CN109808295A - 碳油印制线路板的装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种碳油印制线路板的装置，通过将线路板放在工装板上，工装板从上料运输带运输至台座处，人工将工装板放到台座上方的上推定位头上，定位腔进行定位好，之后上推电机将工装板上推使得线路板与印刷网板接触，之后抽油泵从碳油罐内抽油、喷油头往印刷网板上喷油，之后升降电机带动油刷下移与印刷网板接触，横向滑行电机启动，带动油刷在印刷网板上横向滑行，从而对线路板上印制上碳油，印刷结束后，线路板回到初始位置，人工将工装板移到下料运输带上，最后拿到检测腔内进行检测，设置吸气泵控制油量，设置搅拌电机对碳油罐内的碳油进行搅拌均匀，整个装置可以高效快速的对线路板印制碳油，操作方便，适用于生产中。

Description

碳油印制线路板的装置

技术领域

本发明涉及线路板生产制造领域，尤其涉及一种碳油印制线路板的装置。

背景技术

线路板是电气设备上必不可少的零件，线路板在生产制造过程中需要对线路板印刷碳油，经烤箱固化测试合格后形成合格的具有一定阻值的碳膜代替原有的电阻元件。但是目前生产中对于线路板印刷碳油的装置操作不便，不能满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种碳油印制线路板的装置，线路板放在工装板上，工装板从上料运输带运输至台座处，人工将工装板放到台座上方的上推定位头上，定位腔进行定位好，之后上推电机将工装板上推使得线路板与印刷网板接触，之后抽油泵从碳油罐内抽油、喷油头往印刷网板上喷油，之后升降电机带动油刷下移与印刷网板接触，横向滑行电机启动，带动油刷在印刷网板上横向滑行，从而对线路板上印制上碳油，印刷结束后，线路板回到初始位置，人工将工装板移到下料运输带上，最后拿到检测腔内进行检测，设置吸气泵控制油量，设置第一抽风机和第二抽风机保证干净，设置搅拌电机对碳油罐内的碳油进行搅拌均匀，整个装置可以高效快速的对线路板印制碳油，操作方便，提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种碳油印制线路板的装置，包括有台座，所述台座顶部中间设置有支撑柱，左侧两个支撑柱的右侧和右侧两个支撑柱的左侧均设置有夹持块，两个夹持块之间夹持有印刷网板；印刷网板上方设置有顶座，顶座顶部中间设置有升降电机，升降电机底部连接有横向轨道，横向轨道位于顶座下方；横向轨道底部设置有横向滑行电机，横向滑行电机底部连接有油刷；横向滑行电机右侧设置有喷油头，喷油头顶部连接有可弯曲的油管；台座内有左右设置的两个上推电机，上推电机顶部为上推定位头，上推定位头伸在台座上方；两个上推定位头上方放置有工装板，工装板底部有左右两个与两个上推定位头匹配对于的定位腔，上推定位头上插到与其对应定位腔内；工装板上放置安装线路板。

进一步改进在于：所述顶座右侧设置有碳油罐，油管右端连接在碳油罐底端，油管右端设置有抽油泵，喷油头抽碳油罐内的碳油；喷油头右侧设置有吸气泵，吸气泵在控制油量。

进一步改进在于：所述碳油罐顶部设置有搅拌电机，搅拌电机底部连接有搅拌臂，搅拌臂伸在碳油罐内。

进一步改进在于：所述台座左右两侧分别设置有上料运输带和下料运输带；下料运输带右侧设置有检测台，检测台上方设置有前侧开口的检测腔，检测腔内顶部设置有照明灯。

进一步改进在于：所述顶座左侧设置有第一抽风机。

进一步改进在于：所述碳油罐右侧设置有第二抽风机。

本发明的有益效果：本发明通过将线路板放在工装板上，工装板从上料运输带运输至台座处，人工将工装板放到台座上方的上推定位头上，定位腔进行定位好，之后上推电机将工装板上推使得线路板与印刷网板接触，之后抽油泵从碳油罐内抽油、喷油头往印刷网板上喷油，之后升降电机带动油刷下移与印刷网板接触，横向滑行电机启动，带动油刷在印刷网板上横向滑行，从而对线路板上印制上碳油，印刷结束后，线路板回到初始位置，人工将工装板移到下料运输带上，最后拿到检测腔内进行检测，设置吸气泵控制油量，设置第一抽风机和第二抽风机保证干净，设置搅拌电机对碳油罐内的碳油进行搅拌均匀，整个装置可以高效快速的对线路板印制碳油，操作方便，提高了生产效率，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的主视图。

