CN115054946A - 一种用于抑菌液生产的萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于抑菌液生产的萃取装置，涉及萃取技术领域。包括初级萃取釜以及与初级萃取釜连接的次级萃取釜，初级萃取釜包括釜体，釜体周围安装有若干超声波振板；初级萃取釜底部设置有一组出液管，其中一出液管与次级萃取釜顶部相连接，另一出液管连接有萃取液回收装置；次级萃取釜内设置有过滤仓和储液仓，储液仓下方安装有分液漏斗；次级萃取釜上安装有用于带动分液漏斗震荡的电机。本发明采用超声萃取和电机震荡可以增加抑菌原液与有机溶液充分混合，提高萃取效率，同时釜体底部的一组出液管，可以对萃取好的原料进行分流，避免二次污染。
Description
技术领域
本发明属于萃取装置技术领域，特别是涉及一种用于抑菌液生产的萃取装置。
背景技术
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。
现有的草本抑菌原液的萃取装置只能简单的将草本抑菌原液与有机溶液进行混合，而不能将草本抑菌原液和有机溶剂进行震荡来使草本抑菌原液与有机溶液充分混合，萃取不充分，需要反复多次萃取，萃取的效率低，萃取后的原料通过出料口排出，导致后排出的原料在出料时沾染上前面排出的原料，造成污染，且在萃取过程中通过人工对萃取瓶进行晃动震动，操作不慎容易发生危险，手动转动的速度与震荡的速度同步，难以做到高速震荡来提升萃取效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于抑菌液生产的萃取装置，通过设置带有超声萃取的初级萃取装置和带有电机的次级萃取装置，解决了背景技术中所提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于抑菌液生产的萃取装置，包括初级萃取釜以及与初级萃取釜连接的次级萃取釜，所述初级萃取釜包括釜体，所述釜体周围安装有若干超声波振板；所述初级萃取釜底部设置有一组出液管，其中一出液管与所述次级萃取釜顶部相连接，另一出液管连接有萃取液回收装置；所述次级萃取釜内设置有过滤仓和储液仓，所述储液仓下方安装有分液漏斗；所述次级萃取釜上安装有用于带动分液漏斗震荡的电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述初级萃取釜还包括：投料口；所述投料口设于所述釜体顶部；掏渣口，所述掏渣口设于所述釜体底部；蒸汽管进口，所述蒸汽管进口设于所述釜体顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述初级萃取釜顶部还安装有搅拌装置；所述搅拌装置包括转轴、安装于转轴下端位于所述釜体内部的搅拌棒、安装于转轴上端位于釜体外部的减速马达以及用于安装减速马达的带联轴器的马达机架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述釜体环周侧设置有若干釜体支撑耳。
作为本发明的一种优选技术方案，所述超声波振板包括板体以及密布于板体内部的若干超声波振子。
作为本发明的一种优选技术方案，所述次级萃取釜包括：壳体，所述过滤仓和储液仓分别位于所述壳体内部，所述过滤仓和储液仓之间设置有滤网，所述过滤仓顶部设置有可拆卸的盖板；所述储液仓侧边设置有取样管，所述储液仓底部设置有排液管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滤网为尖部向上的圆锥形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体下端两侧设置有漏斗安装板，所述漏斗安装板上设置有若干漏斗安装孔，所述分液漏斗的两侧设置有限位柱，所述限位柱安装在所述漏斗安装孔内且所述电机安装在其中一限位柱上并带动限位柱转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分液漏斗顶端设置有通过软管与排液管相连通的进液口，所述分液漏斗顶端还设置有萃取液添加管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分液漏斗下端设置有用于带有阀门的出料管，所述出料管上设置有一用于排出萃取液的支管。
