CN109809488B - 一种仲钨酸铵回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于仲钨酸铵领域，尤其涉及一种仲钨酸铵回收设备。本发明要解决的技术问题是提供一种含钨块状废料破碎效果好、仲钨酸铵的回收率高和生产流程短的仲钨酸铵回收设备。一种仲钨酸铵回收设备，包括有处理箱、输送装置、硬网板、第一挡板、固定板、进料框、升降机构、第二电机、转板、导板、尖刺、V形板、振动机构、软网板、提拉机构、反应箱和进液管；处理箱一侧开有进料口和第二出料孔，进料口位于第二出料孔的上方；进料口处设有输送装置，进料口下方的处理箱内侧部固接有进料框。本发明达到了含钨块状废料破碎效果好、仲钨酸铵的回收率高和生产流程短的优点。
Description
技术领域
本发明属于仲钨酸铵领域，尤其涉及一种仲钨酸铵回收设备。
背景技术
利用钨湿法冶炼过程中产生的含钨块状废料生产仲钨酸铵的方法。该方法包括将含钨软废料与稀氨水混合后、带压浸出，过滤后的浸出液再经蒸发结晶、固液分离，即得仲钨酸铵晶体。现有技术中是直接将含钨块状废料加入到稀氨水中，并使其浸出1-3个小时，之后再结晶、分离制备成仲钨酸铵晶体。由于含钨块状废料中含钨率越高含钨块状废料就越易粉碎，因此直接将其加入到稀氨水中就会使含钨率高的和含钨率低的混合到了一起，因此造成了仲钨酸铵的回收率低；而且将含钨率高的和含钨率低的混合到了一起浸出1-3个小时，从而会造成有的含钨废料浸出不彻底，需要再次进行浸出，从而使其浸出时间过久，从而使生产流程过长。
综上，目前需要研发一种含钨块状废料破碎效果好、仲钨酸铵的回收率高和生产流程短的仲钨酸铵回收设备，来克服现有技术中含钨块状废料粉碎效果差、仲钨酸铵的回收率低和生产流程长的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中含钨块状废料粉碎效果差、仲钨酸铵的回收率低和生产流程长的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种含钨块状废料破碎效果好、仲钨酸铵的回收率高和生产流程短的仲钨酸铵回收设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种仲钨酸铵回收设备，包括有处理箱、输送装置、硬网板、第一挡板、固定板、进料框、升降机构、第二电机、转板、导板、尖刺、V形板、振动机构、软网板、提拉机构、反应箱和进液管；处理箱一侧开有进料口和第二出料孔，进料口位于第二出料孔的上方；进料口处设有输送装置，进料口下方的处理箱内侧部固接有进料框，进料框远离进料口的一侧上部开有第一出料孔；进料框内两侧壁之间固接有固定板，固定板中部上沿竖直方向开有第一通孔；靠近进料口的进料框内侧固接有升降机构，升降机构的输出端穿过第一通孔固接有第一挡板和硬网板，第一挡板位于硬网板的下方，且第一挡板与第一出料孔下部接触；进料框底部固接有提拉机构，进料框侧部固接有V形板，V形板内底部固接有振动机构，振动机构的输入端与升降机构的输出端固接；处理箱内顶部固接有第二电机，第二电机的输出端上沿圆周方向等间距固接有多个转板；远离进料口的处理箱侧壁上安装有进液管，靠近进液管的处理箱内侧部固接有导板，导板侧部沿竖直方向等间距固接有多个尖刺；处理箱内两侧壁之间固接有软网板，提拉机构的输出端与软网顶部固接；软网板一端位于导板的下方，另一端与第二出料孔连接；处理箱一侧放置有反应箱，反应箱靠近第二出料孔的一侧上部开有进料孔，进料孔与第二出料孔连通。
进一步的，升降机构包括有第一电机、凸轮、第一滚轮、第一弹性件和升降杆；进料口的进料框内侧固接有第一电机，第一电机位于固定板的下方，第一电机的输出端上固接有凸轮；固定板底部固接有第一弹性件，升降杆一端与第一弹性件固接，另一端穿过第一弹性件、第一通孔固接有第一挡板和硬网板；升降杆下端固接有第一滚轮，第一滚轮与凸轮接触配合。
