CN109822036A - 一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置 - Google Patents
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Abstract
一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置，属于离合器技术领域，本发明为了解决人工铆接的摩擦片组件容易出现不合格产品，铆接质量的合格性与一致性无法得到保证问题。垫铁固定安装在液压机的工作平台上，上铆头固定安装在液压机的输出端上，且与上铆头相对设置，转台式浮动工装固定安装在液压机工作平台的一侧，转台式浮动工装上对称设置有浮动铆接工装，浮动铆接工装可在上铆头和下铆头之间水平移动或垂直浮动。本发明的一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置可替代人工操作，保证铆接质量的一致性，铆接过程中对摩擦片产生的变形量小。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆接装置，具体涉及一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置，属于离合器技术领域。
背景技术
汽车干摩擦式离合器在当今的汽车行业中是一种必不可少的消耗品，其中从动盘总成的消耗量相对要多一些，从动盘总成的质量优略直接影响离合器的使用性能，传统离合器从动盘总成中合摩擦片组件通过若干铆钉铆接，是由人工操作把数个铆钉分别自动铆接，在铆接过程中避免不掉铆接质量的合格性与一致性，铆接过程中会对摩擦片组件产生不一致的变形量。导致的后果是直接影响从动盘总成后续的轴向压缩特性、分离拖曳检测的质量不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置，以解决人工铆接的摩擦片组件容易出现不合格产品，铆接质量的合格性与一致性无法得到保证问题。
一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置包括转台式浮动工装、垫铁、液压机和上铆头；
垫铁固定安装在液压机的工作平台上，上铆头固定安装在液压机的输出端上，且与上铆头相对设置，转台式浮动工装固定安装在液压机工作平台的一侧，转台式浮动工装上对称设置有浮动铆接工装，浮动铆接工装可在上铆头和下铆头之间水平移动或垂直浮动。
优选的：转台式浮动工装包括转台座、转台、转盘和伺服电机；
转台座固定安装在液压机工作平台的一侧，转台转动安装在转台座上，转台座内安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过转台座和转台与转盘相连接，转盘的下端面与转台转动连接。
优选的：浮动铆接工装包括第一导柱、第一弹簧、第二导柱、第二弹簧、工装板、物料板、定位盘和浮动铆头；
工装板通过第一导柱和第一弹簧安装在转盘上，第一导柱的顶端与工装板相连接，第一导柱的底端悬置在转盘上的导柱孔内，第一弹簧的上下两端分别与工装板和转盘相连接，物料板通过第二导柱和第二弹簧安装在工装板上，第二导柱的顶端与物料板相连接，第二导柱的底端悬置在工装板上的导柱孔内，第二弹簧的上下两端分别与物料板和工装板相连接，物料板上开有多个物料板铆接孔，每个物料板铆接孔下方均设置有浮动铆头，浮动铆头的底端固定安装在工装板上，定位盘固定安装在物料板上。
本发明与现有产品相比具有以下效果：
采用转台式双浮动工装将摩擦片组件一次性铆接，代替传统的人工操作依次铆接的过程，保证铆接质量的一致性，铆接过程中对摩擦片组件产生的变形量小。轴向压缩特性、分离拖曳检测结果合格率高，提高生产节拍，性价比高。
附图说明
图1是一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置的结构示意图；
图2是转台式浮动工装的结构示意图；
图3是转台式浮动工装水平转动后的结构示意图；
图4是第一摩擦片和第二摩擦片的安装示意图。
图中：1-转台式浮动工装、2-垫铁、3-液压机、4-上铆头、101-转台座、102-转台、103-转盘、104-第一导柱、105-第一弹簧、106-第二导柱、107-第二弹簧、108-工装板、109-物料板、110-定位盘、111-浮动铆头、5-第一摩擦片、6-第二摩擦片、7-铆接孔。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
如图1至图4所示，本发明所述的一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置包括转台式浮动工装1、垫铁2、液压机3和上铆头4；
垫铁2固定安装在液压机3的工作平台上，上铆头4固定安装在液压机3的输出端上，且与上铆头4相对设置，转台式浮动工装1固定安装在液压机3工作平台的一侧，转台式浮动工装1上对称设置有浮动铆接工装，浮动铆接工装可在上铆头3和下铆头4之间水平移动或垂直浮动。
