CN221109346U - 一种电解锰渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种电解锰渣处理装置，包括震料机，震料机的出料口设置皮带运输机，皮带运输机的尽头处设置一号打浆釜，一号打浆釜的进口通过第一管路分别联通一级洗液池、二级洗液池和三级洗液池的出口，一号打浆釜的出口连通二号打浆釜的进口，二号打浆釜的出口处通过溜槽联通缓冲桶的进口，缓冲桶的出口通过一号压滤管路连接一号压滤机的进料口，一号压滤机的液体出口通过第二管路分别联通二级洗液池、三级洗液池和储液池的进口；锰渣从震料机进入，经过一级洗液池水洗，第一次水洗滤液进入二级洗液池第二次水洗，第二次水洗滤液进入三级洗液池第三次水洗，第三次水洗滤液进入储液池二次利用；有效提取出锰渣中的可溶性锰和硫酸铵，并降低锰渣中无机盐含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一般工业固体废物处理技术领域，具体涉及一种电解锰渣处理装置。
背景技术
电解锰是一种重要的金属材料，广泛应用于钢铁、化工、电子、航空航天等领域。然而，在电解锰生产过程中，会产生大量的锰渣，这些锰渣含有大量的铁、硅等元素，如果不加以处理会对环境造成严重的污染。锰渣处理通常的处理方法是压滤后直接填埋，或者压滤加碱式固化后直接填埋，这两种处理方法都未能有效利用锰渣中的可溶性锰和硫酸铵，且锰渣中无机盐含量可能超标，存在污染环境的风险。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提出了一种电解锰渣处理装置，利用洗液池、打浆釜以及压滤机之间的配合，有效提取出锰渣中的可溶性锰和硫酸铵，并且降低锰渣中无机盐含量。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种电解锰渣处理装置，包括震料机1，震料机1的出料口设置皮带运输机2，皮带运输机2的尽头处设置一号打浆釜3，一号打浆釜3的进口还通过第一管路3-1分别联通一级洗液池7、二级洗液池10和三级洗液池14的出口，一号打浆釜3的出口连通二号打浆釜4的进口，二号打浆釜4的出口处通过溜槽5联通缓冲桶6的进口，缓冲桶6的出口通过一号压滤管路18-1连接一号压滤机21的进料口，一号压滤机21的液体出口通过第二管路23-1分别联通二级洗液池10、三级洗液池14和储液池23的进口。
所述一级洗液池7内设置一级洗液泵8，一级洗液泵8与第一管路3-1连接处安装一级进液阀9。
所述二级洗液池10内设置二级洗液泵11，二级洗液泵11与第一管路3-1连接处安装二级进液阀12，二级洗液池10与第二管路23-1连接的进口处安装一级出液阀13。
所述三级洗液池14内设置三级洗液泵15，三级洗液泵15与第一管路3-1连接处安装三级进液阀16，三级洗液池14与第二管路23-1连接的进口处安装二级出液阀17。
所述储液池23与第二管路23-1连接的进口处安装三级出液阀22。
所述一号压滤管路18-1上设置一号压滤泵18。
所述一号打浆釜3的进口设置在顶部，一号打浆釜3的出口设置在中下部。
所述二号打浆釜4的进口设置在与一号打浆釜3的出口平行的位置，二号打浆釜4的出口设置在中上部。
所述一级洗液池7内可以为渗滤液、回用水、碳酸锰清洗水中一种或多种。
所述缓冲桶6的出口可以通过多个一号压滤管路18-1连接多个一号压滤机21。
所述一号打浆釜3包括一号罐体28，一号罐体28的顶部两侧分别开设一号罐体进口28-1和第一检查口24，一号罐体28的顶部中间设置第一搅拌机26，第一检查口24的同侧设置二号打浆釜4，二号打浆釜4包括与一号罐体28连接的二号罐体29，二号罐体29的另一侧中上部开设二号罐体出口29-1，二号罐体29的顶部中间设置第二搅拌机27，二号罐体29的顶部一侧还开设第二检查口25，一号罐体28和二号罐体29连接位置的中下部开设有连通口29-2。
