CN215560122U - 一种食用油加工油渣现配饲料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种食用油加工油渣现配饲料装置；每个过滤板分别与箱体固定连接，并均位于榨油模块的下方，储油箱与箱体固定连接，并位于过滤板的下方，每根出料管分别与箱体相连通，转轴与过滤板转动连接，并嵌合于过滤板内，挡板的一侧与转轴固定连接，并位于转轴的外侧壁，复位弹簧的一端与过滤板固定连接，复位弹簧的另一端与挡板的外侧壁固定连接，通过挡板挡住油渣和油，使得油从过滤板上的小孔滴入至储油箱内，实现油渣和油分离过程中，避免过滤不及时，油在自身重力下，随油渣一同流出，导致分离油渣和油的效果不佳。

Description

一种食用油加工油渣现配饲料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种食用油加工油渣现配饲料装置。

背景技术

油在制作过程中，对原料进行碾压，从而制成油渣和油。

目前，为提高产品利用率，将油渣与饲料进行混合，实现油渣与饲料的现配，但油渣和油分离过程中，过滤不及时，油在自身重力下，随油渣一同流出，导致分离油渣和油的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食用油加工油渣现配饲料装置，旨在解决现有技术中的油渣和油分离过程中，过滤不及时，油在自身重力下，随油渣一同流出，导致分离油渣和油的效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种食用油加工油渣现配饲料装置，所述食用油加工油渣现配饲料装置包括料斗、箱体、榨油模块、过滤板、抵挡组件、储油箱和出料管，所述料斗与所述箱体相连通，并位于所述箱体的上方，所述榨油模块与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体的外侧壁，所述过滤板的数量为两个，每个所述过滤板分别与所述箱体固定连接，并均位于所述榨油模块的下方，且每个所述过滤板上均设置有多组所述抵挡组件，所述储油箱与所述箱体固定连接，并位于所述过滤板的下方，所述出料管的数量为两根，每根所述出料管分别与所述箱体相连通；

所述抵挡组件包括转轴、挡板和复位弹簧，所述转轴与所述过滤板转动连接，并嵌合于所述过滤板内，所述挡板的一侧与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，所述复位弹簧的一端与所述过滤板固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述挡板的外侧壁固定连接。

所述挡板挡住油渣和油，使得油从所述过滤板上的小孔滴入至所述储油箱内，实现油渣和油分离过程中，避免过滤不及时，油在自身重力下，随油渣一同流出，导致分离油渣和油的效果不佳。

其中，所述榨油模块包括转动组件和螺旋榨轴，所述转动组件与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体的外侧壁，所述螺旋榨轴的一端与所述转动组件固定连接，并位于所述箱体的内部。

所述转动组件运作，驱动所述螺旋榨轴转动，从而将原料碾压成油渣和油。

其中，所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧壁，且所述转动电机的输出端贯穿所述箱体的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述螺旋榨轴的一端与所述减速机的输出端固定连接。

所述转动电机运作，所述转动电机与所述减速机相配合，驱动所述螺旋榨轴转动，从而将原料碾压成油渣和油。

其中，所述榨油模块还包括支撑块，所述支撑块与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧壁，所述螺旋榨轴远离所述减速机的一端与所述支撑块转动连接。

所述螺旋榨轴与所述支撑块转动连接，所述支撑块增加对所述螺旋榨轴的支撑点，提高所述螺旋榨轴的稳定性。

其中，所述食用油加工油渣现配饲料装置还包括支撑杆和出油管，所述支撑杆的数量为多根，每根所述支撑杆分别与所述箱体固定连接，并均位于所述箱体的下方，所述出油管与所述储油箱相连通，且所述出油管贯穿所述箱体的外侧壁。

多个所述支撑杆支撑所述箱体，生产人员将装载油的容器放置于所述出油管的下方，所述储油箱内的油通过所述出油管从所述箱体内排出。

其中，所述食用油加工油渣现配饲料装置还包括支撑板和储渣桶，所述支撑板的数量为两个，每个所述支撑板均与所述支撑杆固定连接，并分别位于对应的所述出料管的下方，每个所述支撑板上均设置有所述储渣桶。

所述支撑板支撑所述储渣桶，油渣通过所述出料管掉落至所述储渣桶内，生产人员对油渣进行收集，以便后续进行饲料制作。

其中，所述食用油加工油渣现配饲料装置还包括电子秤，所述电子秤与所述支撑板固定连接，并位于所述出料管的下方，所述储渣桶与所述电子秤拆卸连接，并位于所述电子秤的上方。

所述储渣桶放置于所述电子秤上，清零后可对所述储渣桶内的油渣进行称重，以便后续进行饲料制作。

其中，所述食用油加工油渣现配饲料装置还包括观察板，所述观察板与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体的外侧壁。