进一步的，振动机构包括有第一皮带轮、平皮带、U形连接杆、L形连接杆、第二挡板、第一滑块、第一滑轨、第二皮带轮、扇形齿轮、第二滑轨、第三滑轨、第二滑块、第三滑块、第一齿条和第二齿条；第一电机的输出端上固接有第一皮带轮，第一皮带轮位于凸轮的前侧；V形板内底部固接有第二滑轨和第三滑轨，且第二滑轨靠近进料框；第一齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二齿条通过第三滑块与第三滑轨滑动连接；第一齿条和第二齿条下端固接有U形连接杆，U形连接杆底部固接有L形连接杆；扇形齿轮和第二皮带轮均通过轴承连接在V形板内，且扇形齿轮位于第二皮带轮的后侧；扇形齿轮与第一齿条啮合，第二皮带轮与第一皮带轮通过平皮带传动连接；V形板侧部固接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块滑动连接；第一滑轨侧部固接有第二挡板，第二挡板与L形连接杆固接。
进一步的，提拉机构包括有第二滚轮、第二弹性件、提拉杆和钢丝绳；进料框底部中间沿竖直方向开有第二通孔，进料框内底部固接有第二弹性件；提拉杆一端与第二弹性件固接，另一端穿过第二弹性件、第二通孔固接有钢丝绳，钢丝绳与软网板顶部固接；提拉杆顶部固接有第二滚轮，第二滚轮与凸轮接触配合。
进一步的，所述一种仲钨酸铵回收设备还包括有出液管；处理箱远离进料框的侧壁下部安装有出液管。
进一步的，所述软网板与地面的夹角为30度。
进一步的，所述尖刺的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了含钨块状废料破碎效果好、仲钨酸铵的回收率高和生产流程短的优点。
本发明通过升降机构能够将硬网板上的含钨块状废料弹到转板上，之后再通过第二电机带动转板转动，从而将含钨块状废料进行破碎，之后再通过尖刺对其进破碎，从而使含钨块状废料破碎效果更好。
本发明通过将含钨块状废料进行破碎，从而将细小的含钨废料与较大的含钨废料进行分离，之后再与稀氨水反应，从而使得仲钨酸铵的回收率更高。
本发明通过将细小的含钨废料与较大的含钨废料进行分离，之后再与稀氨水反应，因此缩短了含钨废料的浸出时间，从而缩短了生产流程。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明V形板的左视结构示意图。
图3为本发明V形板的立体结构示意图。
图4为本发明升降机构的主视结构示意图。
图5为本发明振动机构的主视结构示意图。
图6为本发明图5中A的放大结构示意图。
图7为本发明提拉机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-处理箱，2-进料口，3-输送装置，4-硬网板，5-第一挡板，6-第一出料孔，7-第一通孔，8-固定板，9-进料框，10-升降机构，101-第一电机，102-凸轮，103-第一滚轮，104-第一弹性件，105-升降杆，11-第二电机，12-转板，13-导板，14-尖刺，15-V形板，16-振动机构，1601-第一皮带轮，1602-平皮带，1603-U形连接杆，1604-L形连接杆，1605-第二挡板，1606-第一滑块，1607-第一滑轨，1608-第二皮带轮，1609-扇形齿轮，1610-第二滑轨，1611-第三滑轨，1612-第二滑块，1613-第三滑块，1614-第一齿条，1615-第二齿条，17-软网板，18-提拉机构，1801-第二通孔，1802-第二滚轮，1803-第二弹性件，1804-提拉杆，1805-钢丝绳，19-第二出料孔，20-进料孔，21-反应箱，22-进液管，23-出液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种仲钨酸铵回收设备，如图1-7所示，包括有处理箱1、输送装置