所述第一搅拌机26底部的第一搅拌杆26-1上设置第一叶片26-2，第一叶片26-2位于一号罐体28内，所述第二搅拌机27底部的第二搅拌杆27-1上设置第二叶片27-2，第二叶片27-2位于二号罐体29内。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将锰渣经震料机1投入一号打浆釜3，一级洗液池7内的溶剂流入一号打浆釜3，再经过二号打浆釜4后流入一号压滤机21进行固液分离，将第一次水洗滤液作为溶剂进入二级洗液池10内，二级洗液池10内的溶剂流入一号打浆釜3，震料机1添加新的锰渣，再经过二号打浆釜4后流入一号压滤机21进行固液分离，将第二次水洗滤液作为溶剂进入三级洗液池14内，三级洗液池14内的溶剂流入一号打浆釜3，再添加新的锰渣，经过二号打浆釜4后流入一号压滤机21进行固液分离，将第三次水洗滤液流入储液池23，得到高浓度硫酸锰和硫酸铵混合溶液，此溶液可以作为工业级碳酸锰制备原料，具有有效利用锰渣中的可溶性锰和硫酸铵的特点。
本实用新型中的打浆釜可以采用旧设备硫酸储存罐改造，通过将硫酸储存罐切割、焊接，顶部增加一号罐体进口28-1，设置第一搅拌机26和第二搅拌机27，开设连通口29-2和二号罐体出口29-1，具有成本低、效果好，充分利用厂区内闲置固定资产的特点。
本实用新型利用洗液池、打浆釜以及压滤机之间的配合，有效提取出锰渣中的可溶性锰和硫酸铵，并且降低锰渣中无机盐含量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为打浆釜的结构示意图。
其中，1.震料机；2.皮带输送机；3.一号打浆釜；3-1.第一管路；4.二号打浆釜；5.溜槽；6.缓冲桶；7.一级洗液池；8.一级洗液泵；9.一级进液阀；10.二级洗液池；11.二级洗液泵；12.二级进液阀；13.一级出液阀；14.三级洗液池；15.三级洗液泵；16.三级进液阀；17二级出液阀；18.一号压滤泵；18-1.一号压滤管路；19.二号压滤泵；19-1.二号压滤管路；20.二号压滤机；21.一号压滤机；22.三级出液阀；23.储液池；23-1.第二管路；24.第一检查口；25.第二检查口；26.第一搅拌机；26-1.第一搅拌杆；26-2.第一叶片；27.第二搅拌机；27-1.第二搅拌杆；27-2.第二叶片；28.一号罐体；28-1.一号罐体进口；29.二号罐体；29-1.二号罐体出口；29-2.连通口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
参见图1、一种电解锰渣处理装置，包括震料机1，震料机1的出料口下方设置皮带运输机2，将生产过程产生的锰渣通过铲车铲进震料机1上方料斗，经过震料机1内粉碎格栅将锰渣切削成5cm以下颗粒，再经过震料机1下方可调震力振动器将粉碎后的锰渣排至皮带输送机2，皮带运输机2的尽头处设置1号打浆釜3，一号打浆釜3的进口还通过第一管路3-1分别联通一级洗液池7、二级洗液池10和三级洗液池14；
所述一级洗液池7内装有渗滤液，作为锰渣的溶剂，设置一级洗液泵8，一级洗液泵8与第一管路3-1连接处安装一级进液阀9，用于将渗滤液排入一号打浆釜3；
所述二级洗液池10内设置二级洗液泵11，二级洗液泵11与第一管路3-1连接处安装二级进液阀12，用于将第一次水洗滤液排入一号打浆釜3；
所述三级洗液池14内设置三级洗液泵15，三级洗液泵15与第一管路3-1连接处安装三级进液阀16，用于将第二次水洗滤液排入一号打浆釜3；
一号打浆釜3的出口连通二号打浆釜4的进口，二号打浆釜4的出口处通过溜槽5联通缓冲桶6的进口，缓冲桶6的出口分别通过一号压滤管路18-1和二号压滤管路19-1连接一号压滤机21和二号压滤机20的进料口，所述一号压滤管路18-1和二号压滤管路19-1分别设置一号压滤泵18和二号压滤泵19，一号压滤机21和二号压滤机20的液体出口通过第二管路23-1联通二级洗液池10、三级洗液池14和储液池23的进口；
所述二级洗液池10与第二管路23-1连接的进口处安装一级出液阀13，用于将第一次水洗溶液排入二级洗液池10内，所述三级洗液池14与第二管路23-1连接的进口处安装二级出液阀17，用于将第二次水洗溶液排入二级洗液池14内，所述储液池23与第二管路23-1连接的进口处安装三级出液阀22，用于将第三次水洗滤液排入储液池23中。
参见图2、一号打浆釜3包括一号罐体28，一号罐体28的顶部两侧分别开设一号罐体进口28-1和第一检查口24，所述一号罐体进口28-1开设在顶部，便于锰渣进入，尺寸为500*600mm，所述第一检查口24的尺寸为￠500mm，一号罐体28的顶部中间设置第一搅拌机26，第一检查口24的同侧设置二号打浆釜4，二号打浆釜4包括与一号罐体28连接的二号罐体29，二号罐体29的另一侧中上部开设二号罐体出口29-1，所述二号罐体出口29-1的尺寸为￠150mm，二号罐体29的顶部中间设置第二搅拌机27，二号罐体29的顶部一侧还开设第二检查口25，一号罐体28和二号罐体29连接位置的中下部开设有连通口29-2，所述连通口29-2的尺寸为￠150mm。