所述观察板由透明材质制成，生产人员可通过所述观察板观察所述箱体的情况，以便随时调整工作状态。

本实用新型的一种食用油加工油渣现配饲料装置，通过生产人员使用所述食用油加工油渣现配饲料装置时，将原料倾倒至所述料斗内，原料通过所述料斗掉落至所述箱体内，并在所述榨油模块的运作下，碾压成油渣和油的混合物，混合物掉落至所述过滤板上，所述挡板挡住混合物，油通过所述过滤板上的小孔滴落至所述储油箱内，当所述复位弹簧承受不住油渣的重力后，所述复位弹簧压缩，并具有回弹力，此时所述挡板的一侧往所述过滤板处移动，油渣通过所述出料管，从所述箱体内滑出，在这过程中，在所述复位弹簧的回弹力下，所述挡板的一侧远离所述过滤板，所述挡板挡住油渣和油，延长油在所述过滤板上停留时间，实现了油渣和油分离过程中，避免过滤不及时，油在自身重力下，随油渣一同流出，导致分离油渣和油的效果不佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的食用油加工油渣现配饲料装置的结构示意图。

图2是本实用新型的食用油加工油渣现配饲料装置的俯视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的图3的B处局部结构放大图。

图5是本实用新型的食用油加工油渣现配饲料装置的正视图。

100-食用油加工油渣现配饲料装置、1-料斗、2-箱体、3-榨油模块、4-过滤板、5-抵挡组件、6-储油箱、7-出料管、8-支撑杆、9-出油管、31-转动组件、32-螺旋榨轴、33-支撑块、51-转轴、52-挡板、53-复位弹簧、101-支撑板、102-储渣桶、103-电子秤、104-观察板、311-转动电机、312-减速机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种食用油加工油渣现配饲料装置100，所述食用油加工油渣现配饲料装置100包括料斗1、箱体2、榨油模块3、过滤板4、抵挡组件5、储油箱6和出料管7，所述料斗1与所述箱体2相连通，并位于所述箱体2的上方，所述榨油模块3与所述箱体2固定连接，并贯穿所述箱体2的外侧壁，所述过滤板4的数量为两个，每个所述过滤板4分别与所述箱体2固定连接，并均位于所述榨油模块3的下方，且每个所述过滤板4上均设置有多组所述抵挡组件5，所述储油箱6与所述箱体2固定连接，并位于所述过滤板4的下方，所述出料管7的数量为两根，每根所述出料管7分别与所述箱体2相连通；

所述抵挡组件5包括转轴51、挡板52和复位弹簧53，所述转轴51与所述过滤板4转动连接，并嵌合于所述过滤板4内，所述挡板52的一侧与所述转轴51固定连接，并位于所述转轴51的外侧壁，所述复位弹簧53的一端与所述过滤板4固定连接，所述复位弹簧53的另一端与所述挡板52的外侧壁固定连接。

在本实施方式中，生产人员使用所述食用油加工油渣现配饲料装置100时，将原料倾倒至所述料斗1内，原料通过所述料斗1掉落至所述箱体2内，并在所述榨油模块3的运作下，碾压成油渣和油的混合物，混合物掉落至所述过滤板4上，所述挡板52挡住混合物，油通过所述过滤板4上的小孔滴落至所述储油箱6内，当所述复位弹簧53承受不住油渣的重力后，所述复位弹簧53压缩，并具有回弹力，此时所述挡板52的一侧往所述过滤板4处移动，油渣通过所述出料管7，从所述箱体2内滑出，在这过程中，在所述复位弹簧53的回弹力下，所述挡板52的一侧远离所述过滤板4，所述挡板52挡住油渣和油，延长油在所述过滤板4上停留时间，实现了油渣和油分离过程中，避免过滤不及时，油在自身重力下，随油渣一同流出，导致分离油渣和油的效果不佳。

进一步地，所述榨油模块3包括转动组件31和螺旋榨轴32，所述转动组件31与所述箱体2固定连接，并贯穿所述箱体2的外侧壁，所述螺旋榨轴32的一端与所述转动组件31固定连接，并位于所述箱体2的内部。

在本实施方式中，所述转动组件31运作，驱动所述螺旋榨轴32转动，从而将原料碾压成油渣和油。

进一步地，所述转动组件31包括转动电机311和减速机312，所述转动电机311与所述箱体2固定连接，并位于所述箱体2的外侧壁，且所述转动电机311的输出端贯穿所述箱体2的外侧壁，所述减速机312与所述转动电机311的输出端固定连接，所述螺旋榨轴32的一端与所述减速机312的输出端固定连接。

在本实施方式中，所述转动电机311运作，所述转动电机311与所述减速机312相配合，驱动所述螺旋榨轴32转动，从而将原料碾压成油渣和油。

进一步地，所述榨油模块3还包括支撑块33，所述支撑块33与所述箱体2固定连接，并位于所述箱体2的内侧壁，所述螺旋榨轴32远离所述减速机312的一端与所述支撑块33转动连接。