3、硬网板4、第一挡板5、固定板8、进料框9、升降机构10、第二电机11、转板12、导板13、尖刺14、V形板15、振动机构16、软网板17、提拉机构18、反应箱21和进液管22；处理箱1一侧开有进料口2和第二出料孔19，进料口2位于第二出料孔19的上方；进料口2处设有输送装置3，进料口2下方的处理箱1内侧部固接有进料框9，进料框9远离进料口2的一侧上部开有第一出料孔6；进料框9内两侧壁之间固接有固定板8，固定板8中部上沿竖直方向开有第一通孔7；靠近进料口2的进料框9内侧固接有升降机构10，升降机构10的输出端穿过第一通孔7固接有第一挡板5和硬网板4，第一挡板5位于硬网板4的下方，且第一挡板5与第一出料孔6下部接触；进料框9底部固接有提拉机构18，进料框9侧部固接有V形板15，V形板15内底部固接有振动机构16，振动机构16的输入端与升降机构10的输出端固接；处理箱1内顶部固接有第二电机11，第二电机11的输出端上沿圆周方向等间距固接有多个转板12；远离进料口2的处理箱1侧壁上安装有进液管22，靠近进液管22的处理箱1内侧部固接有导板13，导板13侧部沿竖直方向等间距固接有多个尖刺14；处理箱1内两侧壁之间固接有软网板17，提拉机构18的输出端与软网顶部固接；软网板17一端位于导板13的下方，另一端与第二出料孔19连接；处理箱1一侧放置有反应箱21，反应箱21靠近第二出料孔19的一侧上部开有进料孔20，进料孔20与第二出料孔19连通。
升降机构10包括有第一电机101、凸轮102、第一滚轮103、第一弹性件104和升降杆105；进料口2的进料框9内侧固接有第一电机101，第一电机101位于固定板8的下方，第一电机101的输出端上固接有凸轮102；固定板8底部固接有第一弹性件104，升降杆105一端与第一弹性件104固接，另一端穿过第一弹性件104、第一通孔7固接有第一挡板5和硬网板4；升降杆105下端固接有第一滚轮103，第一滚轮103与凸轮102接触配合。
振动机构16包括有第一皮带轮1601、平皮带1602、U形连接杆1603、L形连接杆1604、第二挡板1605、第一滑块1606、第一滑轨1607、第二皮带轮1608、扇形齿轮1609、第二滑轨1610、第三滑轨1611、第二滑块1612、第三滑块1613、第一齿条1614和第二齿条1615；第一电机101的输出端上固接有第一皮带轮1601，第一皮带轮1601位于凸轮102的前侧；V形板15内底部固接有第二滑轨1610和第三滑轨1611，且第二滑轨1610靠近进料框9；第一齿条1614通过第二滑块1612与第二滑轨1610滑动连接，第二齿条1615通过第三滑块1613与第三滑轨1611滑动连接；第一齿条1614和第二齿条1615下端固接有U形连接杆1603，U形连接杆1603底部固接有L形连接杆1604；扇形齿轮1609和第二皮带轮1608均通过轴承连接在V形板15内，且扇形齿轮1609位于第二皮带轮1608的后侧；扇形齿轮1609与第一齿条1614啮合，第二皮带轮1608与第一皮带轮1601通过平皮带1602传动连接；V形板15侧部固接有第一滑块1606，第一滑轨1607与第一滑块1606滑动连接；第一滑轨1607侧部固接有第二挡板1605，第二挡板1605与L形连接杆1604固接。
提拉机构18包括有第二滚轮1802、第二弹性件1803、提拉杆1804和钢丝绳1805；进料框9底部中间沿竖直方向开有第二通孔1801，进料框9内底部固接有第二弹性件1803；提拉杆1804一端与第二弹性件1803固接，另一端穿过第二弹性件1803、第二通孔1801固接有钢丝绳1805，钢丝绳1805与软网板17顶部固接；提拉杆1804顶部固接有第二滚轮1802，第二滚轮1802与凸轮102接触配合。
所述一种仲钨酸铵回收设备还包括有出液管23；处理箱1远离进料框9的侧壁下部安装有出液管23。
所述软网板17与地面的夹角为30度。
