CN1098137A

CN1098137A - 磁化矿化老熟酒类、饮料催陈技术及用途

Info

Publication number: CN1098137A
Application number: CN93109461A
Authority: CN
Inventors: 赵波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-07-24
Filing date: 1993-07-24
Publication date: 1995-02-01

Abstract

本发明提供了一种磁化、矿化、老熟酒类、饮料催陈技术及用途，它由磁化催陈机与电解矿化催陈机组成，其原理采用磁化、矿化和通过电解制取臭氧热物理过程，达到催陈老熟酒类、饮料目的，其内胆及磁化盘肠管由汝铁硼永磁材料与磁性不锈钢卜板按比例配制，矿化层由麦饭石烧结球组成，过滤层由导电纤维配制。该发明能广泛用于各种酒类、饮料、酱油、醋等发酵后需贮存自然老熟的流体饮料食品，具有高效、安全、卫生、自动化程度高等优点。

Description

本发明涉及到一种磁化矿化老熟酒类、饮料催陈技术及用途。

古今中外，几千年来，酿酒业都是通过自然贮放来达老熟。刚蒸出的酒为生酒，其味辛辣暴冲，不适饮用，必须经过自然贮放老熟过程。国外的“马爹里”、“人头马”，国内的“山西芬酒”、“五梁液”、“四特”等名酒，均使用此办法老熟，越是高档酒，自然贮放期越长，短者三个月，长达数十年，造成巨额酒资积压。人民日报一九九二年初报道“我国酿酒业每年酒资积压十亿元”。要去付出银行巨额利息，增加了成本，降低了经济效益，货币回笼拖长，因自然贮放占用大量厂房仓库、酒罐（池），储运，耗资人力、物力，严重影响酒业振兴发展。

经查询西德、美国、日本及国内采用生物化学调料添加剂等法，人工催陈还处在研制试用阶段，技术不成熟，有“返生”现象产生，其催陈效果不显著，并产生不良气味，耗能高，对饮用者和操作者不安全。

本发明目的，在于提供一种酒类饮料类的催陈技术，它具有低耗、节能、安全、卫生、高效之优点，能使酒加速老熟过程“不返生”。其原理采用磁化、矿化设备通过电解法制取臭氧及热物理过程，达到催陈目的，从而使“老熟”过程时间大大缩短。能使任何酒液及饮料内可产生大量人体必需“长寿元素”：Fe、Zh、Cu、Cr、Mn、Co、F、I、Se、V、Ni、Mo、Sr、Sn、Ge、La、Na、Pr。磁化、矿化、电解后，这些原素能使酒液及饮料内的硬水金属离子旋转，使水质变为软水，并能使酒内的细菌清除，催陈酒类、饮料的老熟。此酒饮用进入人体后，通过离子交换作用激活人体内多种酶的活力，调节新陈代谢，有益人体健康。

经向美国、瑞士、日本等国及国内电脑检索咨询，无此同类产品，本发明技术为世界首创。

本发明技术用途于：（各种发酵原酒、蒸馏酒、调制饮料酒）

白酒（包括高酒度固体发酵酒、低度酒、匀兑酒、配制酒）;

黄酒（各种糯米酒、黑糯米酒、封缸酒等）;

其它酒类（果酒、滋补酒、药酒、米酒、甜酒、高档白酒、啤酒等）;

其它饮料食料（葡萄糖液、酱油、醋等发酵后需存贮自然老熟的流体饮料食品）。

下面结合附图，对本发明做进一步描述。

图1为本发明磁化催陈机结构图。

图2为本发明电解、矿化催陈机结构图。

图1中：1是磁化催陈机外壳;2是磁化催陈机不锈钢内胆;3是磁化盘肠管;4是酒泵缩节;5是酒泵管道;6是酒泵;7是电热丝;8是热水;9是排酒液出管口;10是冷水进管口;11是热水排管口;12是隔热材料。

其中不锈钢内胆2和磁化盘肠管3，使用汝铁硼永磁材料占15%-20%，磁性不锈钢卜板占80%-85%配制而成。

酒泵6设置在机外壳1底部紧配，酒泵管道5和磁化盘肠管3连通，盘肠管3设置在不锈钢内胆2内，电热丝7设置在不锈钢内胆2底部，不锈钢内胆2，通过隔热材料12与机外壳1紧配。

图2中：13是电解、矿化催陈机外壳;14是电解、矿化催陈机不锈钢内胆;15是连接缩节;16是电解、矿化用酒泵;17是矿化酒泵管道;18是电解臭氧发生层;19是阳极板;20是阴极板;21是过滤层;22是净化层;23是二次磁化老熟层;24是电热丝;25是矿化层;26是催陈后酒液储存室;27是磁化器龙头;28是隔热材料。

