CN208949090U - 废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种废水处理装置，涉及化工设备技术领域，它包括废水池，废水池与格栅进连接，格栅与混凝沉淀池连接，混凝沉淀池与调节池连接，调节池与厌氧反应池连接，厌氧反应池上设三相分离器，三相分离器分别与水封罐、接触氧化池和污泥回收池连接，接触氧化池与斜管沉淀池连接，斜管沉淀池与污泥回收池和脱气罐分别连接，脱气罐与隔油池连接，隔油池与污泥回收池和过滤池分贝连接，过滤池通过臭氧杀菌池与清水池连接；污泥回收池通过污泥浓缩池与干泥回收池连接。本废水处理装置通过多步骤对化工废水进行过滤处理，将有害物质溶解回收，最终使废水达标可直接排放，做到了不污染环境的目的。

Description

废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及废水处理装置。

背景技术

化工废水是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化工废水多种多样，多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化，而现有的化工废水处理装置在使用时存在一定的弊端，化工污水中含有大量的有机杂质，一般的降解无法除去，并且一些细小的杂质不能进行吸附，容易造成处理装置内部堵塞，给化工污水内部处理带来了一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种废水处理装置，它结构简单，安全可靠，处理后的废水达标可直接排放，达到了不污染环境的目的。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括废水池，废水池的出液口通过管道与格栅进液口连接，格栅出液口通过管道与混凝沉淀池进液口连接，混凝沉淀池出液口通过管道与调节池进液口连接，调节池上设有酸性药剂投放口和碱性药剂投放口，调节池内安装pH检测仪，调节池出液口通过管道和水泵与厌氧反应池进液口连接，厌氧反应池上设三相分离器，三相分离器分别与水封罐、接触氧化池和污泥回收池连接，接触氧化池一端与鼓风机连接，接触氧化池出液口通过管道与斜管沉淀池进液口连接，斜管沉淀池的排污口通过管道与污泥回收池连接，斜管沉淀池出液口通过管道与脱气罐进口连接，脱气罐出口通过管道与隔油池进液口连接，隔油池排污口通过管道与污泥回收池连接，隔油池出液口通过管道与过滤池进液口连接，过滤池出液口通过管道与臭氧杀菌池进液口连接，臭氧杀菌池出液口通过管道与清水池进液口连接；所述的污泥回收池的出泥口通过管道与污泥浓缩池的进泥口连接，污泥浓缩池的出液口通过管道与调节池进液口连接，污泥浓缩池出泥口通过管道和压滤机与干泥回收池连接。

所述的过滤池内依次设有竹纤维过滤层、活性炭过滤层和生物膜过滤层。

所述的厌氧反应池内底部设有环状布水器。

所述的接触氧化池内装有弹性填料。

所述的污泥浓缩池内安装厢式压滤机。

本实用新型的有益效果是结构简单，安全可靠，通过多步骤对化工生产中产生的废水进行过滤处理，将有害物质溶解回收，最终使废水达标可直接排放，做到了不污染环境的目的，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括废水池1，废水池1的出液口通过管道与格栅2进液口连接，格栅2出液口通过管道与混凝沉淀池3进液口连接，混凝沉淀池3出液口通过管道与调节池4进液口连接，调节池4上设有酸性药剂投放口5和碱性药剂投放口6，调节池4内安装pH检测仪23，调节池4出液口通过管道和水泵与厌氧反应池10进液口连接，厌氧反应池10上设三相分离器，三相分离器分别与水封罐9、接触氧化池12和污泥回收池15连接，接触氧化池12一端与鼓风机11连接，接触氧化池12出液口通过管道与斜管沉淀池13进液口连接，斜管沉淀池13的排污口通过管道与污泥回收池15连接，斜管沉淀池13出液口通过管道与脱气罐14进口连接，脱气罐14出口通过管道与隔油池16进液口连接，隔油池16排污口通过管道与污泥回收池15连接，隔油池16出液口通过管道与过滤池17进液口连接，过滤池17出液口通过管道与臭氧杀菌池21进液口连接，臭氧杀菌池21出液口通过管道与清水池22进液口连接；所述的污泥回收池15的出泥口通过管道与污泥浓缩池7的进泥口连接，污泥浓缩池7的出液口通过管道与调节池4进液口连接，污泥浓缩池7出泥口通过管道和压滤机与干泥回收池8连接。所述的过滤池17内依次设有竹纤维过滤层20、活性炭过滤层19和生物膜过滤层18。所述的厌氧反应池10内底部设有环状布水器。所述的接触氧化池12内装有弹性填料。所述的污泥浓缩池7内安装厢式压滤机。