所述尖刺14的材质为不锈钢。
当需要制备仲钨酸铵液体时，首先向反应箱21内加入适量的稀氨水，接着通过进液管22向处理箱1内加入稀氨水，同时通过输送装置3输送含钨块状废料，此时含钨块状废料就会掉落到硬网板4上，进而细小的含钨废料就会通过硬网板4掉落到第一挡板5上，之后再通过第一出料孔6掉落到V形板15，进而再通过软网板17掉落到处理箱1内，则就会与流入到处理箱1内的稀氨水立刻反应，从而制备出仲钨酸铵液体。
与此同时启动升降机构10，从而带动第一挡板5和硬网板4上下运动，从而将硬网板4上含钨块状废料弹到转板12上。与此同时启动第二电机11带动转板12转动，进而转板12就会将含钨块状废料进行破碎，则含钨废料就会飞溅到导板13上的尖刺14上，则尖刺14就会再次将其进行破碎，从而使其破碎效果更好，之后再掉落到软网板17上。
与此同时升降机构10工作也会带动提拉机构18和振动机构16工作，则提拉机构18和振动机构16的输出端就会使得软网板17上下抖动，从而使得软网板17上的含钨块状废料通过第二出料孔19和进料孔20进入到反应箱21内，此时含钨废料与稀氨水需要在反应箱21浸出1-3个小时之后再进行过滤、结晶和分离，最后制备出仲钨酸铵晶体。
与此同时软网板17上下抖动也会使细小的含钨废料掉落到处理箱1内底部，与此同时振动机构16的输出端与软网板17接触时，振动机构16的输出端与导板13之间的软网板17上的细小的含钨废料就会立刻与流下的稀氨水反应，之后进入到处理箱1内底部，因此缩短了反应时间。由于含钨块状废料含钨率越高越易破碎，因此处理箱1内底部的仲钨酸铵液体的含钨率要高于反应箱21内的仲钨酸铵液体的含钨率，因此将含钨率高的仲钨酸铵液体与含钨率低的仲钨酸铵液体分离，不仅能够提高仲钨酸铵的回收率，而且也能够缩短生产流程。
与此同时通过进液管22向处理箱1内加入稀氨水时，则稀氨水也会将尖刺14上的含钨废料冲走，从而便于将含钨块状废料进行破碎。
最后再将浸出好的仲钨酸铵液体过滤、蒸发结晶、固液分离之后得到仲钨酸铵晶体。
如图4所示，升降机构10包括有第一电机101、凸轮102、第一滚轮103、第一弹性件104和升降杆105；进料口2的进料框9内侧固接有第一电机101，第一电机101位于固定板8的下方，第一电机101的输出端上固接有凸轮102；固定板8底部固接有第一弹性件104，升降杆105一端与第一弹性件104固接，另一端穿过第一弹性件104、第一通孔7固接有第一挡板5和硬网板4；升降杆105下端固接有第一滚轮103，第一滚轮103与凸轮102接触配合。
当含钨块状废料掉落到硬网板4上时，与此同时启动第一电机101，从而带动凸轮102转动，进而带动第一滚轮103及其上的升降杆105上下运动，进而带动第一挡板5和硬网板4上下运动，从而将硬网板4上的含钨块状废料弹到转板12上进行破碎。
如图5和图6所示，振动机构16包括有第一皮带轮1601、平皮带1602、U形连接杆1603、L形连接杆1604、第二挡板1605、第一滑块1606、第一滑轨1607、第二皮带轮1608、扇形齿轮1609、第二滑轨1610、第三滑轨1611、第二滑块1612、第三滑块1613、第一齿条1614和第二齿条1615；第一电机101的输出端上固接有第一皮带轮1601，第一皮带轮1601位于凸轮102的前侧；V形板15内底部固接有第二滑轨1610和第三滑轨1611，且第二滑轨1610靠近进料框9；第一齿条1614通过第二滑块1612与第二滑轨1610滑动连接，第二齿条1615通过第三滑块1613与第三滑轨1611滑动连接；第一齿条1614和第二齿条1615下端固接有U形连接杆1603，U形连接杆1603底部固接有L形连接杆1604；扇形齿轮1609和第二皮带轮1608均通过轴承连接在V形板15内，且扇形齿轮1609位于第二皮带轮1608的后侧；扇形齿轮1609与第一齿条1614啮合，第二皮带轮1608与第一皮带轮1601通过平皮带1602传动连接；V形板15侧部固接有第一滑块1606，第一滑轨1607与第一滑块1606滑动连接；第一滑轨1607侧部固接有第二挡板1605，第二挡板1605与L形连接杆1604固接。
