CN109821398A - 一种环保型炼油厂废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型炼油厂废气处理装置，可以对废气中的热量进行回收再利用，减少热量浪费，提高实用性；并且提高对废气的处理效果，提高环保性和使用可靠性；包括塔体和喷淋泵，塔体的内部设置有工作腔，塔体的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，塔体的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机；还包括第一水箱、第二水箱、支架、第一放置板、第二放置板、加水管、导热盘管、调节阀、多组培养装置和多组喷淋管，多组喷淋管分别位于多组培养装置的上方，多组喷淋管的底端均连通设置有喷头，培养装置包括支撑板、多组固定管和多组活性生物填料，固定管的侧壁上设置有多组通气孔。

Description

一种环保型炼油厂废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型炼油厂废气处理装置。

背景技术

众所周知，炼油厂废气处理装置是一种用于对炼油厂产生的废气进行处理，避免废气对大气环境造成污染的辅助装置，其在化工和环保的领域中得到了广泛的使用；现有的炼油厂废气处理装置包括塔体、水箱和喷淋泵，塔体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有喷淋管，喷淋管的底端连通设置有喷头，塔体的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，塔体的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机，喷淋泵的输入端与水箱连通，喷淋泵的输出端伸入至工作腔内并与喷淋管连通；现有的炼油厂废气处理装置使用时；通过进气风机将废气自进气管导入至工作腔内，通过喷淋泵将水箱内的水抽送至喷淋管内并自喷头喷出，对进入工作腔内的废气进行逆向喷淋，去除废气中的杂质，经过净化的气体在轴流风机的作用下自排气管排出；现有的炼油厂废气处理装置使用中发现，其无法对废气中的热量进行回收，造成热量的浪费，导致实用性较低；并且其对废气的处理效果较差，排出的气体中仍含有一定的污染成分，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对废气中的热量进行回收再利用，减少热量浪费，提高实用性；并且提高对废气的处理效果，提高环保性和使用可靠性的环保型炼油厂废气处理装置。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，包括塔体和喷淋泵，塔体的内部设置有工作腔，塔体的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，塔体的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机；还包括第一水箱、第二水箱和支架，所述支架上设置有第一放置板和第二放置板，所述进气管位于第一放置板和第二放置板之间，所述第一水箱和第二水箱分别放置于第一放置板和第二放置板顶端，并在第一水箱的顶端设置有加水管，进气管的内部设置有导热盘管，所述导热盘管的输入端自进气管内穿过进气管的顶壁伸出至进气管外部并与第一水箱的左端底部连通，并在导热盘管的输入端设置有调节阀，所述调节阀位于进气管的外部，导热盘管的输出端自进气管内穿过进气管的底壁至进气管的外部并与第二水箱的顶端连通；所述工作腔内横向设置有多组培养装置和多组喷淋管，所述多组喷淋管分别位于多组培养装置的上方，并在多组喷淋管的底端均连通设置有喷头，所述培养装置包括支撑板、多组固定管和多组活性生物填料，所述支撑板横向安装于工作腔内，所述多组固定管的底端自支撑板的顶端穿过支撑板至支撑板的下方，并在多组固定管的侧壁上均设置有多组通气孔，所述多组活性生物填料均为圆柱结构，并在多组活性生物填料的底端均设置有圆形槽，所述圆形槽的大小与固定管的大小相匹配，多组固定管的顶端分别自多组活性生物填料的底端插入至多组圆形槽内，多组活性生物填料的底端均与支撑板的顶端接触，并在多组活性生物填料上均设置有好氧生物群落，所述喷淋泵的输入端与第二水箱的右端底部连通，喷淋泵的输出端自塔体的左端伸入至工作腔内并与多组喷淋管均连通。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，还包括配药箱、输药泵和电机，所述配药箱安装于支架上并在配药箱的内部设置有放置腔，配药箱的顶端设置有加料口，所述输药泵的输入端与配药箱的底端连通，输药泵的输出端自第二水箱的左端顶部伸入至第二水箱内部，所述电机安装于第二放置板的底端，并在电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自第二放置板的底端穿过第二放置板和第二水箱的底壁伸入至第二水箱内，并在转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于第二水箱内。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述多组支撑板的顶端均设置有多组导流槽，多组支撑板的右端均设置有上下贯通的渗水孔，所述多组导流槽的输出端均与渗水孔相连。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述多组渗水孔均为上大下小结构。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，还包括上夹板、下夹板、上弹簧组和下弹簧组，所述上弹簧组的顶端与第一放置板的底端连接，上弹簧组的底端与上夹板的顶端连接，所述下弹簧组的顶端与下夹板的底端连接，下弹簧组的底端与第二水箱的顶端连接，所述上夹板的底端和下夹板的顶端均设置有弧形槽，上夹板的弧形槽和下夹板的弧形槽分别与进气管的顶端和底端贴紧。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述工作腔的顶部设置有活性炭吸附板。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述塔体的右端底部设置有排污管，并在排污管处设置有排污阀。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述塔体的右端设置有多组维护口，所述多组维护口均与工作腔相通并且分别正对多组培养装置，并在多组维护口处均设置有门板，所述门板的顶端与塔体的右端通过铰链连接，门板的底端与塔体的右端通过锁扣连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：第一水箱内的水进入导热盘管，进气管内的热量对导热盘管内的水进行加热，经过升温后的水进入第二水箱，从而对废气中的热量进行回收再利用，减少热量浪费，提高实用性；废气进入工作腔内上升，废气自支撑板的底端进入固定管并自固定管侧壁上的通气孔进入活性生物填料，通过活性生物填料对废气中的杂质和有机成分进行吸附，通过喷淋泵将第二水箱内升温的温水抽送至喷淋管内并自喷头喷出，对活性生物填料进行喷水，为活性生物填料上的好氧生物群落提供适宜温度的水分，通过好氧生物群落的有氧呼吸对吸附在活性生物填料上的有机物进行分解，从而提高对废气的处理效果，提高环保性和使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本发明培养装置的立体结构示意图；

