CN221107106U - 一种新型高密度沉淀池导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导流装置技术领域，具体涉及一种新型高密度沉淀池导流装置，包括沉淀仓，沉淀仓的内腔底部安装有导流筒，导流筒的顶部安装螺纹转杆；转动构件，转动构件包括螺纹转动套接在螺纹转杆外围的第一转动块，第一转动块的外围固定连接有第一连接杆，第一连接杆呈圆周阵列分布在第一转动块的外围，第一连接杆的外围固定连接有切割刀片，第一连接杆远离第一转动块的一端安装有刮板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过驱动电机带动螺纹转杆进行转动，进而带动第一转动块进行高度调节，同时带动刮板对沉淀仓内壁进行刮动，并带动切割刀片和搅拌杆进行转动，实现切割粉碎和搅拌的作用，方便沉淀仓内腔的不同高度位置进行清洁。

Description

一种新型高密度沉淀池导流装置

技术领域

本实用新型涉及导流装置技术领域，具体为一种新型高密度沉淀池导流装置。

背景技术

高密度沉淀池又叫污泥循环沉淀池，这是一种将污泥进行外部循环的改良型絮凝沉淀池。高密度沉淀池将斜管沉淀池和污泥浓缩池两种设备有效结合起来。

经检索，中国专利公开了一种用于沉淀池的污泥导流装置(申请号为：202023342866.0)包括蓄水池、转动轮、集水装置和驱动装置，蓄水池上设置有进水管和排泥管，转动轮上设置有第一传动杆和第二传动杆，并且，两个传动杆上都设置有刮刀，驱动装置驱动转动轮转动以带动两个传动杆摆动，传动杆在摆动过程中推拉刮刀以使刮刀进行刮泥工作，可有效去除蓄水池底部的污泥；驱动装置驱使搅拌杆带动螺旋叶片转动以进行搅拌工作，将成团的污泥搅碎，使污泥更容易随水流沿着排泥管排出，不易封堵排泥管；通过对污水的搅拌及对蓄水池底部进行刮泥工作，减少蓄水池中的污泥含量，提高了蓄水池的水质。

该技术方案通过减少蓄水池中的污泥含量来提高水质，但是该装置在使用无法进行高度调节，无法满足蓄水池中不同高度不同位置的搅拌需求，且该装置在使用时不方便对蓄水池的内壁进行清洁，容易使得杂质附着在蓄水池的内壁，同时该装置在使用时，通过降低污泥含量来提高水质的效果不够显著，任然有污泥混合在水中，影响水的清洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的无法满足不同位置的搅拌需求、无法进行清洁和改善水质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高密度沉淀池导流装置，包括沉淀仓，所述沉淀仓的内腔底部安装有导流筒，所述导流筒的顶部安装螺纹转杆；

转动构件，所述转动构件包括螺纹转动套接在螺纹转杆外围的第一转动块，所述第一转动块的外围固定连接有多个第一连接杆，多个所述第一连接杆呈圆周阵列分布在第一转动块的外围，多个所述第一连接杆的外围固定连接有多个切割刀片，多个所述第一连接杆远离第一转动块的一端安装有刮板。

可选地，所述转动构件还包括安装在第一转动块底端的挤压板，所述挤压板的顶部安装有多个连接块，多个所述连接块远离挤压板的一端分别与多个第一连接杆的外围进行固定连接。

可选地，所述挤压板的内腔设有多个受压块，多个所述受压块的侧部均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧远离受压块的一端均与挤压板的内壁进行固定连接。

可选地，所述挤压板的顶部固定安装有多个搅拌杆，所述挤压板的直径大于第一转动块的直径，且挤压板的侧壁与刮板的侧部相互靠近。

可选地，所述第一转动块的内腔与螺纹转杆相互进行螺纹转动套接，所述螺纹转杆的外围不与挤压板的内腔接触，所述螺纹转杆的一端安装有限位块，所述螺纹转杆的另一端安装有电机。

