。。

其中，所述第一弯折边31上的两个所述装配孔5，其中一个所述装配孔5设于所述第一弯折边31的上部，另一个所述装配孔5设于所述第一弯折边31的下部；与此同时，设于所述第一弯折边31的上部的装配孔5与所述第三弯折边上33的两个所述装配孔5呈一条水平直线，相应的，设于所述第一弯折边31的下部的装配孔5与所述第四弯折边34上的两个所述装配孔5呈一条水平直线；

另外，所述第二弯折边32上的两个所述装配孔5，其中一个所述装配孔5设于所述第二弯折边32的上部，另一个所述装配孔5设于所述第二弯折边32的下部；其中，所述第二弯折边32的上部的装配孔5与所述第三弯折边33上的两个所述装配孔5呈一条水平直线，并且呈一条水平直线的所述装配孔5的间距相等，相应的，所述第二弯折边32的下部的装配孔5与所述第四弯折边34上的两个所述装配孔5呈一条水平直线，并且呈一条水平直线的所述装配孔5的间距相等。

其中，所述第一弯折边31的上部、所述第三弯折边33和所述第二弯折边32的上部连接于所述上安装梁21，与此同时，所述第一弯折边31的下部、所述第四弯折边34和所述第二弯折边32的下部连接于所述下安装梁22；同时，通过所述第一弯折边31、第二弯折边32、第三弯折边33和第四弯折边34上的所述装配孔5与所述安装梁2上的所述安装孔4的配合，将所述安装板3连接于所述上安装梁21和所述下安装梁22之间。

具体的，当需要安装刀开关6时，要根据刀开关6的位置将安装板3通过装配孔5和安装孔4配合固定在安装梁2上，此时，先根据刀开关6的位置选择安装板3在安装梁2上的粗略位置，再利用安装板3上的装配孔5的位置进行微调；当需要增加刀开关6的数量时，直接增加安装板3的数量，并调整刀开关6到合理且互不干涉的位置，减少了安装板的样式种类，有利于降低生产成本，提高了组装式刀开关安装组件不同情况的适应性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.组装式刀开关安装组件，其特征在于，包括：

立柱，包括左立柱和右立柱；

安装梁，包括上安装梁和下安装梁，所述上安装梁、所述下安装梁和所述左立柱、所述右立柱均由C型材构成，并且所述上安装梁、所述下安装梁和所述左立柱、所述右立柱组合构成长方形安装框架，所述上安装梁、所述下安装梁和所述左立柱、所述右立柱上还设有模数孔为20mm的安装孔；

安装板，为一块整体呈长方形的钢板，所述安装板还包括第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边，所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边分布于所述安装板的四周，并且所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边围成一个中空腔体，在此基础上，所述第一弯折边和所述第二弯折边竖直平行设置、所述第三弯折边和所述第四弯折边水平平行设置；所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边还分别设有两个装配孔，通过所述装配孔与所述安装孔的配合，将所述安装板连接于所述上安装梁和所述下安装梁之间；

刀开关，设于所述安装板的中心位置。

2.根据权利要求1所述的组装式刀开关安装组件，其特征在于：所述装配孔是由三个并排连通的孔组成。

3.根据权利要求1所述的组装式刀开关安装组件，其特征在于：

所述第一弯折边上的两个所述装配孔，其中一个所述装配孔设于所述第一弯折边的上部，另一个所述装配孔设于所述第一弯折边的下部；与此同时，设于所述第一弯折边的上部的装配孔与所述第三弯折边上的两个所述装配孔呈一条水平直线，相应的，设于所述第一弯折边的下部的装配孔与所述第四弯折边上的两个所述装配孔呈一条水平直线；

另外，所述第二弯折边上的两个所述装配孔，其中一个所述装配孔设于所述第二弯折边的上部，另一个所述装配孔设于所述第二弯折边的下部；其中，所述第二弯折边的上部的装配孔与所述第三弯折边上的两个所述装配孔呈一条水平直线，并且呈一条水平直线的所述装配孔的间距相等，相应的，所述第二弯折边的下部的装配孔与所述第四弯折边上的两个所述装配孔呈一条水平直线，并且呈一条水平直线的所述装配孔的间距相等。

4.根据权利要求3所述的组装式刀开关安装组件，其特征在于：所述第一弯折边的上部、所述第三弯折边和所述第二弯折边的上部连接于所述上安装梁，与此同时，所述第一弯折边的下部、所述第四弯折边和所述第二弯折边的下部连接于所述下安装梁；同时，通过所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边上的所述装配孔与所述安装梁上的所述安装孔的配合，将所述安装板连接于所述上安装梁和所述下安装梁之间。

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