本发明具有以下有益效果：
本发明中原材料进入初级萃取釜内，经过初级的超声萃取后，再从釜体下方分流，初次萃取的原液进入次级萃取釜，先对原液中可能含有的废弃物进行过滤，过滤后的液体进入储液仓，然后根据需要再次对原液进行二次萃取，二次萃取是为了增加有效抑菌成分的浓度，通过分液漏斗萃取，采用电机进行震荡。采用超声萃取和电机震荡可以增加抑菌原液与有机溶液充分混合，提高萃取效率，同时釜体1底部的一组出液管，可以对萃取好的原料进行分流，避免二次污染。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体剖视图；
图3为本发明的剖视截面图；
图4为本发明中次级萃取釜的立体结构示意图；
图5为本发明中次级萃取釜的内部结构示意图；
图6为本发明中初级萃取釜的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-初级萃取釜，11-釜体，12-减速马达，13-转轴，14-马达机架，15-投料口，16-蒸汽管进口，17-超声波振板，18-超声波振子，19-搅拌棒，110-掏渣口，111-出液管；2-次级萃取釜，21-壳体，22-过滤仓，23-滤网，24-储液仓，25-取样管，26-排液管，27-萃取液添加管，28-进液口，29-分液漏斗，210-出料管，211-支管，212-漏斗安装板，213-电机，214-限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示：本发明提过了一种用于抑菌液生产的萃取装置，包括初级萃取釜1以及与初级萃取釜1连接的次级萃取釜2，初级萃取釜1包括釜体11，釜体11周围均匀的安装有超声波振板17；初级萃取釜1底部设置有一组出液管111，其中一出液管111与次级萃取釜2顶部相连接，另一出液管111连接有萃取液回收装置；次级萃取釜2内设置有过滤仓22和储液仓24，储液仓24下方安装有分液漏斗29；次级萃取釜2上安装有用于带动分液漏斗29震荡的电机213。
本实施例中，原材料进入初级萃取釜1内，经过初级的超声萃取后，再从釜体下方分流，初次萃取的原液进入次级萃取釜，先对原液中可能含有的废弃物进行过滤，过滤后的液体进入储液仓24，然后根据需要再次对原液进行二次萃取，二次萃取是为了增加有效抑菌成分的浓度，通过分液漏斗萃取，采用电机213进行震荡。采用超声萃取和电机震荡可以增加抑菌原液与有机溶液充分混合，提高萃取效率，同时釜体1底部的一组出液管，可以对萃取好的原料进行分流，避免二次污染。
如图6所示：初级萃取釜1还包括：投料口15；掏渣口110，蒸汽管进口16，投料口15设于釜体11顶部，用于投入原材料；掏渣口110设于釜体11底部，用于清理萃取后的残渣；蒸汽管进口16设于釜体11顶部。初级萃取釜1顶部还安装有搅拌装置；搅拌装置包括转轴13、安装于转轴13下端位于釜体11内部的搅拌棒19、安装于转轴13上端位于釜体11外部的减速马达12以及用于安装减速马达12的带联轴器的马达机架14。釜体11环周侧设置有若干釜体支撑耳。超声波振板17包括板体以及密布于板体内部的若干超声波振子18。
本实施例中，通过搅拌装置对原材料进行破碎搅拌，再通过超声波振子加大对原材料的破碎和搅拌，可以使得萃取液与原材料充分混合，提高萃取的效率。
如图4-5所示：次级萃取釜2包括壳体21，过滤仓22和储液仓24分别位于壳体21内部，过滤仓22和储液仓24之间设置有滤网23，过滤仓22顶部设置有可拆卸的盖板；储液仓24侧边设置有取样管25，储液仓24底部设置有排液管26。滤网23为尖部向上的圆锥形。
壳体21下端两侧设置有漏斗安装板212，漏斗安装板212上设置有若干漏斗安装孔，分液漏斗29的两侧设置有限位柱214，限位柱214安装在漏斗安装孔内且电机213安装在其中一限位柱214上并带动限位柱214转动。分液漏斗29顶端设置有通过软管与排液管26相连通的进液口28，分液漏斗29顶端还设置有萃取液添加管27。分液漏斗29下端设置有用于带有阀门的出料管210，出料管210上设置有一用于排出萃取液的支管211。
