CN109807639A - 一种能够调节的加热管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够调节的加热管折弯设备，包括：能够在固定板上左右移动的刀片机构和夹紧机构，在使用的时候，将型材一端放置在承载块上，另一端顶在限位块上，且通过下压块压紧，且穿过第一成型轮和第二成型轮之间，利用旋转刀片将型材裁断，然后，利用旋转盘旋转将型材成型，夹紧机构和刀片机构位置均可调整，便于加工不同尺寸长度的型材效果好。

Description

一种能够调节的加热管加工设备

技术领域

本发明涉及加热管加工设备结构技术领域，特别是涉及一种能够调节的加热管加工设备。

背景技术

加热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其制作工艺简单，价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，因为被广泛的使用在各种加热场合。

通常将加热管加工为U型，当前的加热管加工设备，为非标设备，为了提高加工效率以及便用性能，用户投入大量财力和精力不断对其改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够调节的加热管加工设备。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种能够调节的加热管折弯设备，包括：能够在固定板上左右移动的刀片机构和夹紧机构，

所述刀片机构，包括：第二横移板，所述第二横移板上设置有左右两个纵向设置的第二纵向轨道，与所述第二纵向轨道滑动连接的第二升降板，所述第二升降板内侧设置有第二螺母，所述第二升降板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有旋转刀片，所述第二横移板上设置有第二升降电机，所述第二升降电机的输出轴设置有第一升降丝杠，所述第二升降电机带动所述第一升降丝杠旋转，所述第一升降丝杠穿过第二螺母且与第二螺母螺纹连接，通过第一升降丝杠旋转带动所述第二升降板上升或下降；

所述旋转刀片下方的第二横移板上设置有两个左右间隔设置的承载块，旋转刀片位于两个承载块之间的上方；

所述夹紧机构，包括：第三横移板，所述第三横移板上设置有左右两个纵向设置的第三纵向轨道，与所述第三纵向轨道滑动连接的第一升降板，所述第一升降板内侧设置有第一螺母，所述第一升降板上设置有托板，所述托板右端设置有固定块，所述固定块上设置有第一限位气缸，所述第一限位气缸的活塞杆穿过固定块且与限位块连接，所述第一限位气缸的活塞杆带动所述限位块在托板上左右移动，所述第三横移板上设置有第三升降电机，所述第三升降电机的输出轴设置有第三升降丝杠，所述第三升降电机带动所述第三升降丝杠旋转，所述第三升降丝杠穿过第一螺母且与第一螺母螺纹连接，通过第三升降丝杠旋转带动所述第一升降板上升或下降，所述第一升降板上设置有升降气缸，所述升降气缸通过Z型连接杆与下压块连接，带动所述下压块上下移动；

所述刀片机构和夹紧机构之间设置有能够旋转的旋转盘，所述旋转盘中心部位设置有第一成型轮，且与所述第一成型轮间隔设置有第二成型轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，在使用的时候，将型材一端放置在承载块上，另一端顶在限位块上，且通过下压块压紧，且穿过第一成型轮和第二成型轮之间，利用旋转刀片将型材裁断，然后，利用旋转盘旋转将型材成型，夹紧机构和刀片机构位置均可调整，便于加工不同尺寸长度的型材效果好。

附图说明

图1所示为本申请加热管加工设备的结构示意图；

图2所示为本申请升降板连接结构示意图；

图3所示为本申请横移板连接结构示意图；

图4所示为本申请的承载机构的结构示意图；

图5所示为本申请的旋转盘传动的结构示意图；

图中，1-第一驱动电机，2-第一升降电机，3-第一横移板，4-第一纵向轨道， 5-固定板，6-第一横向轨道，7-第二驱动电机，8-第二升降电机，9-第二横移板， 10-第二纵向轨道，11-旋转盘，12-第三驱动电机，13-第三升降电机，14-第三纵向轨道，15-第三横移板，16-升降气缸，17-第一升降板，18-第一限位气缸，19- 托板，20-第一成型轮，21-第二成型轮，22-第二升降板，23-第一升降丝杠，24- 旋转刀片，25-承载块，26-承载机构，27-顶进杆，28-第二升降板，29-第二横向轨道，30-第一横向齿条，31-横移板，32-纵向轨道，33-升降板，34-螺母，2601- 调节气缸，2602-n型架，2603-固定架，2604-下转动辊，2605-上转动辊，35-传动电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提供了一种便于调节的加热管折弯设备，包括：能够在固定板上左右移动的刀片机构和夹紧机构，

所述刀片机构，包括：第二横移板，所述第二横移板上设置有左右两个纵向设置的第二纵向轨道，与所述第二纵向轨道滑动连接的第二升降板，所述第二升降板内侧设置有第二螺母，所述第二升降板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有旋转刀片，所述第二横移板上设置有第二升降电机，所述第二升降电机的输出轴设置有第一升降丝杠，所述第二升降电机带动所述第一升降丝杠旋转，所述第一升降丝杠穿过第二螺母且与第二螺母螺纹连接，通过第一升降丝杠旋转带动所述第二升降板上升或下降；