本废水处理装置工作时，废水池1内的化工废水通过管道进入格栅2内，格栅2过滤掉颗粒较大的杂质；经过格栅2进入混凝沉淀池3进行初步的沉淀，在混凝沉淀池3加入药剂，促进絮凝物质的沉淀；经过混凝沉淀池3后进入调节池4内，以调节水质水量，通过酸性药剂投放口5和碱性药剂投放口6投放酸性药剂或者碱性药剂，直至pH检测仪23显示水呈中性；经过调节池4进入厌氧反应池10内，废水在厌氧反应池10内除去大部分的有机污染物，使废水在厌氧反应池10内存放1天时间左右，可去除90%的有机物质，产生废气进入水封罐9过滤，产生的污泥通过排污口进入污泥回收池15内，其余废水进入接触氧化池12内，接触氧化池12内装有弹性填料，池内使用的曝气装置采用与之配套的内循环式充杨混合器，造价低廉且不易堵塞，运行稳定性好，废水在接触氧化池12内去除剩余部分的有机物质；经过接触氧化池12进入斜管沉淀池13内，在斜管沉淀池13内进行固液分离，产生的固体污泥排放进污泥回收池15内，定期处理污泥回收池15内的污泥，经过以上步骤，混在水质中的二甲基甲酰胺可以彻底清除干净，而其余废液进入脱气罐14内，脱除废液中的液化烃；经过脱气罐14进入隔油池16内，废液在隔油池16内进行重油和其余杂质的沉淀，并将沉淀物排放到污泥回收池15内，经过隔油池16后的废液进入过滤池17内，过滤池17内的竹纤维过滤层20吸附水中的大颗粒的杂质，活性炭过滤层19过滤掉水中的细小的杂质，生物膜过滤层18过滤掉水中的微生物杂质，经过处理的水从过滤池17进入到臭氧杀菌池21内，臭氧杀菌池21内安装臭氧发生器，臭氧杀菌池21对水进行消毒处理，经过处理的水为干净可达标排放的水，通过管道进入清水池22内储存。

污泥回收池15内的污泥通过管道进入污泥浓缩池7内，污泥浓缩池7内安装厢式压滤机，污泥浓缩池7将污泥浓缩，使得清液位于污泥浓缩池7的上方，干的污泥位于污泥浓缩池7的下方，而污泥浓缩池7的上层清液通过管道进入调节池4内回收利用，污泥浓缩池7下层的干泥通过管道和压滤机输送到干泥回收池8内储存。

厢式压滤机采用630机型，生产厂家为杭州通亚过滤机有限公司。

综上所述，本废水处理装置结构简单，安全可靠，通过多步骤对化工生产中产生的废水进行过滤处理，将有害物质溶解回收，最终使废水达标可直接排放，做到了不污染环境的目的，适合大规模推广和使用。

Claims (5)

1.一种废水处理装置，其特征在于：包括废水池（1），废水池（1）的出液口通过管道与格栅（2）进液口连接，格栅（2）出液口通过管道与混凝沉淀池（3）进液口连接，混凝沉淀池（3）出液口通过管道与调节池（4）进液口连接，调节池（4）上设有酸性药剂投放口（5）和碱性药剂投放口（6），调节池（4）内安装pH检测仪（23），调节池（4）出液口通过管道和水泵与厌氧反应池（10）进液口连接，厌氧反应池（10）上设三相分离器，三相分离器分别与水封罐（9）、接触氧化池（12）和污泥回收池（15）连接，接触氧化池（12）一端与鼓风机（11）连接，接触氧化池（12）出液口通过管道与斜管沉淀池（13）进液口连接，斜管沉淀池（13）的排污口通过管道与污泥回收池（15）连接，斜管沉淀池（13）出液口通过管道与脱气罐（14）进口连接，脱气罐（14）出口通过管道与隔油池（16）进液口连接，隔油池（16）排污口通过管道与污泥回收池（15）连接，隔油池（16）出液口通过管道与过滤池（17）进液口连接，过滤池（17）出液口通过管道与臭氧杀菌池（21）进液口连接，臭氧杀菌池（21）出液口通过管道与清水池（22）进液口连接；所述的污泥回收池（15）的出泥口通过管道与污泥浓缩池（7）的进泥口连接，污泥浓缩池（7）的出液口通过管道与调节池（4）进液口连接，污泥浓缩池（7）出泥口通过管道和压滤机与干泥回收池（8）连接。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于：所述的过滤池（17）内依次设有竹纤维过滤层（20）、活性炭过滤层（19）和生物膜过滤层（18）。

3.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于：所述的厌氧反应池（10）内底部设有环状布水器。

4.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于：所述的接触氧化池（12）内装有弹性填料。

5.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于：所述的污泥浓缩池（7）内安装厢式压滤机。