附图中标记：1、塔体；2、喷淋泵；3、进气管；4、进气风机；5、排气管；6、轴流风机；7、第一水箱；8、第二水箱；9、支架；10、第一放置板；11、第二放置板；12、加水管；13、导热盘管；14、调节阀；15、喷淋管；16、喷头；17、支撑板；18、固定管；19、活性生物填料；20、通气孔；21、配药箱；22、输药泵；23、电机；24、搅拌叶；25、导流槽；26、渗水孔；27、上夹板；28、下夹板；29、上弹簧组；30、下弹簧组；31、活性炭吸附板；32、排污管；33、门板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，包括塔体1和喷淋泵2，塔体1的内部设置有工作腔，塔体1的左端设置有进气管3，并在进气管3处设置有进气风机4，塔体1的顶端设置有排气管5，并在排气管5处设置有轴流风机6；还包括第一水箱7、第二水箱8和支架9，支架9上设置有第一放置板10和第二放置板11，进气管3位于第一放置板10和第二放置板11之间，第一水箱7和第二水箱8分别放置于第一放置板10和第二放置板11顶端，并在第一水箱7的顶端设置有加水管12，进气管3的内部设置有导热盘管13，导热盘管13的输入端自进气管3内穿过进气管3的顶壁伸出至进气管3外部并与第一水箱7的左端底部连通，并在导热盘管13的输入端设置有调节阀14，调节阀14位于进气管3的外部，导热盘管13的输出端自进气管3内穿过进气管3的底壁至进气管3的外部并与第二水箱8的顶端连通；工作腔内横向设置有多组培养装置和多组喷淋管15，多组喷淋管15分别位于多组培养装置的上方，并在多组喷淋管15的底端均连通设置有喷头16，培养装置包括支撑板17、多组固定管18和多组活性生物填料19，支撑板17横向安装于工作腔内，多组固定管18的底端自支撑板17的顶端穿过支撑板17至支撑板17的下方，并在多组固定管18的侧壁上均设置有多组通气孔20，多组活性生物填料19均为圆柱结构，并在多组活性生物填料19的底端均设置有圆形槽，圆形槽的大小与固定管18的大小相匹配，多组固定管18的顶端分别自多组活性生物填料19的底端插入至多组圆形槽内，多组活性生物填料19的底端均与支撑板17的顶端接触，并在多组活性生物填料19上均设置有好氧生物群落，喷淋泵2的输入端与第二水箱8的右端底部连通，喷淋泵2的输出端自塔体1的左端伸入至工作腔内并与多组喷淋管15均连通；第一水箱内的水进入导热盘管，进气管内的热量对导热盘管内的水进行加热，经过升温后的水进入第二水箱，从而对废气中的热量进行回收再利用，减少热量浪费，提高实用性；废气进入工作腔内上升，废气自支撑板的底端进入固定管并自固定管侧壁上的通气孔进入活性生物填料，通过活性生物填料对废气中的杂质和有机成分进行吸附，通过喷淋泵将第二水箱内升温的温水抽送至喷淋管内并自喷头喷出，对活性生物填料进行喷水，为活性生物填料上的好氧生物群落提供适宜温度的水分，通过好氧生物群落的有氧呼吸对吸附在活性生物填料上的有机物进行分解，从而提高对废气的处理效果，提高环保性和使用可靠性。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，还包括配药箱21、输药泵22和电机23，配药箱21安装于支架9上并在配药箱21的内部设置有放置腔，配药箱21的顶端设置有加料口，输药泵22的输入端与配药箱21的底端连通，输药泵22的输出端自第二水箱8的左端顶部伸入至第二水箱8内部，电机23安装于第二放置板11的底端，并在电机23的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端自第二放置板11的底端穿过第二放置板11和第二水箱8的底壁伸入至第二水箱8内，并在转轴上设置有搅拌叶24，搅拌叶24位于第二水箱8内；通过配药箱配制辅助好氧生物群落生长的药液，通过输药泵将药液输送进第二水箱内并与第二水箱的温水混合，通过电机带动转轴以及搅拌叶转动，对药液和水进行混合，并且提高水温的均匀性，通过将配有药液的水喷洒在活性生物填料上，有助于好氧生物群落生长。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，多组支撑板17的顶端均设置有多组导流槽25，多组支撑板17的右端均设置有上下贯通的渗水孔26，多组导流槽25的输出端均与渗水孔26相连；支撑板顶端多余的水通过导流槽流入渗水孔并通过渗水孔滴落。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，多组渗水孔26均为上大下小结构；渗水孔设计成上大下小的结构，既可以使水通过渗水孔滴落，又可以防止废气穿过渗水孔。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，还包括上夹板27、下夹板28、上弹簧组29和下弹簧组30，上弹簧组29的顶端与第一放置板10的底端连接，上弹簧组29的底端与上夹板27的顶端连接，下弹簧组30的顶端与下夹板28的底端连接，下弹簧组30的底端与第二水箱8的顶端连接，上夹板27的底端和下夹板28的顶端均设置有弧形槽，上夹板27的弧形槽和下夹板28的弧形槽分别与进气管3的顶端和底端贴紧；通过上夹板、下夹板、上弹簧组和下弹簧组的配合可以对进气管进行减震，减轻风机运行带动的进气管抖动的情况，降低噪音。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，工作腔的顶部设置有活性炭吸附板31；通过活性炭吸附板对好氧生物群落处理后的气体进一步进行吸附，从而保证对废气的处理效果。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，塔体1的右端底部设置有排污管32，并在排污管32处设置有排污阀；通过排污管可以将工作腔内沉积的污水排出。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，塔体1的右端设置有多组维护口，多组维护口均与工作腔相通并且分别正对多组培养装置，并在多组维护口处均设置有门板33，门板33的顶端与塔体1的右端通过铰链连接，门板33的底端与塔体1的右端通过锁扣连接；通过维护口可以对培养装置的活性生物填料进行更换和维护，提高使用可靠性。

