CN213643187U - 工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，包括：初溶罐、超声波发生器、中间管、溶解罐、转轴、旋转电机、进料管、搅拌桨、高速逆流色谱仪、出料主管、四通阀、出料支管、储料箱、排出管、控制阀；所述初溶罐内设置有超声波发生器，初溶罐下部连接有中间管，初溶罐通过中间管与溶解罐连接，溶解罐内设置有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴上连接有搅拌桨，溶解罐下部连接有进料管，进料管连接高速逆流色谱仪，高速逆流色谱仪连接出料主管，出料主管连接四通阀，出料主管通过四通阀连接出料支管，出料支管连接储料箱，储料箱连接排出管，排出管上设置有控制阀。便于工业大麻提取浸膏中大麻二酚进行分离纯化。

Description

工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置

技术领域

本实用新型涉及分离纯化技术领域，具体涉及工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置。

背景技术

大麻二酚（CBD）在大麻各个部位中的含量通常按照苞片、花、叶、细茎和粗茎的顺序递减，在雌花的花和叶中含量最高，因此通常选择花叶提取大麻二酚（CBD）。在对工业大麻有效成分进行提取时，提取出的浸膏中还含有除有效成分大麻二酚外的其他成分或杂质，因此，通过工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，便于进行工业大麻提取大麻二酚的分离纯化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，解决工业大麻提取浸膏中大麻二酚不易分离纯化的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，包括：初溶罐、超声波发生器、中间管、溶解罐、转轴、旋转电机、进料管、搅拌桨、高速逆流色谱仪、出料主管、四通阀、出料支管、储料箱、排出管、控制阀；

所述初溶罐内设置有超声波发生器，初溶罐下部连接有中间管，初溶罐通过中间管与溶解罐连接，溶解罐内设置有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴上连接有搅拌桨，溶解罐下部连接有进料管，进料管连接高速逆流色谱仪，高速逆流色谱仪连接出料主管，出料主管连接四通阀，出料主管通过四通阀连接出料支管，出料支管连接储料箱，储料箱连接排出管，排出管上设置有控制阀。

进一步的；所述初溶罐连接添料管、第一进液管，初溶罐侧壁上均匀设置有振动网板，振动网板与驱动电机连接，由上至下振动网板的网孔依次减小。

进一步的；所述溶解罐连接第二进液。

进一步的；所述第一进液管、第二进液管均与储液斗连接。

进一步的；所述添料管、中间管、进料管、出料主管上均设置有动力泵，

第一进液管、第二进液管、添料管、中间管、进料管、出料主管上均设置有流量调节器，流量调节器与第一控制器连接，第一控制器与定时器连接。

进一步的；所述搅拌桨设置为网状结构，搅拌桨侧壁上设置有刮板。

进一步的；所述初溶罐、溶解罐、储料箱、储液斗内均设置有液位传感器，液位传感器与第二控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、在对工业大麻有效成分进行提取的过程中，提取出的浸膏中还含有除有效成分大麻二酚外的其他成分或杂质，将提取出的浸膏加入初溶罐，并加入高速逆流溶剂，在超声波的辅助下进行初步溶解混合，待浸膏溶解完全后，加入剩下高速逆流溶剂，在溶解罐中进行充分的搅拌溶解均匀，溶液进入到高速逆流色谱仪中进行分离纯化，根据不同产品的性质将分离纯化的溶液进行分别收集储存。

2、振动网板17的设置，在超声波发生器的作用下，便于初步的混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：初溶罐（1）、超声波发生器（2）、中间管（3）、溶解罐（4）、转轴（5）、旋转电机（6）、进料管（7）、搅拌桨（8）、高速逆流色谱仪（9）、出料主管（10）、四通阀（11）、出料支管（12）、储料箱（13）、排出管（14）、控制阀（15）、第一进液管（16）、振动网板（17）、驱动电机（18）、第二进液管（19）、储液斗（20）、动力泵（21）、流量调节器（22）、第一控制器（23）、定时器（24）、刮板（25）、液位传感器（26）、第二控制器（27）、添料管（28）。

具体实施方式

图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，包括：初溶罐1、超声波发生器2、中间管3、溶解罐4、转轴5、旋转电机6、进料管7、搅拌桨8、高速逆流色谱仪9、出料主管10、四通阀11、出料支管12、储料箱13、排出管14、控制阀15；