在本实施方式中，所述螺旋榨轴32与所述支撑块33转动连接，所述支撑块33增加对所述螺旋榨轴32的支撑点，提高所述螺旋榨轴32的稳定性。

进一步地，所述食用油加工油渣现配饲料装置100还包括支撑杆8和出油管9，所述支撑杆8的数量为多根，每根所述支撑杆8分别与所述箱体2固定连接，并均位于所述箱体2的下方，所述出油管9与所述储油箱6相连通，且所述出油管9贯穿所述箱体2的外侧壁。

在本实施方式中，多个所述支撑杆8支撑所述箱体2，生产人员将装载油的容器放置于所述出油管9的下方，所述储油箱6内的油通过所述出油管9从所述箱体2内排出。

进一步地，所述食用油加工油渣现配饲料装置100还包括支撑板101和储渣桶102，所述支撑板101的数量为两个，每个所述支撑板101均与所述支撑杆8固定连接，并分别位于对应的所述出料管7的下方，每个所述支撑板101上均设置有所述储渣桶102。

在本实施方式中，所述支撑板101支撑所述储渣桶102，油渣通过所述出料管7掉落至所述储渣桶102内，生产人员对油渣进行收集，以便后续进行饲料制作。

进一步地，所述食用油加工油渣现配饲料装置100还包括电子秤103，所述电子秤103与所述支撑板101固定连接，并位于所述出料管7的下方，所述储渣桶102与所述电子秤103拆卸连接，并位于所述电子秤103的上方。

在本实施方式中，所述储渣桶102放置于所述电子秤103上，清零后可对所述储渣桶102内的油渣进行称重，以便后续进行饲料制作。

进一步地，所述食用油加工油渣现配饲料装置100还包括观察板104，所述观察板104与所述箱体2固定连接，并贯穿所述箱体2的外侧壁。

在本实施方式中，所述观察板104由透明材质制成，生产人员可通过所述观察板104观察所述箱体2的情况，以便随时调整工作状态。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种食用油加工油渣现配饲料装置，其特征在于，

所述食用油加工油渣现配饲料装置包括料斗、箱体、榨油模块、过滤板、抵挡组件、储油箱和出料管，所述料斗与所述箱体相连通，并位于所述箱体的上方，所述榨油模块与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体的外侧壁，所述过滤板的数量为两个，每个所述过滤板分别与所述箱体固定连接，并均位于所述榨油模块的下方，且每个所述过滤板上均设置有多组所述抵挡组件，所述储油箱与所述箱体固定连接，并位于所述过滤板的下方，所述出料管的数量为两根，每根所述出料管分别与所述箱体相连通；

所述抵挡组件包括转轴、挡板和复位弹簧，所述转轴与所述过滤板转动连接，并嵌合于所述过滤板内，所述挡板的一侧与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，所述复位弹簧的一端与所述过滤板固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述挡板的外侧壁固定连接。

2.如权利要求1所述的食用油加工油渣现配饲料装置，其特征在于，

所述榨油模块包括转动组件和螺旋榨轴，所述转动组件与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体的外侧壁，所述螺旋榨轴的一端与所述转动组件固定连接，并位于所述箱体的内部。

3.如权利要求2所述的食用油加工油渣现配饲料装置，其特征在于，

所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧壁，且所述转动电机的输出端贯穿所述箱体的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述螺旋榨轴的一端与所述减速机的输出端固定连接。

4.如权利要求3所述的食用油加工油渣现配饲料装置，其特征在于，

所述榨油模块还包括支撑块，所述支撑块与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧壁，所述螺旋榨轴远离所述减速机的一端与所述支撑块转动连接。

5.如权利要求1所述的食用油加工油渣现配饲料装置，其特征在于，

所述食用油加工油渣现配饲料装置还包括支撑杆和出油管，所述支撑杆的数量为多根，每根所述支撑杆分别与所述箱体固定连接，并均位于所述箱体的下方，所述出油管与所述储油箱相连通，且所述出油管贯穿所述箱体的外侧壁。

6.如权利要求1所述的食用油加工油渣现配饲料装置，其特征在于，

所述食用油加工油渣现配饲料装置还包括支撑板和储渣桶，所述支撑板的数量为两个，每个所述支撑板均与支撑杆固定连接，并分别位于对应的所述出料管的下方，每个所述支撑板上均设置有所述储渣桶。

7.如权利要求6所述的食用油加工油渣现配饲料装置，其特征在于，

所述食用油加工油渣现配饲料装置还包括电子秤，所述电子秤与所述支撑板固定连接，并位于所述出料管的下方，所述储渣桶与所述电子秤拆卸连接，并位于所述电子秤的上方。

8.如权利要求1所述的食用油加工油渣现配饲料装置，其特征在于，

所述食用油加工油渣现配饲料装置还包括观察板，所述观察板与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体的外侧壁。

Images