所述第一搅拌机26底部的第一搅拌杆26-1上设置第一叶片26-2，第一叶片26-2位于一号罐体28内，所述第二搅拌机27底部的第二搅拌杆27-1上设置第二叶片27-2，第二叶片27-2位于二号罐体29内。
所述二号打浆釜4的出口设置在中上部，保证锰渣和一级洗液池7流出的液体完全溶解且混合均匀，悬浮液通过溜槽5流入缓冲桶6内，进一步将锰渣中可溶性有价值元素浸出。
打浆釜可以采用旧设备硫酸储存罐改造，通过将硫酸储存罐切割、焊接，成本低、效果好，充分利用厂区内闲置固定资产的特点，原有闲置的硫化池经过清理、做防腐，安装洗液泵、管路、出液阀和进液阀等设备，可以组合成三级水洗溶剂供给系统。
本实用新型的工作原理为：
本锰渣处理装置采用三级水洗工艺，原溶剂为回用水，溶质为锰渣。
将一级洗液池7中溶解液通过一级洗液泵8打入一号打浆釜3；同时铲车将锰渣倒进震料机1，经过震料机1切削后，锰渣通过皮带运输机2输送至一号打浆釜3，锰渣与回用水在一号打浆釜3快速搅拌、溶解，流入二号打浆釜4，经过搅拌后悬浮液上溢至溜槽5进入缓冲桶6，经过一号压滤泵18和二号压滤泵19打入一号压滤机21和二号压滤机20进行固液分离，第一次水洗滤液流入二级洗液池10，滤渣进入填埋场卫生填埋；
将二级洗液池10内第一次水洗滤液通过二级洗液泵11打入一号打浆釜3；同时铲车将锰渣倒进震料机1，经过震料机1切削后，锰渣通过皮带运输机2输送至一号打浆釜3，锰渣与第一次水洗滤液在一号打浆釜3快速搅拌、溶解，流入二号打浆釜4，经过搅拌后悬浮液上溢至溜槽5进入缓冲桶6，经过一号压滤泵18和二号压滤泵19打入一号压滤机21和二号压滤机20进行固液分离，第二次水洗滤液流入三级洗液池14，滤渣进入填埋场卫生填埋；
将三级洗液池14内的第二次水洗滤液通过三级洗液泵15打入一号打浆釜3；同时铲车将锰渣倒进震料机1，经过震料机1切削后，锰渣通过皮带运输机2输送至一号打浆釜3，锰渣与第二次水洗滤液在一号打浆釜3快速搅拌、溶解，流入二号打浆釜4，经过搅拌后悬浮液上溢至溜槽5进入缓冲桶6，经过一号压滤泵18和二号压滤泵19打入一号压滤机21和二号压滤机20进行固液分离，第三次水洗滤液流入储液池23，滤渣进入填埋场卫生填埋。
一级水洗、二级水洗、三级水洗可依据PLC编程自动运行。
实施例1
锰渣按照15T/h通过震料机连续输送至一号打浆釜3中，用30m3/h一级洗液泵8从一级洗液池7向1号打浆釜3中加入渗滤液；一号打浆釜3打浆水洗15min后流入二号打浆釜4打浆水洗15min，通过二号打浆釜4和缓冲桶6进入压滤机21，分离出第一次水洗滤液，第一次水洗滤液进入二级洗液池10，得到第一次水洗滤液，滤液取样送检，其中含锰5.6g/L，含硫铵13.6g/L；
第一次水洗滤液进入二级洗液池10，一级打浆水洗停止，尾渣按照15T/h通过震料机连续输送至一号打浆釜3中，用30m3/h二级洗液泵11从二级洗液池10向一号打浆釜3中加入第一次水洗滤液，经过打浆水洗、压滤分离，得到第二次水洗滤液，对滤液取样送检，结果为含锰9.8g/L，含硫铵23.6g/L；
第二次水洗滤液进入三级洗液池14，二级打浆水洗停止，尾渣按照15T/h通过震料机连续输送至一号打浆釜3中，用30m3/h三级洗液泵15从三级洗液池14向1号打浆釜3中加入第二次水洗滤液，经过打浆水洗、压滤分离，得到第三次水洗滤液，对滤液取样送检，结果为含锰12g/L，含硫铵31.2g/L；
原锰渣含水率28.6％，可溶性锰含量1.4％，硫酸铵含量3.8％；水洗后锰渣含水率28.2％，可溶性锰含量0.12％，硫酸铵含量0.28％。
由实施例可见，与现有技术相比，本实用新型能回收锰渣中90％可溶性锰和硫酸铵，并降低锰渣中无机盐含量，同时可减少5％-10％锰渣，实现资源二次利用，减少处理锰渣的成本。
Claims (10)
1.一种电解锰渣处理装置，包括震料机(1)，其特征在于，所述震料机(1)的出料口设置皮带运输机(2)，皮带运输机(2)的尽头处设置一号打浆釜(3)，一号打浆釜(3)的进口还通过第一管路(3-1)分别联通一级洗液池(7)、二级洗液池(10)和三级洗液池(14)的出口，一号打浆釜(3)的出口连通二号打浆釜(4)的进口，二号打浆釜(4)的出口处通过溜槽(5)联通缓冲桶(6)的进口，缓冲桶(6)的出口通过一号压滤管路(18-1)连接一号压滤机(21)的进料口，一号压滤机(21)的液体出口通过第二管路(23-1)分别联通二级洗液池(10)、三级洗液池(14)和储液池(23)的进口。