初溶罐1内设置有超声波发生器2，初溶罐1下部连接有中间管3，初溶罐1通过中间管3与溶解罐4连接，溶解罐4内设置有转轴5，转轴5与旋转电机6连接，转轴5上连接有搅拌桨8，溶解罐4下部连接有进料管7，进料管7连接高速逆流色谱仪9，高速逆流色谱仪9连接出料主管10，出料主管10连接四通阀11，出料主管10通过四通阀11连接出料支管12，出料支管12连接储料箱13，储料箱13连接排出管14，排出管14上设置有控制阀15；在对工业大麻有效成分进行提取的过程中，提取出的浸膏中还含有除有效成分大麻二酚外的其他成分或杂质，将提取出的浸膏加入初溶罐1，初溶罐1内与溶解剂初步混合，且在超声波发生器2作用下进行初步的混合，在通过溶解罐4内搅拌桨8进行搅拌混合，再进入到高速逆流色谱仪9内进行分离纯化，在根据需要时间的不同将产品分别放置在不同的储料箱13中。

实施例2：

在实施例1的基础上，初溶罐1连接添料管28、第一进液管16，初溶罐1侧壁上均匀设置有振动网板17，振动网板17与驱动电机18连接，由上至下振动网板17的网孔依次减小；振动网板17的设置，在超声波发生器2的作用下，便于初步的混合。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，溶解罐4连接第二进液管19；便于再次进入溶解剂，使得较好的混合溶解。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，第一进液管16、第二进液管19均与储液斗20连接；便于添加溶解剂。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，添料管28、中间管3、进料管7、出料主管10上均设置有动力泵21，

第一进液管16、第二进液管19、添料管28、中间管3、进料管7、出料主管10上均设置有流量调节器22，流量调节器22与第一控制器23连接，第一控制器23与定时器24连接；满足需要。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，搅拌桨8设置为网状结构，搅拌桨8侧壁上设置有刮板25，便于搅拌也减少溶解罐4内的物质贴合罐壁上。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，初溶罐1、溶解罐4、储料箱13、储液斗20内均设置有液位传感器26，液位传感器26与第二控制器27连接；便于监测液位。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，其特征在于：包括：初溶罐（1）、超声波发生器（2）、中间管（3）、溶解罐（4）、转轴（5）、旋转电机（6）、进料管（7）、搅拌桨（8）、高速逆流色谱仪（9）、出料主管（10）、四通阀（11）、出料支管（12）、储料箱（13）、排出管（14）、控制阀（15）；

所述初溶罐（1）内设置有超声波发生器（2），初溶罐（1）下部连接有中间管（3），初溶罐（1）通过中间管（3）与溶解罐（4）连接，溶解罐（4）内设置有转轴（5），转轴（5）与旋转电机（6）连接，转轴（5）上连接有搅拌桨（8），溶解罐（4）下部连接有进料管（7），进料管（7）连接高速逆流色谱仪（9），高速逆流色谱仪（9）连接出料主管（10），出料主管（10）连接四通阀（11），出料主管（10）通过四通阀（11）连接出料支管（12），出料支管（12）连接储料箱（13），储料箱（13）连接排出管（14），排出管（14）上设置有控制阀（15）。

2.根据权利要求1所述的工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，其特征在于：所述初溶罐（1）连接添料管（28）、第一进液管（16），初溶罐（1）侧壁上均匀设置有振动网板（17），振动网板（17）与驱动电机（18）连接，由上至下振动网板（17）的网孔依次减小。

3.根据权利要求1所述的工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，其特征在于：所述溶解罐（4）连接第二进液管（19）。

4.根据权利要求2所述的工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，其特征在于：所述第一进液管（16）、第二进液管（19）均与储液斗（20）连接。

5.根据权利要求2所述的工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，其特征在于：所述添料管（28）、中间管（3）、进料管（7）、出料主管（10）上均设置有动力泵（21），

第一进液管（16）、第二进液管（19）、添料管（28）、中间管（3）、进料管（7）、出料主管（10）上均设置有流量调节器（22），流量调节器（22）与第一控制器（23）连接，第一控制器（23）与定时器（24）连接。

6.根据权利要求1所述的工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，其特征在于：所述搅拌桨（8）设置为网状结构，搅拌桨（8）侧壁上设置有刮板（25）。

7.根据权利要求1所述的工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，其特征在于：所述初溶罐（1）、溶解罐（4）、储料箱（13）、储液斗（20）内均设置有液位传感器（26），液位传感器（26）与第二控制器（27）连接。

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