CN213896546U - 一种新型螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型螺旋压榨机，包括壳体和横向设置在壳体内的螺旋叶片，所述壳体沿螺旋叶片轴向进料至出料的方向分别设置有进料斗和出料管，所述壳体底部开设有滤水槽，所述滤水槽上设置有过滤网，所述出料管向上倾斜，所述出料管内设置有旋转出料机构。本实用新型提供了一种不易堵塞、自动冲洗清洁、使用寿命长的新型螺旋压榨机。

Description

一种新型螺旋压榨机

技术领域

本实用新型涉及清洁造纸技术领域，具体涉及一种新型螺旋压榨机。

背景技术

在造纸生产技术企业中，需要将浆液中的固体浆料压榨出料，以便后续对纸浆集中收集送入抄纸工序进行后续造纸。但是现有技术生产中纸浆较粘，出料时容易造成出料管堵塞，造成出料困难的情况。

因此需要开发出一种不堵塞出料管、结构简单、使用寿命长的新型螺旋压榨机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种不易堵塞、自动冲洗清洁、使用寿命长的新型螺旋压榨机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型螺旋压榨机，包括壳体和横向设置在壳体内的螺旋叶片，所述壳体沿螺旋叶片轴向进料至出料的方向分别设置有进料斗和出料管，所述壳体底部开设有滤水槽，所述滤水槽上设置有过滤网，所述出料管向上倾斜，所述出料管内设置有旋转出料机构。

通过采用上述技术方案，对含有纸浆的浆液进行脱水处理时，将含浆液的纸浆从进料斗投入压榨机中，通过螺旋压榨机内部的螺旋叶片的挤压压榨操作将水从螺旋压榨机中挤出，水从滤水槽通过过滤网过滤流出，固体浆料随着螺旋叶片的旋转推力作用沿着螺旋叶片的轴线方向移动，移动至与螺旋叶片出料端相通的出料管中富集，然后一般出料管一般向上倾斜，进一步将浆液回流至滤水槽排出浆液，富集在出料管中的粘稠的浆料由出料机构推动排出，提高出料效率并且也防止粘稠的浆料堵塞出料管。

作为本实用新型的进一步设置，旋转出料机构包括承载圈，所述承载圈沿出料管轴向方向旋转滑动，所述承载圈内侧周向均匀设置有若干个刀片，所述刀片指向承载圈的轴线，所述刀片沿承载圈半径方向的距离为承载圈半径的1/4-1/2。

通过采用上述技术特征，出料机构由若干个刀片组成，刀片同时不阻碍浆料进去出料管中，出料管存在拥堵或者需要辅助出料时，旋转承载架，同时承载架沿轴向移动，刀片将浆料旋转切割并且刀片将浆料拨出出料管外，实现出料管浆料的出料，使出料管不易堵塞。

作为本实用新型的进一步设置，刀片与承载圈面呈一夹角倾斜设置，所述刀片远离承载圈的一端指向出料管出口方向。

通过采用上述技术方案，所述刀片能不妨碍浆料向出口方向移动，同时，刀片呈向出口方向朝向的锥形结构，在承载架带动刀片沿轴线方向移动时，锥形结构能刺入浆料中，提供更好的切割刺突作用，更好地将浆料带离出料管，并且倾斜方向的刀片能侧向对浆料起着切碎搅拌的作用，提高浆料的出料效率，并且也提高设备的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，承载圈外缘固定设置有连接柱，所述连接柱的轴线与承载圈半径共线，所述出料管设置有沿轴向方向延伸的螺旋槽，所述连接柱贯穿螺旋槽伸出出料管外。