其中：1-台座，2-支撑柱，3-夹持块，4-印刷网板，5-顶座，6-升降电机，7-横向轨道，8-横向滑行电机，9-油刷，10-喷油头，11-油管，12-上推电机，13-上推定位头，14-工装板，15-定位腔，16-碳油罐，17-抽油泵，18-吸气泵，19-搅拌电机，20-搅拌臂，21-上料运输带，22-下料运输带，23-检测台，24-检测腔，25-照明灯，26-第一抽风机，27-第二抽风机。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种碳油印制线路板的装置，包括有台座1，所述台座1顶部中间设置有支撑柱2，左侧两个支撑柱2的右侧和右侧两个支撑柱2的左侧均设置有夹持块3，两个夹持块3之间夹持有印刷网板4；印刷网板4上方设置有顶座5，顶座5顶部中间设置有升降电机6，升降电机6底部连接有横向轨道7，横向轨道7位于顶座5下方；横向轨道7底部设置有横向滑行电机8，横向滑行电机8底部连接有油刷9；横向滑行电机8右侧设置有喷油头10，喷油头10顶部连接有可弯曲的油管11；台座1内有左右设置的两个上推电机12，上推电机12顶部为上推定位头13，上推定位头13伸在台座1上方；两个上推定位头13上方放置有工装板14，工装板14底部有左右两个与两个上推定位头13匹配对于的定位腔15，上推定位头13上插到与其对应定位腔15内；工装板14上放置安装线路板。所述顶座5右侧设置有碳油罐16，油管11右端连接在碳油罐16底端，油管11右端设置有抽油泵17，喷油头10抽碳油罐16内的碳油；喷油头10右侧设置有吸气泵18，吸气泵18在控制油量。所述碳油罐16顶部设置有搅拌电机19，搅拌电机19底部连接有搅拌臂20，搅拌臂20伸在碳油罐16内。所述台座1左右两侧分别设置有上料运输带21和下料运输带22；下料运输带22右侧设置有检测台23，检测台23上方设置有前侧开口的检测腔24，检测腔24内顶部设置有照明灯25。所述顶座5左侧设置有第一抽风机26。所述碳油罐16右侧设置有第二抽风机27。

通过将线路板放在工装板14上，工装板14从上料运输带21运输至台座1处，人工将工装板14放到台座1上方的上推定位头12上，定位腔15进行定位好，之后上推电机12将工装板14上推使得线路板与印刷网板4接触，之后抽油泵17从碳油罐16内抽油、喷油头10往印刷网板4上喷油，之后升降电机6带动油刷9下移与印刷网板4接触，横向滑行电机8启动，带动油刷9在印刷网板4上横向滑行，从而对线路板上印制上碳油，印刷结束后，线路板回到初始位置，人工将工装板14移到下料运输带22上，最后拿到检测腔24内进行检测，设置吸气泵18控制油量，设置第一抽风机26和第二抽风机27保证干净，设置搅拌电机19对碳油罐16内的碳油进行搅拌均匀，整个装置可以高效快速的对线路板印制碳油，操作方便，提高了生产效率，适用于生产中。

Claims (6)

1.一种碳油印制线路板的装置，包括有台座（1），其特征在于：所述台座（1）顶部中间设置有支撑柱（2），左侧两个支撑柱（2）的右侧和右侧两个支撑柱（2）的左侧均设置有夹持块（3），两个夹持块（3）之间夹持有印刷网板（4）；印刷网板（4）上方设置有顶座（5），顶座（5）顶部中间设置有升降电机（6），升降电机（6）底部连接有横向轨道（7），横向轨道（7）位于顶座（5）下方；横向轨道（7）底部设置有横向滑行电机（8），横向滑行电机（8）底部连接有油刷（9）；横向滑行电机（8）右侧设置有喷油头（10），喷油头（10）顶部连接有可弯曲的油管（11）；台座（1）内有左右设置的两个上推电机（12），上推电机（12）顶部为上推定位头（13），上推定位头（13）伸在台座（1）上方；两个上推定位头（13）上方放置有工装板（14），工装板（14）底部有左右两个与两个上推定位头（13）匹配对于的定位腔（15），上推定位头（13）上插到与其对应定位腔（15）内；工装板（14）上放置安装线路板。

2.如权利要求1所述碳油印制线路板的装置，其特征在于：所述顶座（5）右侧设置有碳油罐（16），油管（11）右端连接在碳油罐（16）底端，油管（11）右端设置有抽油泵（17），喷油头（10）抽碳油罐（16）内的碳油；喷油头（10）右侧设置有吸气泵（18），吸气泵（18）在控制油量。

3.如权利要求2所述碳油印制线路板的装置，其特征在于：所述碳油罐（16）顶部设置有搅拌电机（19），搅拌电机（19）底部连接有搅拌臂（20），搅拌臂（20）伸在碳油罐（16）内。

4.如权利要求1所述碳油印制线路板的装置，其特征在于：所述台座（1）左右两侧分别设置有上料运输带（21）和下料运输带（22）；下料运输带（22）右侧设置有检测台（23），检测台（23）上方设置有前侧开口的检测腔（24），检测腔（24）内顶部设置有照明灯（25）。

5.如权利要求1所述碳油印制线路板的装置，其特征在于：所述顶座（5）左侧设置有第一抽风机（26）。

6.如权利要求2所述碳油印制线路板的装置，其特征在于：所述碳油罐（16）右侧设置有第二抽风机（27）。