CN221093998U - 一种污泥脱水固化设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种污泥脱水固化设备，属于污泥处理装置领域，包括处理箱，所述处理箱底端固定安装有底座，所述底座顶端固定安装有支撑架，所述处理箱内转动安装有分离管，且所述分离管靠近支撑架一端贯穿处理箱且转动连接有连接管，连接管和底座之间连接有固定块，所述支撑架顶端设有混合罐，所述混合罐底端固定安装有下料管，且所述下料管底端贯穿至连接管内，且所述混合罐顶端固定安装有进料管和加料管。本申请通过驱动组件驱动分离管旋转，起到离心污泥的作用，进而达到脱水的效果，且通过输送挤压组件的设置，起到输送挤压污泥的作用，便于污泥和污水快速分离，且便于设备排放污泥，有助于避免污泥残留于设备内部。

Description

一种污泥脱水固化设备

技术领域

本申请涉及污泥处理装置领域，更具体地说，涉及一种污泥脱水固化设备。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥，污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，现有的处理方式为将污泥固化脱水，便于后续使用。

申请号为201720872457.0的专利公开了一种高效生活污泥固化设备，包括固定底座，所述固定底座的上方一侧通过支架固定连接有KS02Y控制器，所述KS02Y控制器的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机上通过转轴转动连接有减速器，所述减速器的一侧通过支撑架固定安装有固化筒，所述固化筒的内部通过转轴转动连接有推料螺旋，且固化筒的四周内壁通过挡板安装架固定安装有斜挡板，所述推料螺旋的外表面设置有密集的挤压凸起块。该申请可以增大污泥在推料螺旋推进过程中受到的压力，使污泥可以脱水完全，同时斜挡板与内壁呈45度，可以方便污泥向前运动，在推料螺旋表面设置了密集的挤压凸起块，可以增大污泥与斜挡板以及固化筒之间的压力，使污泥可以脱水更加完全。

针对上述的相关技术，固化筒的四周内壁通过挡板安装架固定安装有斜挡板，所述推料螺旋的外表面设置有密集的挤压凸起块，增大污泥在推料螺旋推进过程中受到的压力，使污泥可以脱水完全，虽然挡板可以增加设备的挤压力，但同时可能会阻挡污泥移动，设备长时间使用后，部分污泥可能会因挡板的阻隔残留于固定筒内，不便清理，降低了设备的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种污泥脱水固化设备，采用如下的技术方案：

一种污泥脱水固化设备，包括处理箱，所述处理箱底端固定安装有底座，所述底座顶端固定安装有支撑架，所述处理箱内转动安装有分离管，且所述分离管靠近支撑架一端贯穿处理箱且转动连接有连接管，连接管和底座之间连接有固定块，所述支撑架顶端设有混合罐，所述混合罐底端固定安装有下料管，且所述下料管底端贯穿至连接管内，且所述混合罐顶端固定安装有进料管和加料管，所述混合罐内设有搅拌组件；

所述分离管侧壁设有驱动组件，所述分离管远离连接管一端转动连接有挤压管，且所述挤压管远离分离管一端贯穿处理箱，所述分离管内设有输送挤压组件，所述处理箱内固定安装有毛刷板，且所述毛刷板与分离管外侧接触，所述底座顶端远离支撑架一段固定安装有支撑板，所述支撑板和挤压管相对的一端之间设有挤泥组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将污泥通过进料管注入混合罐内，随后将添加剂通过加料管注入混合罐内，通过搅拌组件搅动污泥，使添加剂与污泥均匀混合，之后，工作人员将下料管侧壁安装的控制阀打开，污泥通过下料管进入连接管内，连接管内设有倾斜块，便于污泥流进分离管内，通过驱动组件驱动分离管旋转，使污泥作离心运动，使污水通过分离管侧壁开设的筛孔排出，即可起到脱水的作用，当分离管旋转时，毛刷板位于分离管侧壁，可起到清洁分离管的作用，有助于避免分离管筛孔产生堵塞，有利于保持设备的筛分效果，随后，通过输送挤压组件位于分离管内运转，即可起到挤压输送污泥的作用，有利于提高设备的脱水效率，脱水后的污泥通过挤压管排出，且支撑板和挤压管端部设有挤泥组件，起到进一步挤压污泥的作用，使污泥成块，便于工作人员后续处理。