第一电机101工作也会带动第一皮带轮1601转动，从而带动第二皮带轮1608转动，从而带动扇形齿轮1609转动，从而带动第一齿条1614向上和第二齿条1615向下运动，进而带动U形连接杆1603上下运动，进而带动第二挡板1605上下运动，从而就会与软网板17接触，从而带动软网板17上下抖动，从而将软网板17上的含钨块状废料通过第二出料孔19和进料孔20进入到反应箱21内，同时也会使细小的含钨废料掉落到处理箱1内底部。此外当第二挡板1605与软网板17接触时，第二挡板1605与导板13之间的软网板17上的细小的含钨废料就会立刻与流下的稀氨水反应，从而缩短其生产流程。
如图7所示，提拉机构18包括有第二滚轮1802、第二弹性件1803、提拉杆1804和钢丝绳1805；进料框9底部中间沿竖直方向开有第二通孔1801，进料框9内底部固接有第二弹性件1803；提拉杆1804一端与第二弹性件1803固接，另一端穿过第二弹性件1803、第二通孔1801固接有钢丝绳1805，钢丝绳1805与软网板17顶部固接；提拉杆1804顶部固接有第二滚轮1802，第二滚轮1802与凸轮102接触配合。
凸轮102转动也会带动提拉杆1804上下移动，此时在钢丝绳1805的作用下，就会带动软网板17上下抖动，从而能够更快的使软网板17上的含钨块状废料通过第二出料孔19和进料孔20进入到反应箱21内。
如图1所示，所述一种仲钨酸铵回收设备还包括有出液管23；处理箱1远离进料框9的侧壁下部安装有出液管23；当需要将处理箱1内的仲钨酸铵液体取出时，打开出液管23上的阀门，从而能够便于使处理箱1内的仲钨酸铵液体流出。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种仲钨酸铵回收设备，包括有处理箱(1)、进料框(9)、反应箱(21)和进液管(22)，其特征在于，还包括有输送装置(3)、硬网板(4)、第一挡板(5)、固定板(8)、升降机构(10)、第二电机(11)、转板(12)、导板(13)、尖刺(14)、V形板(15)、振动机构(16)、软网板(17)和提拉机构(18)；处理箱(1)一侧开有进料口(2)和第二出料孔(19)，进料口(2)位于第二出料孔(19)的上方；进料口(2)处设有输送装置(3)，进料口(2)下方的处理箱(1)内侧部固接有进料框(9)，进料框(9)远离进料口(2)的一侧上部开有第一出料孔(6)；进料框(9)内两侧壁之间固接有固定板(8)，固定板(8)中部上沿竖直方向开有第一通孔(7)；靠近进料口(2)的进料框(9)内侧固接有升降机构(10)，升降机构(10)的输出端穿过第一通孔(7)固接有第一挡板(5)和硬网板(4)，第一挡板(5)位于硬网板(4)的下方，且第一挡板(5)与第一出料孔(6)下部接触；进料框(9)底部固接有提拉机构(18)，进料框(9)侧部固接有V形板(15)，V形板(15)内底部固接有振动机构(16)，振动机构(16)的输入端与升降机构(10)的输出端固接；处理箱(1)内顶部固接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端上沿圆周方向等间距固接有多个转板(12)；远离进料口(2)的处理箱(1)侧壁上安装有进液管(22)，靠近进液管(22)的处理箱(1)内侧部固接有导板(13)，导板(13)侧部沿竖直方向等间距固接有多个尖刺(14)；处理箱(1)内两侧壁之间固接有软网板(17)，提拉机构(18)的输出端与软网顶部固接；软网板(17)一端位于导板(13)的下方，另一端与第二出料孔(19)连接；处理箱(1)一侧放置有反应箱(21)，反应箱(21)靠近第二出料孔(19)的一侧上部开有进料孔(20)，进料孔(20)与第二出料孔(19)连通。