通过采用上述技术方案，采用螺旋槽的形式，能具体实现承载架沿出料管内壁旋转并沿轴向移动，当出料管出料后，反向旋转承载架就可以实现旋转机构的归零回复，使用方便。

作为本实用新型的进一步设置，连接柱设置为两个，所述连接柱关于承载圈轴线对称设置。

作为本实用新型的进一步设置，刀片沿承载圈半径方向的距离为承载圈半径的1/3。

通过采用上述技术方案，比尺寸既可以保证不妨碍浆料的移动又方便对浆料进行搅碎拨出。

作为本实用新型的进一步设置，壳体上设置有集水槽，所述集水槽设置在滤水槽下方，所述集水槽为倒梯形结构，倒梯形小端朝下设置，小端设置有集水管。

通过采用上述技术方案，脱出的水集中收集在集水槽中，进行集中排出，能有效保证排水的有序性，保证环境卫生。

作为本实用新型的进一步设置，刀片与承载圈平面的夹角为70°-85°。

作为本实用新型的进一步设置，连接柱的自由端设置有把手，所述出料管下方设置有挡水板，所述挡水板与集水槽相连接。

通过采用上述技术方案，操作人员更好实施，承载架的效果更好，挡水板能承接从螺旋槽中漏出的水，并引流入集水槽中排出，操作方便。

作为本实用新型的进一步设置，螺旋槽靠近出料管出口的一端与出口端设置一段距离。

通过采用上述技术方案，螺旋槽的终端并不贯穿出料管，这样就不用担心承载架过度旋转使承载架旋转脱离出料管，设计合理操作方便。

本方案的有益效果：

1.本实用新型的新型螺旋压榨机对含有纸浆的浆液进行脱水处理时，将含浆液的纸浆从进料斗投入压榨机中，通过螺旋压榨机内部的螺旋叶片的挤压压榨操作将水从螺旋压榨机中挤出，水从滤水槽通过过滤网过滤流出，固体浆料随着螺旋叶片的旋转推力作用沿着螺旋叶片的轴线方向移动，移动至与螺旋叶片出料端相通的出料管中富集，然后一般出料管一般向上倾斜，进一步将浆液回流至滤水槽排出浆液，富集在出料管中的粘稠的浆料由出料机构推动排出，提高出料效率并且也防止粘稠的浆料堵塞出料管。

2.本实用新型的新型螺旋压榨机的出料机构由若干个刀片组成，刀片同时不阻碍浆料进去出料管中，出料管存在拥堵或者需要辅助出料时，旋转承载架，同时承载架沿轴向移动，刀片将浆料旋转切割并且刀片将浆料拨出出料管外，实现出料管浆料的出料，使出料管不易堵塞。

3.本实用新型的新型螺旋压榨机的刀片与承载圈面呈一夹角倾斜设置，刀片远离承载圈的一端指向出料管出口方向，所述刀片能不妨碍浆料向出口方向移动，同时，刀片呈向出口方向朝向的锥形结构，在承载架带动刀片沿轴线方向移动时，锥形结构能刺入浆料中，提供更好的切割刺突作用，更好地将浆料带离出料管，并且倾斜方向的刀片能侧向对浆料起着切碎搅拌的作用，提高浆料的出料效率，并且也提高设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型螺旋压榨机的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋压榨机的剖视结构示意图。

图中，1、壳体，2、螺旋叶片，3、进料斗，4、出料管，5、滤水槽，6、过滤网，7、旋转出料机构，8、承载圈，9、刀片，10、连接柱，11、集水槽，12、集水管，13、挡水板，14、螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2，本实用新型提供一种新型螺旋压榨机，包括壳体1和横向设置在壳体1内的螺旋叶片2，所述壳体1沿螺旋叶片2轴向进料至出料的方向分别设置有进料斗3和出料管4，所述壳体1底部开设有滤水槽5，所述滤水槽5上设置有过滤网6，所述出料管4向上倾斜，所述出料管4内设置有旋转出料机构7，旋转出料机构7包括承载圈8，所述承载圈8沿出料管4轴向方向旋转滑动，所述承载圈8内侧周向均匀设置有若干个刀片9，所述刀片9指向承载圈8的轴线，所述刀片9沿承载圈8半径方向的距离为承载圈8半径的1/4-1/2，承载圈8外缘固定设置有连接柱10，所述连接柱10的轴线与承载圈8半径共线，所述出料管4设置有沿轴向方向延伸的螺旋槽14，所述连接柱10贯穿螺旋槽14伸出出料管4外。

具体的，刀片9与承载圈8面呈一夹角倾斜设置，所述刀片9远离承载圈8的一端指向出料管4出口方向。具体的，连接柱10设置为两个，所述连接柱10关于承载圈8轴线对称设置。