进一步的，所述搅拌组件包括转动安装于混合罐顶端内壁的转动杆，所述转动杆侧壁固定安装有多组呈直线分布的搅拌板，同组所述搅拌板至少有三个且位于转动杆侧壁呈环形阵列分布，位于同一竖直水平线所述搅拌板远离转动杆一端均设有刮板，所述混合罐顶端固定安装有第二电机，所述转动杆顶端贯穿至安装盒内且与第二电机输出轴端部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动转动杆转动，转动杆带着搅拌板和刮板转动，通过搅拌板和刮板的配合，起到搅拌污泥的作用，便于污泥与添加剂均匀混合，且刮板可起到剐蹭混合罐内壁的作用，进而起到清洁混合罐的作用。

进一步的，所述转动杆下段侧壁套设有输送扇叶，所述输送扇叶位于下料管内。

通过采用上述技术方案，转动杆同步驱动输送扇叶转动，输送扇叶可将位于下料管内的污泥向上涌动，进而便于污泥与添加剂均匀混合，当转动杆反向驱动输送扇叶转动，可起到输送污泥的作用。

进一步的，所述驱动组件包括固定套设于分离管贯穿处理箱一端侧壁的从动齿轮，所述处理箱顶端固定安装有第一电机，且所述第一电机输出轴固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动分离管转动，使污泥位于分离管内作离心运动，即可起到脱水的作用。

进一步的，所述输送挤压组件包括转动安装于连接管远离处理箱一侧内壁的支撑杆，所述支撑杆侧壁套设有螺旋搅动扇叶和螺旋挤压扇叶，所述螺旋搅动扇叶位于分离管内，螺旋挤压扇叶位于挤压管内，所述连接管远离处理箱一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有第三电机，所述支撑杆一端贯穿至防护盒内且与第三电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当污泥位于分离管内部后，通过第三电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动螺旋搅动扇叶和螺旋挤压扇叶同步转动，螺旋搅动扇叶可起到搅拌污泥的作用，便于污泥中的污水快速分离，且螺旋挤压扇叶可起到挤压输送污泥的作用，通过螺旋搅动扇叶和螺旋挤压扇叶的配合，便于污泥从挤压管端端口排出，有助于避免污泥残留于分离管内。

进一步的，所述挤泥组件包括固定安装于支撑板靠近处理箱一侧的伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有挤压板，所述挤压管靠近支撑板端侧壁固定安装有两个呈对称分布的支块，所述挤压板靠近处理箱一侧固定安装有两个呈对称分布的定位杆，且两个所述定位杆滑动贯穿同组所述支块。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动挤压板向处理箱方向移动，起到调节挤压板和挤压管之间距离的作用，当挤压板向处理箱方向移动时，定位杆位于同组支块开设的通孔内滑动，通过定位杆和支块的配合，起到定位固定挤压板的作用，有利于提高挤压板移动的稳定性，当污泥通过挤压管端口排出时，通过挤压板挤压成块，便于工作人员后续处理。

进一步的，所述底座顶端固定安装有稳固块，且所述稳固块顶端固定安装有呈倾斜设置的卸料斗，所述卸料斗位于挤压管端口处下方。

通过采用上述技术方案，挤压管端口下方通过卸料斗的设置，起到承接污泥的作用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过驱动组件驱动分离管旋转，起到离心污泥的作用，进而达到脱水的效果，且通过输送挤压组件的设置，起到输送挤压污泥的作用，便于污泥和污水快速分离，且便于设备排放污泥，有助于避免污泥残留于设备内部。