可选地，所述电机固定安装在沉淀仓的顶部，所述电机的输出轴贯穿沉淀仓的内腔顶部并与螺纹转杆远离限位块的一端进行转动连接，所述沉淀仓的内腔顶端固定套接有进料管。

可选地，所述沉淀仓的内腔底部开设有转动槽，所述转动槽上活动套接有多个转动支杆，多个所述转动支杆远离转动槽的一端与导流筒的底部进行固定连接，所述导流筒的外围开设有多个进水孔，所述导流筒的底部内腔固定套接有出料管，所述出料管的外围与沉淀仓的内腔底端进行固定套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过驱动电机可以带动螺纹转杆进行转动，从而使得第一转动块在螺纹转杆的外围进行转动并进行上下移动，实现不同高度位置的调节，同时第一转动块转动可以带动第一连接杆和刮板进行转动，刮板在转动时可以对沉淀仓的内壁进行刮动，可以防止杂质附着在沉淀仓的内壁，进而造成清理困难，同时会带动切割刀片和搅拌杆进行转动，实现对较大的颗粒物进行切割粉碎和搅拌的作用。

(2)挤压板会随着第一转动块的不断转动而进行高度调节，当第一转动块向下转动时会带动挤压板向下移动进而产生向下的气压，当气压处于沉淀仓的内腔底部时，会使得沉淀仓底端的压强增大，进而使得水流可以通过进水孔进入导流筒的内腔，并经过出料管流出，且当挤压板移动到导流筒的外围时，此时受压块会与导流筒的外围进行挤压接触，并在弹簧的作用下会调节受压块与导流筒的外壁进行接触，同时在转动力的作用下会带动受压块对导流筒的外围进行刮动，进而防止杂质对进水孔造成堵塞，并提高了流出的污水的水质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型挤压板部分结构连接关系示意图；

图4为本实用新型在图4中的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型导流筒部分结构连接关系示意图。

图中：1、沉淀仓；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、螺纹转杆；6、挤压板；7、限位块；8、导流筒；9、刮板；10、切割刀片；11、转动槽；12、第一转动块；13、第一连接杆；14、连接块；15、搅拌杆；16、受压块；17、弹簧；18、进水孔；19、转动支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型高密度沉淀池导流装置，包括：

沉淀仓1，沉淀仓1的内腔底部安装有导流筒8，导流筒8的顶部安装螺纹转杆5；

转动构件，转动构件包括螺纹转动套接在螺纹转杆5外围的第一转动块12，第一转动块12的外围固定连接有多个第一连接杆13，多个第一连接杆13呈圆周阵列分布在第一转动块12的外围，多个第一连接杆13的外围固定连接有多个切割刀片10，多个第一连接杆13远离第一转动块12的一端安装有刮板9；第一连接杆13转动时会带动切割刀片10进行转动，实现对较大颗粒物的切割效果。

具体的，请参阅图3，转动构件还包括安装在第一转动块12底端的挤压板6，挤压板6的顶部安装有多个连接块14，多个连接块14远离挤压板6的一端分别与多个第一连接杆13的外围进行固定连接；挤压板6起到分隔的作用，调节气压压强的作用。

具体的，请参阅图3-4，挤压板6的内腔设有多个受压块16，多个受压块16的侧部均固定连接有多个弹簧17，多个弹簧17远离受压块16的一端均与挤压板6的内壁进行固定连接；受压块16在弹簧17的作用下，可以与导流筒8的外壁进行接触并刮取，防止杂质的附着。

具体的，请参阅图2-3，挤压板6的顶部固定安装有多个搅拌杆15，挤压板6的直径大于第一转动块12的直径，且挤压板6的侧壁与刮板9的侧部相互靠近；刮板9可以对沉淀仓1的内壁进行刮取，方便进行清洁。

具体的，请参阅图4，第一转动块12的内腔与螺纹转杆5相互进行螺纹转动套接，螺纹转杆5的外围不与挤压板6的内腔接触，螺纹转杆5的一端安装有限位块7，螺纹转杆5的另一端安装有电机4；通过设置限位块7可以防止第一转动块12的掉落。

具体的，请参阅图1-2，电机4固定安装在沉淀仓1的顶部，电机4的输出轴贯穿沉淀仓1的内腔顶部并与螺纹转杆5远离限位块7的一端进行转动连接，沉淀仓1的内腔顶端固定套接有进料管2；通过设置电机4可以为该装置提供动力。

具体的，请参阅图2和图5，沉淀仓1的内腔底部开设有转动槽11，转动槽11上活动套接有多个转动支杆19，多个转动支杆19远离转动槽11的一端与导流筒8的底部进行固定连接，导流筒8的外围开设有多个进水孔18，导流筒8的底部内腔固定套接有出料管3，出料管3的外围与沉淀仓1的内腔底端进行固定套接；通过设置导流筒8将水流排出，且在受压块16的作用下，可以防止进水孔18的堵塞问题。