所述旋转刀片下方的第二横移板上设置有两个左右间隔设置的承载块，旋转刀片位于两个承载块之间的上方；

所述夹紧机构，包括：第三横移板，所述第三横移板上设置有左右两个纵向设置的第三纵向轨道，与所述第三纵向轨道滑动连接的第一升降板，所述第一升降板内侧设置有第一螺母，所述第一升降板上设置有托板，所述托板右端设置有固定块，所述固定块上设置有第一限位气缸，所述第一限位气缸的活塞杆穿过固定块且与限位块连接，所述第一限位气缸的活塞杆带动所述限位块在托板上左右移动，所述第三横移板上设置有第三升降电机，所述第三升降电机的输出轴设置有第三升降丝杠，所述第三升降电机带动所述第三升降丝杠旋转，所述第三升降丝杠穿过第一螺母且与第一螺母螺纹连接，通过第三升降丝杠旋转带动所述第一升降板上升或下降，所述第一升降板上设置有升降气缸，所述升降气缸通过Z型连接杆与下压块连接，带动所述下压块上下移动；

所述刀片机构和夹紧机构之间设置有能够旋转的旋转盘，所述旋转盘中心部位设置有第一成型轮，且与所述第一成型轮间隔设置有第二成型轮。

在使用的时候，将型材一端放置在承载块上，另一端顶在限位块上，且通过下压块压紧，且穿过第一成型轮和第二成型轮之间，利用旋转刀片将型材裁断，然后，利用旋转盘旋转将型材成型，夹紧机构和刀片机构位置均可调整，便于加工不同尺寸长度的型材效果好。

其中，所述固定板上设置有第一横向轨道和第二横向轨道，所述第一横向轨道和第二横向轨道之间设置有第一横向齿条，所述第二横移板和第三横移板上分别设置有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机和第三驱动电机上均设置有齿轮，所述齿轮与第一横向齿条啮合连接，通过电机带动齿轮旋转，从而使得第二横移板和第三横移板左右移动。

其中，所述旋转盘中间部位设置有转轴，所述转轴穿过固定板且滑动连接，穿过的部分设置有从动齿轮，所述固定板背侧设置有传动电机，所述传动电机的输出轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合连接，且带动从动齿轮旋转。

承载块上端，第二成型轮上端以及托板上端持平，型材平放在它们上方。

实施例2

在实施例1的基础上，折弯设备还包括设置在固定板上的进料机构，所述进料机构，包括：能够左右移动的第一横移板，所述第一横移板上设置有两个纵向设置的第一纵向轨道，与所述第一纵向轨道滑动连接的第二升降板，所述第二升降板右侧设置有顶进杆，所述第二升降板上设置有第一升降电机，所述第一升降电机的输出轴连接有第二升降丝杠，所述第二升降丝杠穿过设置在第一横移板上的第二螺母，所述第二升降丝杠穿过第二螺母且螺纹连接，所述第一升降电机旋转带动第二升降板升降，

还包括设置在固定板上的两个结构相同、左右间隔设置的承载机构，所述承载机构，包括：设置在固定板上的固定架，所述固定架上方设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆穿过固定架上边框，穿过的一端连接有n型架，能够带动n型架上下移动，所述n型架之间滑动连接有上转动辊，所述上转动辊下方设置有下转动辊，所述下转动辊两侧的辊轴与n型架滑动连接。

使用的时候，将型材穿过两个承载机构，型材与承载机构滑动连接，下转动辊上端与承载块上端，第二成型轮上端以及托板上端持平，利用能够左右移动的顶进杆，将型材向右侧输送，当完成一根加热管后，能够再进行下一根加热管的加工，能够连续生产多根加热管，效率高。

所述承载机构设置在第一横移板右侧。

所述上转动辊和下转动辊中间部位设置有型材限位槽。

其中，所述第一横移板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与第一横向齿条啮合连接，通过第一驱动电机带动齿轮旋转，从而使得第一横移左右移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种能够调节的加热管折弯设备，其特征在于，包括：能够在固定板上左右移动的刀片机构和夹紧机构，

所述刀片机构，包括：第二横移板，所述第二横移板上设置有左右两个纵向设置的第二纵向轨道，与所述第二纵向轨道滑动连接的第二升降板，所述第二升降板内侧设置有第二螺母，所述第二升降板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有旋转刀片，所述第二横移板上设置有第二升降电机，所述第二升降电机的输出轴设置有第一升降丝杠，所述第二升降电机带动所述第一升降丝杠旋转，所述第一升降丝杠穿过第二螺母且与第二螺母螺纹连接，通过第一升降丝杠旋转带动所述第二升降板上升或下降；

所述旋转刀片下方的第二横移板上设置有两个左右间隔设置的承载块，旋转刀片位于两个承载块之间的上方；

所述夹紧机构，包括：第三横移板，所述第三横移板上设置有左右两个纵向设置的第三纵向轨道，与所述第三纵向轨道滑动连接的第一升降板，所述第一升降板内侧设置有第一螺母，所述第一升降板上设置有托板，所述托板右端设置有固定块，所述固定块上设置有第一限位气缸，所述第一限位气缸的活塞杆穿过固定块且与限位块连接，所述第一限位气缸的活塞杆带动所述限位块在托板上左右移动，所述第三横移板上设置有第三升降电机，所述第三升降电机的输出轴设置有第三升降丝杠，所述第三升降电机带动所述第三升降丝杠旋转，所述第三升降丝杠穿过第一螺母且与第一螺母螺纹连接，通过第三升降丝杠旋转带动所述第一升降板上升或下降，所述第一升降板上设置有升降气缸，所述升降气缸通过Z型连接杆与下压块连接，带动所述下压块上下移动；

所述刀片机构和夹紧机构之间设置有能够旋转的旋转盘，所述旋转盘中心部位设置有第一成型轮，且与所述第一成型轮间隔设置有第二成型轮。