2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣处理装置，其特征在于，所述一级洗液池(7)内设置一级洗液泵(8)，一级洗液泵(8)与第一管路(3-1)连接处安装一级进液阀(9)；
所述二级洗液池(10)内设置二级洗液泵(11)，二级洗液泵(11)与第一管路(3-1)连接处安装二级进液阀(12)，二级洗液池(10)与第二管路(23-1)连接的进口处安装一级出液阀(13)；
所述三级洗液池(14)内设置三级洗液泵(15)，三级洗液泵(15)与第一管路(3-1)连接处安装三级进液阀(16)，三级洗液池(14)与第二管路(23-1)连接的进口处安装二级出液阀(17)。
3.根据权利要求1所述的一种电解锰渣处理装置，其特征在于，所述储液池(23)与第二管路(23-1)连接的进口处安装三级出液阀(22)。
4.根据权利要求1所述的一种电解锰渣处理装置，其特征在于，所述一号压滤管路(18-1)上设置一号压滤泵(18)。
5.根据权利要求1所述的一种电解锰渣处理装置，其特征在于，所述一号打浆釜(3)的进口设置在顶部，一号打浆釜(3)的出口设置在下部。
6.根据权利要求1所述的一种电解锰渣处理装置，其特征在于，所述二号打浆釜(4)的进口设置在与一号打浆釜(3)的出口平行的位置，二号打浆釜(4)的出口设置在中上部。
7.根据权利要求1或2所述的一种电解锰渣处理装置，其特征在于，所述一级洗液池(7)内可以为渗滤液、回用水、碳酸锰清洗水中一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种电解锰渣处理装置，其特征在于，所述缓冲桶(6)的出口可以通过多个一号压滤管路(18-1)连接多个一号压滤机(21)。
9.根据权利要求1所述的一种电解锰渣处理装置，其特征在于，所述一号打浆釜(3)包括一号罐体(28)，一号罐体(28)的顶部两侧分别开设一号罐体进口(28-1)和第一检查口(24)，一号罐体(28)的顶部中间设置第一搅拌机(26)，第一检查口(24)的同侧设置二号打浆釜(4)，二号打浆釜(4)包括与一号罐体(28)连接的二号罐体(29)，二号罐体(29)的另一侧中上部开设二号罐体出口(29-1)，二号罐体(29)的顶部中间设置第二搅拌机(27)，二号罐体(29)的顶部一侧还开设第二检查口(25)，一号罐体(28)和二号罐体(29)连接位置的中下部开设有连通口(29-2)。
10.根据权利要求9所述的一种电解锰渣处理装置，其特征在于，所述第一搅拌机(26)底部的第一搅拌杆(26-1)上设置第一叶片(26-2)，第一叶片(26-2)位于一号罐体(28)内，所述第二搅拌机(27)底部的第二搅拌杆(27-1)上设置第二叶片(27-2)，第二叶片(27-2)位于二号罐体(29)内。
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| CN202322737804.7U CN221109346U (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种电解锰渣处理装置 |
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| CN221109346U true CN221109346U (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=91363488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322737804.7U Active CN221109346U (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种电解锰渣处理装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-10-12 CN CN202322737804.7U patent/CN221109346U/zh active Active
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