(2)在本申请中，通过毛刷板的设置，起到清理分离管的作用，有助于避免分离管筛孔产生堵塞，有利于保持设备的污水分离效果。

(3)在本申请中，通过搅拌组件的设置，起到搅动污泥的作用，便于添加剂与污泥均匀混合，有利于提高污泥的固化效果，进而有利于提高污泥的脱水效率。

附图说明

图1为一种污泥脱水固化设备的结构示意图；

图2为本申请的结构示意图；

图3为本申请的结构示意图；

图4为本申请的结构示意图。

图中标号说明：

1、处理箱；2、第一电机；3、驱动齿轮；4、混合罐；5、安装盒；6、下料管；7、支撑架；8、连接管；9、防护盒；10、底座；11、从动齿轮；12、支块；13、定位杆；14、挤压板；15、伸缩杆；16、支撑板；17、挤压管；18、搅拌板；19、转动杆；20、第二电机；21、刮板；22、输送扇叶；23、第三电机；24、支撑杆；25、螺旋搅动扇叶；26、分离管；27、螺旋挤压扇叶；28、毛刷板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种污泥脱水固化设备，包括处理箱1，处理箱1底端固定安装有底座10，底座10顶端固定安装有支撑架7，处理箱1内转动安装有分离管26，且分离管26靠近支撑架7一端贯穿处理箱1且转动连接有连接管8，连接管8和底座10之间连接有固定块，支撑架7顶端设有混合罐4，混合罐4底端固定安装有下料管6，且下料管6底端贯穿至连接管8内，且混合罐4顶端固定安装有进料管和加料管，混合罐4内设有搅拌组件，搅拌组件包括转动安装于混合罐4顶端内壁的转动杆19，转动杆19侧壁固定安装有多组呈直线分布的搅拌板18，同组搅拌板18至少有三个且位于转动杆19侧壁呈环形阵列分布，位于同一竖直水平线搅拌板18远离转动杆19一端均设有刮板21，混合罐4顶端固定安装有第二电机20，转动杆19顶端贯穿至安装盒5内且与第二电机20输出轴端部固定连接。

该设备使用时，工作人员将污泥通过进料管注入混合罐4内，随后将添加剂通过加料管注入混合罐4内，通过第二电机20驱动转动杆19转动，转动杆19带着搅拌板18和刮板21转动，通过搅拌板18和刮板21的配合，起到搅拌污泥的作用，便于污泥与添加剂均匀混合，且刮板21可起到剐蹭混合罐4内壁的作用，进而起到清洁混合罐4的作用，转动杆19下段侧壁套设有输送扇叶22，输送扇叶22位于下料管6内，且转动杆19同步驱动输送扇叶22转动，输送扇叶22可将位于下料管6内的污泥向上涌动，进而便于污泥与添加剂均匀混合，当转动杆19反向驱动输送扇叶22转动，可起到输送污泥的作用。

分离管26侧壁设有驱动组件，驱动组件包括固定套设于分离管26贯穿处理箱1一端侧壁的从动齿轮11，处理箱1顶端固定安装有第一电机2，且第一电机2输出轴固定套设有驱动齿轮3，驱动齿轮3和从动齿轮11啮合，通过第一电机2驱动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3驱动从动齿轮11转动，从动齿轮11驱动分离管26转动，使污泥位于分离管26内作离心运动，即可起到脱水的作用，处理箱1内固定安装有毛刷板28，且毛刷板28与分离管26外侧接触，当分离管26旋转时，毛刷板28位于分离管26侧壁，可起到清洁分离管26的作用，有助于避免分离管26筛孔产生堵塞，有利于保持设备的筛分效果。

分离管26远离连接管8一端转动连接有挤压管17，且挤压管17远离分离管26一端贯穿处理箱1，分离管26内设有输送挤压组件，输送挤压组件包括转动安装于连接管8远离处理箱1一侧内壁的支撑杆24，支撑杆24侧壁套设有螺旋搅动扇叶25和螺旋挤压扇叶27，螺旋搅动扇叶25位于分离管26内，螺旋挤压扇叶27位于挤压管17内，连接管8远离处理箱1一侧固定安装有防护盒9，且防护盒9内固定安装有第三电机23，支撑杆24一端贯穿至防护盒9内且与第三电机23输出轴固定连接，当污泥位于分离管26内部后，通过第三电机23驱动支撑杆24转动，支撑杆24驱动螺旋搅动扇叶25和螺旋挤压扇叶27同步转动，螺旋搅动扇叶25可起到搅拌污泥的作用，便于污泥中的污水快速分离，且螺旋挤压扇叶27可起到挤压输送污泥的作用，通过螺旋搅动扇叶25和螺旋挤压扇叶27的配合，便于污泥从挤压管17端端口排出，有助于避免污泥残留于分离管26内。

底座10顶端远离支撑架7一段固定安装有支撑板16，支撑板16和挤压管17相对的一端之间设有挤泥组件，挤泥组件包括固定安装于支撑板16靠近处理箱1一侧的伸缩杆15，伸缩杆15端部固定安装有挤压板14，挤压管17靠近支撑板16端侧壁固定安装有两个呈对称分布的支块12，挤压板14靠近处理箱1一侧固定安装有两个呈对称分布的定位杆13，且两个定位杆13滑动贯穿同组支块12，通过伸缩杆15驱动挤压板14向处理箱1方向移动，起到调节挤压板14和挤压管17之间距离的作用，当挤压板14向处理箱1方向移动时，定位杆13位于同组支块12开设的通孔内滑动，通过定位杆13和支块12的配合，起到定位固定挤压板14的作用，有利于提高挤压板14移动的稳定性，当污泥通过挤压管17端口排出时，通过挤压板14挤压成块，便于工作人员后续处理。