进一步：转台式浮动工装1包括转台座101、转台102、转盘103和伺服电机；
转台座101固定安装在液压机3工作平台的一侧，转台102转动安装在转台座101上，转台座101内安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过转台座101和转台102与转盘103相连接，转盘103的下端面与转台102转动连接；转台102可为平面轴承或转盘。
进一步：浮动铆接工装包括第一导柱104、第一弹簧105、第二导柱106、第二弹簧107、工装板108、物料板109、定位盘110和浮动铆头111；
工装板108通过第一导柱104和第一弹簧105安装在转盘103上，第一导柱104的顶端与工装板108相连接，第一导柱104的底端悬置在转盘103上的导柱孔内，第一弹簧105的上下两端分别与工装板108和转盘103相连接，物料板109通过第二导柱106和第二弹簧107安装在工装板108上，第二导柱106的顶端与物料板109相连接，第二导柱106的底端悬置在工装板108上的导柱孔内，第二弹簧107的上下两端分别与物料板109和工装板108相连接，物料板109上开有多个物料板铆接孔，每个物料板铆接孔下方均设置有浮动铆头111，浮动铆头111的底端固定安装在工装板108上，定位盘110固定安装在物料板109上。
进一步：第一摩擦片5放置在物料板109上，且通过定位盘110定位，第二摩擦片6放置在第一摩擦片5上，第一摩擦片5和第二摩擦片6上相对设置有多个铆接孔7，多个铆接孔7分别与多个物料板铆接孔相匹配。
工作原理：
工作状态时转盘103与液压机3的工作面保持垂直状态(如图3)，人工把第一摩擦片5放置在物料板109上，通过定位盘110定位，人工把第二摩擦片6放置在第一摩擦片5上，保证第二摩擦片6与第一摩擦片5铆钉孔位置重合，人工启动设备，放置第二摩擦片6与第一摩擦片5的浮动铆接工装一侧旋转180度，把有第二摩擦片6与第一摩擦片5的浮动铆接工装旋转到液压机3内部，旋转到位后，液压机3的输出端带动上铆头4向下移动，直到铆头接触到第二摩擦片6与第一摩擦片5上面的铆钉，铆头推动铆钉与工装向下移动，直到工装板108与垫铁2接触，
工装板108上的浮动铆头111与铆钉下面接触，通过上铆头4与浮动铆头111对铆钉进行铆压，完成铆接工作。转盘103两侧分别各有一套浮动铆接工装，当一套浮动铆接工装进行铆压工作时，另一套浮动铆接工装可进行人工上料。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (3)
1.一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置，其特征在于：包括转台式浮动工装(1)、垫铁(2)、液压机(3)和上铆头(4)；
所述垫铁(2)固定安装在液压机(3)的工作平台上，上铆头(4)固定安装在液压机(3)的输出端上，且与上铆头(4)相对设置，转台式浮动工装(1)固定安装在液压机(3)工作平台的一侧，转台式浮动工装(1)上对称设置有浮动铆接工装，浮动铆接工装可在上铆头(3)和下铆头(4)之间水平移动或垂直浮动。
2.根据权利要求1所述的一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置，其特征在于：所述转台式浮动工装(1)包括转台座(101)、转台(102)、转盘(103)和伺服电机；
所述转台座(101)固定安装在液压机(3)工作平台的一侧，转台(102)转动安装在转台座(101)上，转台座(101)内安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过转台座(101)和转台(102)与转盘(103)相连接，转盘(103)的下端面与转台(102)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种转台式双浮动离合器合摩擦片铆接装置，其特征在于：所述浮动铆接工装包括第一导柱(104)、第一弹簧(105)、第二导柱(106)、第二弹簧(107)、工装板(108)、物料板(109)、定位盘(110)和浮动铆头(111)；
所述工装板(108)通过第一导柱(104)和第一弹簧(105)安装在转盘(103)上，第一导柱(104)的顶端与工装板(108)相连接，第一导柱(104)的底端悬置在转盘(103)上的导柱孔内，第一弹簧(105)的上下两端分别与工装板(108)和转盘(103)相连接，物料板(109)通过第二导柱(106)和第二弹簧(107)安装在工装板(108)上，第二导柱(106)的顶端与物料板(109)相连接，第二导柱(106)的底端悬置在工装板(108)上的导柱孔内，第二弹簧(107)的上下两端分别与物料板(109)和工装板(108)相连接，物料板(109)上开有多个物料板铆接孔，每个物料板铆接孔下方均设置有浮动铆头(111)，浮动铆头(111)的底端固定安装在工装板(108)上，定位盘(110)固定安装在物料板(109)上。
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