本发明的一种环保型炼油厂废气处理装置，其在工作时，第一水箱内的水进入导热盘管，进气管内的热量对导热盘管内的水进行加热，经过升温后的水进入第二水箱，从而对废气中的热量进行回收再利用，减少热量浪费，提高实用性；废气进入工作腔内上升，废气自支撑板的底端进入固定管并自固定管侧壁上的通气孔进入活性生物填料，通过活性生物填料对废气中的杂质和有机成分进行吸附，通过喷淋泵将第二水箱内升温的温水抽送至喷淋管内并自喷头喷出，对活性生物填料进行喷水，为活性生物填料上的好氧生物群落提供适宜温度的水分，通过好氧生物群落的有氧呼吸对吸附在活性生物填料上的有机物进行分解，从而提高对废气的处理效果，提高环保性和使用可靠性，通过配药箱配制辅助好氧生物群落生长的药液，通过输药泵将药液输送进第二水箱内并与第二水箱的温水混合，通过电机带动转轴以及搅拌叶转动，对药液和水进行混合，并且提高水温的均匀性，通过将配有药液的水喷洒在活性生物填料上，有助于好氧生物群落生长，支撑板顶端多余的水通过导流槽流入渗水孔并通过渗水孔滴落，渗水孔设计成上大下小的结构，既可以使水通过渗水孔滴落，又可以防止废气穿过渗水孔，通过上夹板、下夹板、上弹簧组和下弹簧组的配合可以对进气管进行减震，减轻风机运行带动的进气管抖动的情况，降低噪音，通过活性炭吸附板对好氧生物群落处理后的气体进一步进行吸附，从而保证对废气的处理效果，通过排污管可以将工作腔内沉积的污水排出，通过维护口可以对培养装置的活性生物填料进行更换和维护，提高使用可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保型炼油厂废气处理装置，包括塔体(1)和喷淋泵(2)，塔体(1)的内部设置有工作腔，塔体(1)的左端设置有进气管(3)，并在进气管(3)处设置有进气风机(4)，塔体(1)的顶端设置有排气管(5)，并在排气管(5)处设置有轴流风机(6)；其特征在于，还包括第一水箱(7)、第二水箱(8)和支架(9)，所述支架(9)上设置有第一放置板(10)和第二放置板(11)，所述进气管(3)位于第一放置板(10)和第二放置板(11)之间，所述第一水箱(7)和第二水箱(8)分别放置于第一放置板(10)和第二放置板(11)顶端，并在第一水箱(7)的顶端设置有加水管(12)，进气管(3)的内部设置有导热盘管(13)，所述导热盘管(13)的输入端自进气管(3)内穿过进气管(3)的顶壁伸出至进气管(3)外部并与第一水箱(7)的左端底部连通，并在导热盘管(13)的输入端设置有调节阀(14)，所述调节阀(14)位于进气管(3)的外部，导热盘管(13)的输出端自进气管(3)内穿过进气管(3)的底壁至进气管(3)的外部并与第二水箱(8)的顶端连通；所述工作腔内横向设置有多组培养装置和多组喷淋管(15)，所述多组喷淋管(15)分别位于多组培养装置的上方，并在多组喷淋管(15)的底端均连通设置有喷头(16)，所述培养装置包括支撑板(17)、多组固定管(18)和多组活性生物填料(19)，所述支撑板(17)横向安装于工作腔内，所述多组固定管(18)的底端自支撑板(17)的顶端穿过支撑板(17)至支撑板(17)的下方，并在多组固定管(18)的侧壁上均设置有多组通气孔(20)，所述多组活性生物填料(19)均为圆柱结构，并在多组活性生物填料(19)的底端均设置有圆形槽，所述圆形槽的大小与固定管(18)的大小相匹配，多组固定管(18)的顶端分别自多组活性生物填料(19)的底端插入至多组圆形槽内，多组活性生物填料(19)的底端均与支撑板(17)的顶端接触，并在多组活性生物填料(19)上均设置有好氧生物群落，所述喷淋泵(2)的输入端与第二水箱(8)的右端底部连通，喷淋泵(2)的输出端自塔体(1)的左端伸入至工作腔内并与多组喷淋管(15)均连通。