本实施例中，经过初级萃取釜萃1取过的原液通过出液管111流入次级萃取釜21的过滤仓22内，再通过滤网23过滤，滤网3选用的是尖部向上的圆锥形，可以增大原液与滤网23的接触面积，有利于过滤。过滤后的原液进入储液仓24，储液仓24外设置有一取样管25，取样管25可以取样，用于检测原液中有效成分的浓度，从而确定是否需要进行次级萃取，如果需要次级萃取，则可以更具检测结果过去添加相应的萃取液。分液漏斗29顶部通过软管和储液仓24下方的排液管26相连接，排液管26设有电磁阀，分液漏斗29进行分液过后，通过下方排出。同时壳体21上的漏斗安装板212上设置的若干漏斗安装孔，可以用于调节分液漏斗29的位置。其次漏斗安装板212的底部还设置有安装固定耳，可以用于将壳体1安装在工作的机架上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于抑菌液生产的萃取装置，包括初级萃取釜(1)以及与初级萃取釜(1)连接的次级萃取釜(2)，其特征在于：
所述初级萃取釜(1)包括釜体(11)，所述釜体(11)周围安装有若干超声波振板(17)；
所述初级萃取釜(1)底部设置有一组出液管(111)，其中一出液管(111)与所述次级萃取釜(2)顶部相连接，另一出液管(111)连接有萃取液回收装置；
所述次级萃取釜(2)内设置有过滤仓(22)和储液仓(24)，所述储液仓(24)下方安装有分液漏斗(29)；
所述次级萃取釜(2)上安装有用于带动分液漏斗(29)震荡的电机(213)。
2.根据权利要求1所述的一种用于抑菌液生产的萃取装置，其特征在于，所述初级萃取釜(1)还包括：
投料口(15)；所述投料口(15)设于所述釜体(11)顶部；
掏渣口(110)，所述掏渣口(110)设于所述釜体(11)底部；
蒸汽管进口(16)，所述蒸汽管进口(16)设于所述釜体(11)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于抑菌液生产的萃取装置，其特征在于，所述初级萃取釜(1)顶部还安装有搅拌装置；
所述搅拌装置包括转轴(13)、安装于转轴(13)下端位于所述釜体(11)内部的搅拌棒(19)、安装于转轴(13)上端位于釜体(11)外部的减速马达(12)以及用于安装减速马达(12)的带联轴器的马达机架(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于抑菌液生产的萃取装置，其特征在于，所述釜体(11)环周侧设置有若干釜体支撑耳。
5.根据权利要求1所述的一种用于抑菌液生产的萃取装置，其特征在于，所述超声波振板(17)包括板体以及密布于板体内部的若干超声波振子(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于抑菌液生产的萃取装置，其特征在于，所述次级萃取釜(2)包括：
壳体(21)，所述过滤仓(22)和储液仓(24)分别位于所述壳体(21)内部，所述过滤仓(22)和储液仓(24)之间设置有滤网(23)，所述过滤仓(22)顶部设置有可拆卸的盖板；
所述储液仓(24)侧边设置有取样管(25)，所述储液仓(24)底部设置有排液管(26)。
7.根据权利要求6所述的一种用于抑菌液生产的萃取装置，其特征在于，所述滤网(23)为尖部向上的圆锥形。
8.根据权利要求7所述的一种用于抑菌液生产的萃取装置，其特征在于，所述壳体(21)下端两侧设置有漏斗安装板(212)，所述漏斗安装板(212)上设置有若干漏斗安装孔，所述分液漏斗(29)的两侧设置有限位柱(214)，所述限位柱(214)安装在所述漏斗安装孔内且所述电机(213)安装在其中一限位柱(214)上并带动限位柱(214)转动。
9.根据权利要求8所述的一种用于抑菌液生产的萃取装置，其特征在于，所述分液漏斗(29)顶端设置有通过软管与排液管(26)相连通的进液口(28)，所述分液漏斗(29)顶端还设置有萃取液添加管(27)。
10.根据权利要求9所述的一种用于抑菌液生产的萃取装置，其特征在于，所述分液漏斗(29)下端设置有用于带有阀门的出料管(210)，所述出料管(210)上设置有一用于排出萃取液的支管(211)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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