其中不锈钢内胆14采用汝铁硼永磁材料占15%-20%;磁性不锈钢卜板占80%-85%比例配制而成;过滤层21内，采用赵波发明的导电纤维做过滤纱布，（中国发明专利申请号：92108939.2），其经纬间隙为150-200目，矿化层25由麦饭石烧结球排列组合而成;麦饭石烧结球的配制使用麦饭石占90%;活性炭占10%;磨成粉状细至120目，用粘合剂制成蚕豆般大小而成。

矿化酒泵16设置在外壳13底部紧配，不锈钢内胆14通过隔热材料28与机体外壳13相隔紧配存放在机体外壳13内;不锈钢内胆14中最底部是电解臭氧发生层18;上层紧连是过滤层21;再上层紧配是净化层22;净化层22上层是二次磁化老熟层23;最上层是矿化层25。层层叠叠、井然有序。

磁化催陈机与电解矿化催陈机均可单机使用，也可联合操作使用，其联合方式通过连接缩节15与排酒液出管口9咬紧丝扣连通使用。其催陈“老熟”效果更佳。过程如下：将要催陈的酒液通过酒泵6抽入磁化盘肠管3内，高流速酒液切割盘肠管3内磁力线，电热丝7通上电源把水8加热，受热的磁化盘肠菅3产生热物理反应与磁化反应，从而使酒液催陈老熟。热水温度超过100℃，即从热水排管口11处排出，可做生活区开水及沐浴用;并同时从冷水进管口10放入冷水进入，以保持磁化盘肠管3周围水温在80℃即可;隔热材料12起到保温作用;被磁化催陈的酒液被电解、矿化用酒泵16抽入到电解臭氧发生层18时，开启低压直流电源后，阳极板19与阴极板20产生电解反应制取臭氧，对酒液消毒杀菌、脱色、除臭、除悬浮固体，降低酒液的浊度和BOD、COD、TOD等指标，还可除去酒液中的酚、氰、硫、有机氯等有害物质;酒液向过滤层21渗透，导电纤维纱布进一步过滤酒液，电解液与导电纤维纱布产生静电反应对酒液进一步催陈老熟;酒液继续向向上渗透进入净化层22，活性炭再一次对酒液进行净化;当酒液渗入二次磁化、老熟层23时，电热丝24把酒液再次加热，酒液在热物理过程和磁场内流通，进行二次磁化老熟;当进入矿化层25时，麦饭石烧结球在受热的酒液中，释放出大量对人体有益“微量元素”，再通过磁化器龙头27磁化后，整个磁化、矿化、老熟催陈有机完成。

本发明与现有技术相比，具有高效、安全、卫生、节能、自动化程度高、老熟、催陈效果明显等优点。

Claims

1、一种磁化、矿化、老熟酒类、饮料催陈技术及用途，由磁化催陈机和电解矿化催陈机组成。其特征在于，机中内胆和磁化盘肠管由汝铁硼磁材料与磁性不锈钢卜板按比例配制；过滤层由导电纤维制作；矿化层由麦饭石与活性炭按比例配制；其原理通过磁化、矿化、电解制取臭氧热物理过程达到催陈老熟酒类、饮料目的。

2、根据权利要求1所述的磁化、矿化、老熟酒类、饮料催陈技术及用途，其特征在于磁化催陈机由酒泵6、机外壳1、催陈机不锈钢内胆2、磁化盘肠管3、电热丝7等组成。催陈机不锈钢内胆2及磁化盘肠管3由汝铁硼永磁材料占15%-20%，磁性不锈钢卜板占80%-85%配制而成;电解矿化催陈机由机外壳13，电解矿化催陈机不锈钢内胆14;矿化用酒泵16，电解臭氧发生层18，过滤层21，净化层22，二次磁化老熟层23，电热丝24，矿化层25，储荐室26，磁化器龙头27，层层相叠、紧配而成，其中不锈钢内胆14采用汝铁硼永磁材料占15%-20%;磁性不锈钢卜板占80%-85%配制而成;过滤层21内采用导电纤维做过滤纱布，其经纬间隙为150-200目;矿化层25由麦饭石烧结球排列组合而成，麦饭石占90%，活性炭占10%，磨成粉状细至120目，用粘合剂制成蚕豆般大小。

3、根据权利要求1和2所述的磁化、矿化、老熟酒类、饮料催陈技术及用途，其特征催陈机酒泵6及16设置在机体外壳1及13底部紧配，盘肠管3及电热丝7设置在不锈钢内胆2内;电解矿化催陈机不锈钢内胆14中，自底部电解臭氧发生层18、过滤层21、净化层22、二次磁化老熟层23、矿化层25，层叠井然有序、紧配而成。

4、根据权利要求1和2和3所述的磁化、矿化、老熟酒类、饮料催陈技术及用途，其特征广泛用于各类酒类、葡萄糖液、酱油、醋等发酵后需荐贮自然老熟的流体饮料食品，加速其老熟“不返生”，催陈效果明显，具有低耗、节能、安全、卫生、高效之优点。