2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵回收设备，其特征在于，升降机构(10)包括有第一电机(101)、凸轮(102)、第一滚轮(103)、第一弹性件(104)和升降杆(105)；进料口(2)的进料框(9)内侧固接有第一电机(101)，第一电机(101)位于固定板(8)的下方，第一电机(101)的输出端上固接有凸轮(102)；固定板(8)底部固接有第一弹性件(104)，升降杆(105)一端与第一弹性件(104)固接，另一端穿过第一弹性件(104)、第一通孔(7)固接有第一挡板(5)和硬网板(4)；升降杆(105)下端固接有第一滚轮(103)，第一滚轮(103)与凸轮(102)接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种仲钨酸铵回收设备，其特征在于，振动机构(16)包括有第一皮带轮(1601)、平皮带(1602)、U形连接杆(1603)、L形连接杆(1604)、第二挡板(1605)、第一滑块(1606)、第一滑轨(1607)、第二皮带轮(1608)、扇形齿轮(1609)、第二滑轨(1610)、第三滑轨(1611)、第二滑块(1612)、第三滑块(1613)、第一齿条(1614)和第二齿条(1615)；第一电机(101)的输出端上固接有第一皮带轮(1601)，第一皮带轮(1601)位于凸轮(102)的前侧；V形板(15)内底部固接有第二滑轨(1610)和第三滑轨(1611)，且第二滑轨(1610)靠近进料框(9)；第一齿条(1614)通过第二滑块(1612)与第二滑轨(1610)滑动连接，第二齿条(1615)通过第三滑块(1613)与第三滑轨(1611)滑动连接；第一齿条(1614)和第二齿条(1615)下端固接有U形连接杆(1603)，U形连接杆(1603)底部固接有L形连接杆(1604)；扇形齿轮(1609)和第二皮带轮(1608)均通过轴承连接在V形板(15)内，且扇形齿轮(1609)位于第二皮带轮(1608)的后侧；扇形齿轮(1609)与第一齿条(1614)啮合，第二皮带轮(1608)与第一皮带轮(1601)通过平皮带(1602)传动连接；V形板(15)侧部固接有第一滑块(1606)，第一滑轨(1607)与第一滑块(1606)滑动连接；第一滑轨(1607)侧部固接有第二挡板(1605)，第二挡板(1605)与L形连接杆(1604)固接。
4.根据权利要求3所述的一种仲钨酸铵回收设备，其特征在于，提拉机构(18)包括有第二滚轮(1802)、第二弹性件(1803)、提拉杆(1804)和钢丝绳(1805)；进料框(9)底部中间沿竖直方向开有第二通孔(1801)，进料框(9)内底部固接有第二弹性件(1803)；提拉杆(1804)一端与第二弹性件(1803)固接，另一端穿过第二弹性件(1803)、第二通孔(1801)固接有钢丝绳(1805)，钢丝绳(1805)与软网板(17)顶部固接；提拉杆(1804)顶部固接有第二滚轮(1802)，第二滚轮(1802)与凸轮(102)接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种仲钨酸铵回收设备，其特征在于，所述一种仲钨酸铵回收设备还包括有出液管(23)；处理箱(1)远离进料框(9)的侧壁下部安装有出液管(23)。
6.根据权利要求5所述的一种仲钨酸铵回收设备，其特征在于，所述软网板(17)与地面的夹角为30度。
7.根据权利要求6所述的一种仲钨酸铵回收设备，其特征在于，所述尖刺(14)的材质为不锈钢。
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