底座10顶端固定安装有稳固块，且稳固块顶端固定安装有呈倾斜设置的卸料斗，卸料斗位于挤压管17端口处下方，挤压管17端口下方通过卸料斗的设置，起到承接污泥的作用。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将污泥通过进料管注入混合罐4内，随后将添加剂通过加料管注入混合罐4内，通过搅拌组件搅动污泥，使添加剂与污泥均匀混合，之后，工作人员将下料管6侧壁安装的控制阀打开，污泥通过下料管6进入连接管8内，连接管8内设有倾斜块，便于污泥流进分离管26内，通过驱动组件驱动分离管26旋转，使污泥作离心运动，使污水通过分离管26侧壁开设的筛孔排出，即可起到脱水的作用，当分离管26旋转时，毛刷板28位于分离管26侧壁，可起到清洁分离管26的作用，有助于避免分离管26筛孔产生堵塞，有利于保持设备的筛分效果，随后，通过输送挤压组件位于分离管26内运转，即可起到挤压输送污泥的作用，有利于提高设备的脱水效率，脱水后的污泥通过挤压管17排出，且支撑板16和挤压管17端部设有挤泥组件，起到进一步挤压污泥的作用，使污泥成块，便于工作人员后续处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污泥脱水固化设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)底端固定安装有底座(10)，所述底座(10)顶端固定安装有支撑架(7)，所述处理箱(1)内转动安装有分离管(26)，且所述分离管(26)靠近支撑架(7)一端贯穿处理箱(1)且转动连接有连接管(8)，连接管(8)和底座(10)之间连接有固定块，所述支撑架(7)顶端设有混合罐(4)，所述混合罐(4)底端固定安装有下料管(6)，且所述下料管(6)底端贯穿至连接管(8)内，且所述混合罐(4)顶端固定安装有进料管和加料管，所述混合罐(4)内设有搅拌组件；

所述分离管(26)侧壁设有驱动组件，所述分离管(26)远离连接管(8)一端转动连接有挤压管(17)，且所述挤压管(17)远离分离管(26)一端贯穿处理箱(1)，所述分离管(26)内设有输送挤压组件，所述处理箱(1)内固定安装有毛刷板(28)，且所述毛刷板(28)与分离管(26)外侧接触，所述底座(10)顶端远离支撑架(7)一段固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)和挤压管(17)相对的一端之间设有挤泥组件。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化设备，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装于混合罐(4)顶端内壁的转动杆(19)，所述转动杆(19)侧壁固定安装有多组呈直线分布的搅拌板(18)，同组所述搅拌板(18)至少有三个且位于转动杆(19)侧壁呈环形阵列分布，位于同一竖直水平线所述搅拌板(18)远离转动杆(19)一端均设有刮板(21)，所述混合罐(4)顶端固定安装有第二电机(20)，所述转动杆(19)顶端贯穿至安装盒(5)内且与第二电机(20)输出轴端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水固化设备，其特征在于：所述转动杆(19)下段侧壁套设有输送扇叶(22)，所述输送扇叶(22)位于下料管(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定套设于分离管(26)贯穿处理箱(1)一端侧壁的从动齿轮(11)，所述处理箱(1)顶端固定安装有第一电机(2)，且所述第一电机(2)输出轴固定套设有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)和从动齿轮(11)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化设备，其特征在于：所述输送挤压组件包括转动安装于连接管(8)远离处理箱(1)一侧内壁的支撑杆(24)，所述支撑杆(24)侧壁套设有螺旋搅动扇叶(25)和螺旋挤压扇叶(27)，所述螺旋搅动扇叶(25)位于分离管(26)内，螺旋挤压扇叶(27)位于挤压管(17)内，所述连接管(8)远离处理箱(1)一侧固定安装有防护盒(9)，且所述防护盒(9)内固定安装有第三电机(23)，所述支撑杆(24)一端贯穿至防护盒(9)内且与第三电机(23)输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化设备，其特征在于：所述挤泥组件包括固定安装于支撑板(16)靠近处理箱(1)一侧的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)端部固定安装有挤压板(14)，所述挤压管(17)靠近支撑板(16)端侧壁固定安装有两个呈对称分布的支块(12)，所述挤压板(14)靠近处理箱(1)一侧固定安装有两个呈对称分布的定位杆(13)，且两个所述定位杆(13)滑动贯穿同组所述支块(12)。

7.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化设备，其特征在于：所述底座(10)顶端固定安装有稳固块，且所述稳固块顶端固定安装有呈倾斜设置的卸料斗，所述卸料斗位于挤压管(17)端口处下方。