工作原理：当需要使用该装置时，首先通过进料管2将污水输送到沉淀仓1的内腔，同时驱动电机4，电机4的转动轴转动可以带动螺纹转杆5进行转动，螺纹转杆5转动可以使得第一转动块12在螺纹转杆5的外围进行转动，从而进行上下移动，实现不同高度位置的调节，且第一转动块12转动可以带动第一连接杆13进行转动，第一连接杆13在转动时可以带动刮板9，刮板9在转动时可以对沉淀仓1的内壁进行刮动，可以防止杂质附着在沉淀仓1的内壁，进而造成清理困难，同时会带动切割刀片10和搅拌杆15进行转动，实现对较大的颗粒物进行切割粉碎和搅拌的作用，且挤压板6会随着第一转动块12的不断转动而进行高度调节，当第一转动块12向下转动时会带动挤压板6向下移动进而产生向下的气压，当气压处于沉淀仓1的内腔底部时，会使得沉淀仓1底端的压强增大，进而使得水流可以通过进水孔18进入导流筒8的内腔，进入导流筒8内腔的水流会经过出料管3流出，且当挤压板6移动到导流筒8的外围时，此时受压块16会与导流筒8的外围进行挤压接触，并在弹簧17的作用下会调节受压块16与导流筒8的外壁进行接触，同时在转动力的作用下会带动受压块16对导流筒8的外围进行刮动，进而防止杂质对进水孔18造成堵塞，保证水流的流出效果。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型高密度沉淀池导流装置，其特征在于，包括：

沉淀仓(1)，所述沉淀仓(1)的内腔底部安装有导流筒(8)，所述导流筒(8)的顶部安装螺纹转杆(5)；

转动构件，所述转动构件包括螺纹转动套接在螺纹转杆(5)外围的第一转动块(12)，所述第一转动块(12)的外围固定连接有多个第一连接杆(13)，多个所述第一连接杆(13)呈圆周阵列分布在第一转动块(12)的外围，多个所述第一连接杆(13)的外围固定连接有多个切割刀片(10)，多个所述第一连接杆(13)远离第一转动块(12)的一端安装有刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高密度沉淀池导流装置，其特征在于：所述转动构件还包括安装在第一转动块(12)底端的挤压板(6)，所述挤压板(6)的顶部安装有多个连接块(14)，多个所述连接块(14)远离挤压板(6)的一端分别与多个第一连接杆(13)的外围进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型高密度沉淀池导流装置，其特征在于：所述挤压板(6)的内腔设有多个受压块(16)，多个所述受压块(16)的侧部均固定连接有多个弹簧(17)，多个所述弹簧(17)远离受压块(16)的一端均与挤压板(6)的内壁进行固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型高密度沉淀池导流装置，其特征在于：所述挤压板(6)的顶部固定安装有多个搅拌杆(15)，所述挤压板(6)的直径大于第一转动块(12)的直径，且挤压板(6)的侧壁与刮板(9)的侧部相互靠近。

5.根据权利要求1所述的一种新型高密度沉淀池导流装置，其特征在于：所述第一转动块(12)的内腔与螺纹转杆(5)相互进行螺纹转动套接，所述螺纹转杆(5)的外围不与挤压板(6)的内腔接触，所述螺纹转杆(5)的一端安装有限位块(7)，所述螺纹转杆(5)的另一端安装有电机(4)。

6.根据权利要求5所述的一种新型高密度沉淀池导流装置，其特征在于：所述电机(4)固定安装在沉淀仓(1)的顶部，所述电机(4)的输出轴贯穿沉淀仓(1)的内腔顶部并与螺纹转杆(5)远离限位块(7)的一端进行转动连接，所述沉淀仓(1)的内腔顶端固定套接有进料管(2)。

7.根据权利要求1所述的一种新型高密度沉淀池导流装置，其特征在于：所述沉淀仓(1)的内腔底部开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)上活动套接有多个转动支杆(19)，多个所述转动支杆(19)远离转动槽(11)的一端与导流筒(8)的底部进行固定连接，所述导流筒(8)的外围开设有多个进水孔(18)，所述导流筒(8)的底部内腔固定套接有出料管(3)，所述出料管(3)的外围与沉淀仓(1)的内腔底端进行固定套接。