2.如权利要求1所述的一种环保型炼油厂废气处理装置，其特征在于，还包括配药箱(21)、输药泵(22)和电机(23)，所述配药箱(21)安装于支架(9)上并在配药箱(21)的内部设置有放置腔，配药箱(21)的顶端设置有加料口，所述输药泵(22)的输入端与配药箱(21)的底端连通，输药泵(22)的输出端自第二水箱(8)的左端顶部伸入至第二水箱(8)内部，所述电机(23)安装于第二放置板(11)的底端，并在电机(23)的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自第二放置板(11)的底端穿过第二放置板(11)和第二水箱(8)的底壁伸入至第二水箱(8)内，并在转轴上设置有搅拌叶(24)，所述搅拌叶(24)位于第二水箱(8)内。

3.如权利要求2所述的一种环保型炼油厂废气处理装置，其特征在于，所述多组支撑板(17)的顶端均设置有多组导流槽(25)，多组支撑板(17)的右端均设置有上下贯通的渗水孔(26)，所述多组导流槽(25)的输出端均与渗水孔(26)相连。

4.如权利要求3所述的一种环保型炼油厂废气处理装置，其特征在于，所述多组渗水孔(26)均为上大下小结构。

5.如权利要求4所述的一种环保型炼油厂废气处理装置，其特征在于，还包括上夹板(27)、下夹板(28)、上弹簧组(29)和下弹簧组(30)，所述上弹簧组(29)的顶端与第一放置板(10)的底端连接，上弹簧组(29)的底端与上夹板(27)的顶端连接，所述下弹簧组(30)的顶端与下夹板(28)的底端连接，下弹簧组(30)的底端与第二水箱(8)的顶端连接，所述上夹板(27)的底端和下夹板(28)的顶端均设置有弧形槽，上夹板(27)的弧形槽和下夹板(28)的弧形槽分别与进气管(3)的顶端和底端贴紧。

6.如权利要求5所述的一种环保型炼油厂废气处理装置，其特征在于，所述工作腔的顶部设置有活性炭吸附板(31)。

7.如权利要求6所述的一种环保型炼油厂废气处理装置，其特征在于，所述塔体(1)的右端底部设置有排污管(32)，并在排污管(32)处设置有排污阀。

8.如权利要求7所述的一种环保型炼油厂废气处理装置，其特征在于，所述塔体(1)的右端设置有多组维护口，所述多组维护口均与工作腔相通并且分别正对多组培养装置，并在多组维护口处均设置有门板(33)，所述门板(33)的顶端与塔体(1)的右端通过铰链连接，门板(33)的底端与塔体(1)的右端通过锁扣连接。