CN209601350U - 一种轴承热处理下料缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承热处理下料缓冲装置，该装置设置在轴承热处理装置的出料口处，包括工作台、链轮轴、高度调节轴、驱动机构和缓冲板，在工作台的两侧上分别设有第一、第二立板；链轮轴的两端分别轴设在第一、第二立板上，在链轮轴上沿其轴线方向间隔设有多个提升链轮；所述高度调节轴通过至少一升链条与提升链轮相连接；所述驱动机构设置在工作台的一侧上；所述缓冲板的进料端铰接在高度调节轴上，所述缓冲板的出料端滑动设置在工作台上。本实用新型能够根据实际需求将缓冲板调节至所需要的倾斜度上，不但避免了热处理后的轴承堆积在缓冲板尾部的情况，并且还避免了热处理后的轴承发生碰伤的情况，提高了产品表面的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域,特别涉及一种轴承热处理下料缓冲装置。
背景技术
轴承是一种用于工件与工件之间进行连接的元件，同时，通过轴承可使得工件进行旋转，轴承广泛应用于各个领域，在轴承生产的过程中会经过多个加工步骤，当轴承生产结束后，为了提高轴承的实用性能，需要对加工完成的轴承进行热处理。
现有的设置在轴承热处理装置出料口处的缓冲装置绝大部分包括一倾斜的缓冲板，经轴承热处理装置完成热处理的轴承通过倾斜的缓冲板进行滚落，滚落时会出现以下两种情况：第一种，缓冲板的斜度小，降低了轴承沿缓冲板的滚落力，采用此种结构的缓冲装置极易使热处理后的轴承堆积在其的尾部上；第二种，缓冲板的斜度大，提高了轴承沿缓冲板的滚落力，采用此种结构的缓冲装置极易使热处理后的轴承发生碰伤，影响产品表面的质量，给轴承热处理后的下料工作带来了较大的不便。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、能够根据实际需求将缓冲板调节至所需要的倾斜度上，不但避免了热处理后的轴承堆积在缓冲板尾部的情况，并且还避免了热处理后的轴承发生碰伤的情况，提高了产品表面的质量的轴承热处理下料缓冲装置。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种轴承热处理下料缓冲装置，该装置设置在轴承热处理装置的出料口处，其特征在于，包括
一工作台，在所述工作台的两侧上分别设有第一、第二立板；
一链轮轴，所述链轮轴的两端分别轴设在第一、第二立板上，在所述链轮轴上沿其轴线方向间隔设有多个提升链轮；
一设置在轴承热处理装置的出料口处的高度调节轴，所述高度调节轴通过至少一升链条与提升链轮相连接；
一用于带动链轮轴进行转动的驱动机构，所述驱动机构设置在工作台的一侧上；
一缓冲板，所述缓冲板的进料端铰接在高度调节轴上，所述缓冲板的出料端滑动设置在工作台上。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述缓冲板的两侧分别设有侧护板。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一立板或第二立板上设置有标尺，所述标尺的长度方向与高度调节轴的升降方向相同。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述链轮轴的两端通过轴承座及轴承支撑在第一、第二立板上。
在本实用新型一个优选实施例中，所述驱动机构通过传动机构带动链轮轴进行转动。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型在采用上述结构能够根据实际需求将缓冲板调节至所需要的倾斜度上，不但避免了热处理后的轴承堆积在缓冲板尾部的情况，并且还避免了热处理后的轴承发生碰伤的情况，提高了产品表面的质量，给轴承热处理后的下料工作带来了较大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1所示，图中所示的一种轴承热处理下料缓冲装置，该装置设置在轴承热处理装置的出料口处其特征在于，包括工作台100、链轮轴200、高度调节轴300、驱动机构400和缓冲板500。
在工作台100的两侧上分别设有第一、第二立板110、120，链轮轴200的两端分别轴设在第一、第二立板110、120上，在链轮轴200上沿其轴线方向间隔设有2个提升链轮210、220，链轮轴200的两端通过轴承座700、800及轴承支撑在第一、第二立板110、120上。
高度调节轴300设置在轴承热处理装置的出料口处，高度调节轴300通过2个升链条900、1000与提升链轮210、220相连接，驱动机构400用于带动链轮轴200进行转动，驱动机构400设置在工作台100的一侧上。
缓冲板500的进料端铰接在高度调节轴300上，缓冲板500的出料端滑动设置在工作台100上，采用此种结构能够根据实际需求将缓冲板500调节至所需要的倾斜度上，不但避免了热处理后的轴承堆积在缓冲板尾部的情况，并且还避免了热处理后的轴承发生碰伤的情况。
在缓冲板500的两侧分别设有侧护板510，采用此种结构避免轴承在滚落过程中从缓冲板500的侧部掉落下，进一步提高了该轴承热处理下料缓冲装置的实用性能。
在第一立板110或第二立板120上设置有标尺，标尺的长度方向与高度调节轴300的升降方向相同，采用此种结构能够使操作人员清楚的了解高度调节轴所调节的高度，便于操作人员进行操作。
驱动机构400通过传动机构600带动链轮轴200进行转动，驱动机构400安装在工作台100的一侧上，驱动机构400为一手摇减速机，通过手柄驱动，传动机构600包括主动链轮610、从动链轮630和驱动链条620，主动链轮610设置在驱动机构400的输出轴上，从动链轮630设置在链轮轴200的一端上，传动机构600中的驱动链条620环绕在主动链轮610和从动链轮630上。
综上所述本实用新型在采用上述结构能够根据实际需求将缓冲板调节至所需要的倾斜度上，不但避免了热处理后的轴承堆积在缓冲板尾部的情况，并且还避免了热处理后的轴承发生碰伤的情况，提高了产品表面的质量，给轴承热处理后的下料工作带来了较大的便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种轴承热处理下料缓冲装置，该装置设置在轴承热处理装置的出料口处，其特征在于，包括
一工作台，在所述工作台的两侧上分别设有第一、第二立板；
一链轮轴，所述链轮轴的两端分别轴设在第一、第二立板上，在所述链轮轴上沿其轴线方向间隔设有多个提升链轮；
一设置在轴承热处理装置的出料口处的高度调节轴，所述高度调节轴通过至少一升链条与提升链轮相连接；
一用于带动链轮轴进行转动的驱动机构，所述驱动机构设置在工作台的一侧上；
一缓冲板，所述缓冲板的进料端铰接在高度调节轴上，所述缓冲板的出料端滑动设置在工作台上。
2.如权利要求1所述的一种轴承热处理下料缓冲装置，其特征在于：在所述缓冲板的两侧分别设有侧护板。
3.如权利要求1所述的一种轴承热处理下料缓冲装置，其特征在于：在所述第一立板或第二立板上设置有标尺，所述标尺的长度方向与高度调节轴的升降方向相同。
4.如权利要求1所述的一种轴承热处理下料缓冲装置，其特征在于：所述链轮轴的两端通过轴承座及轴承支撑在第一、第二立板上。
5.如权利要求1所述的一种轴承热处理下料缓冲装置，其特征在于：所述驱动机构通过传动机构带动链轮轴进行转动。
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- 2018-12-31 CN CN201822264819.5U patent/CN209601350U/zh active Active
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