具体的，刀片9沿承载圈8半径方向的距离为承载圈8半径的1/3。具体的，壳体1上设置有集水槽11，所述集水槽11设置在滤水槽5下方，所述集水槽11为倒梯形结构，倒梯形小端朝下设置，小端设置有集水管12。具体的，刀片9与承载圈8平面的夹角为70°-85°。具体的，连接柱10的自由端设置有把手，所述出料管4下方设置有挡水板13，所述挡水板13与集水槽11相连接。

具体的，螺旋槽14靠近出料管4出口的一端与出口端设置一段距离。

工作原理：本实用新型的新型螺旋压榨机对含有纸浆的浆液进行脱水处理时，将含浆液的纸浆从进料斗3投入压榨机中，通过螺旋压榨机内部的螺旋叶片2的挤压压榨操作将水从螺旋压榨机中挤出，水从滤水槽5通过过滤网6过滤流出，固体浆料随着螺旋叶片2的旋转推力作用沿着螺旋叶片2的轴线方向移动，移动至与螺旋叶片2出料端相通的出料管4中富集，然后一般出料管4一般向上倾斜，进一步将浆液回流至滤水槽5排出浆液，富集在出料管4中的粘稠的浆料由出料机构推动排出，提高出料效率并且也防止粘稠的浆料堵塞出料管4，出料机构由若干个刀片9组成，刀片9同时不阻碍浆料进去出料管4中，出料管4存在拥堵或者需要辅助出料时，旋转承载架，同时承载架沿轴向移动，刀片9将浆料旋转切割并且刀片9将浆料拨出出料管4外，实现出料管4浆料的出料，使出料管4不易堵塞。

以上对本实用新型所提供的一种新型螺旋压榨机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型螺旋压榨机，其特征在于，包括壳体(1)和横向设置在壳体(1)内的螺旋叶片(2)，所述壳体(1)沿螺旋叶片(2)轴向进料至出料的方向分别设置有进料斗(3)和出料管(4)，所述壳体(1)底部开设有滤水槽(5)，所述滤水槽(5)上设置有过滤网(6)，所述出料管(4)向上倾斜，所述出料管(4)内设置有旋转出料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的新型螺旋压榨机，其特征在于，所述旋转出料机构(7)包括承载圈(8)，所述承载圈(8)沿出料管(4)轴向方向旋转滑动，所述承载圈(8)内侧周向均匀设置有若干个刀片(9)，所述刀片(9)指向承载圈(8)的轴线，所述刀片(9)沿承载圈(8)半径方向的距离为承载圈(8)半径的1/4-1/2。

3.根据权利要求2所述的新型螺旋压榨机，其特征在于，所述刀片(9)与承载圈(8)面呈一夹角倾斜设置，所述刀片(9)远离承载圈(8)的一端指向出料管(4)出口方向。

4.根据权利要求2或3所述的新型螺旋压榨机，其特征在于，所述承载圈(8)外缘固定设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)的轴线与承载圈(8)半径共线，所述出料管(4)设置有沿轴向方向延伸的螺旋槽(14)，所述连接柱(10)贯穿螺旋槽(14)伸出出料管(4)外。

5.根据权利要求4所述的新型螺旋压榨机，其特征在于，所述连接柱(10)设置为两个，所述连接柱(10)关于承载圈(8)轴线对称设置。

6.根据权利要求2所述的新型螺旋压榨机，其特征在于，所述刀片(9)沿承载圈(8)半径方向的距离为承载圈(8)半径的1/3。

7.根据权利要求1所述的新型螺旋压榨机，其特征在于，所述壳体(1)上设置有集水槽(11)，所述集水槽(11)设置在滤水槽(5)下方，所述集水槽(11)为倒梯形结构，倒梯形小端朝下设置，小端设置有集水管(12)。

8.根据权利要求5所述的新型螺旋压榨机，其特征在于，所述刀片(9)与承载圈(8)平面的夹角为70°-85°。

9.根据权利要求5所述的新型螺旋压榨机，其特征在于，所述连接柱(10)的自由端设置有把手，所述出料管(4)下方设置有挡水板(13)，所述挡水板(13)与集水槽(11)相连接。

10.根据权利要求4所述的新型螺旋压榨机，其特征在于，所述螺旋槽(14)靠近出料管(4)出口的一端与出口端设置一段距离。

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