CN109799178A - 一种试样自动装夹结构及气体渗透测试系统 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种试样自动装夹结构及气体渗透测试系统。其中，一种试样自动装夹结构，其设置于可密封的环境仓内；所述试样自动装夹结构包括：试样两侧的第一测试腔和第二测试腔；第一驱动装置，其与第一测试腔相连；第二驱动装置，其与第二测试腔相连；所述第一驱动装置和第二驱动装置分别用于驱动第一测试腔和第二测试腔相对运动，使得第一测试腔和第二测试腔之间闭合或分离，实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
Description
技术领域
本公开属于试样检测领域，尤其涉及一种试样自动装夹结构及气体渗透测试系统。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
压差法检测试样对气体阻隔性/渗透性测试的原理是：因试样两侧存在压差，气体从试样一侧垂直渗透到另一侧，根据检测渗透过试样的气体量多少，判定试样对气体的阻隔/渗透性。若试样密封不好，一侧气体会从试样周边横向侧漏进入另一侧，导致检测结果不准确；同时测试多组试样，对比试样渗透性时，不同组试样周边密封程度不同，气体从试样周边侧漏进入另一侧的气体量不同，也造成检测结果不稳定。
发明人在研发的过程中发现，目前的检测仪器，试样均靠手动装夹和手动旋拧压紧试样。手动装夹试样的力度很难控制和统一，且装夹方式不当会导致试样对气体的阻隔/渗透性检测误差较大。而且，手动装夹试样的过程繁琐，对操作人员的技能水平要求高，所以不同的人装夹试样时，很难保证每组试样密封的可靠性；同一个人在装夹多组试样时，很难保证不同组试样封装的一致性；上述问题均会导致仪器检测结果不准确、不稳定，最终降低设备的试验效率和检测精度。
发明内容
本公开的一个方面，提供一种试样自动装夹结构，其能够实现试样自动进出腔，自动压紧密封试样，无需人工拧紧，保证压紧幅度相同。
本公开的一种试样自动装夹结构的技术方案为：
一种试样自动装夹结构，设置于可密封的环境仓内；所述试样自动装夹结构包括：
试样两侧的第一测试腔和第二测试腔；
试样两侧的第一测试腔和第二测试腔；
第一驱动装置，其与第一测试腔相连；
第二驱动装置，其与第二测试腔相连；
所述第一驱动装置和第二驱动装置分别用于驱动第一测试腔和第二测试腔相对运动，使得第一测试腔和第二测试腔之间闭合或分离，实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均与控制器相连。
上述技术方案的优点在于，控制器用于分别向第一驱动装置和第二驱动装置发送控制信号来分别控制第一测试腔和第二测试腔运动。
进一步地，所述第一测试腔和第二测试腔之间还设置有密封装置。
上述技术方案的优点在于，通过在第一测试腔和第二测试腔之间设置密封装置，使得试样周边密封程度均匀，避免一侧气体从试样周边横向侧漏进入另一侧，提高了试样密封的可靠性，进而提高了试验效率和精度。
进一步地，所述密封装置为密封圈，所述密封圈设置在第一测试腔或第二测试腔上。
进一步地，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在第一测试腔和第二测试腔上，所述第一密封件和第二密封件两者配合密封试样。
需要说明的是，第一测试腔和第二测试腔相对设置的边缘还可设有密封油脂，利用密封油脂来密封第一测试腔和第二测试腔。
进一步地，当第一测试腔和第二测试腔分别设置在试样的上方和下方时：
在装夹试样前，第一驱动装置用于驱动第一测试腔向上运动，第二驱动装置用于驱动第二测试腔沿水平方向移动，使得第一测试腔和第二测试腔分离且第二测试腔伸出环境仓外部；
待试样放至第二测试腔时，第二驱动装置用于驱动第二测试腔缩回环境仓内部，同时第一驱动装置用于驱动第一测试腔垂直向下运动，使得第一测试腔与第二测试腔闭合，以压紧试样。
进一步地，当第一测试腔和第二测试腔分别设置在试样的上方和下方时：
在装夹试样前，第二驱动装置用于驱动第二测试腔向下运动，第一驱动装置用于驱动第一测试腔沿水平方向移动，使得第一测试腔和第二测试腔分离且第一测试腔伸出环境仓外部；
待试样被吸附至第一测试腔时，第一驱动装置用于驱动第一测试腔缩回环境仓内部，同时第二驱动装置用于驱动第二测试腔垂直向上运动，使得第一测试腔与第二测试腔闭合，以压紧试样。
进一步地，当第一测试腔和第二测试腔分别设置在试样的左侧和右侧时：
第一驱动装置和第二驱动装置，分别用于对应驱动第一测试腔和第二测试腔沿水平方向相对运动，来闭合第一测试腔和第二测试腔，压紧试样；
所述第一驱动装置和第二驱动装置，还用于当试样测试结束后，分别对应驱动第一测试腔和第二测试腔沿水平方向相背运动，使得第一测试腔和第二测试腔分离。
进一步地，所述第一测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第一测试腔上的试样吸附贴合到第一测试腔表面。
在可选实施例中，所述第二测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第二测试腔上的试样吸附贴合到第二测试腔表面。
具体地，负压装置可为真空泵，也可以是真空发生器等可以抽真空的装置。
另一种试样自动装夹结构的技术方案为：
一种试样自动装夹结构，设置于可密封的环境仓内；所述试样自动装夹结构包括：
试样两侧的第一测试腔和第二测试腔；
所述第一测试腔和第二测试腔中任一者固定不动为固定腔，另一者为运动腔；
驱动装置，其用于控制驱动装置来驱动运动腔与固定腔之间闭合或分离，实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
进一步地，所述驱动装置与控制器相连。
进一步地，所述第一测试腔和第二测试腔之间还设置有密封装置。
上述技术方案的优点在于，通过在第一测试腔和第二测试腔之间设置密封装置，使得试样周边密封程度均匀，避免一侧气体从试样周边横向侧漏进入另一侧，提高了试样密封的可靠性，进而提高了试验效率和精度。
进一步地，所述密封装置为密封圈，所述密封圈设置在第一测试腔或第二测试腔上。
进一步地，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在第一测试腔和第二测试腔上，所述第一密封件和第二密封件两者配合密封试样。
需要说明的是，第一测试腔和第二测试腔相对设置的边缘还可设有密封油脂，利用密封油脂来密封第一测试腔和第二测试腔。
进一步地，所述第一测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第一测试腔上的试样吸附贴合到第一测试腔表面。
在可选实施例中，所述第二测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第二测试腔上的试样吸附贴合到第二测试腔表面。
具体地，负压装置可为真空泵，也可以是真空发生器等可以抽真空的装置。
本公开的另一个方面，提供一种气体渗透测试系统。
本公开的一种试样检测仪，包括：
可密封的环境仓；
所述环境仓内设置有至少一个工位，每个工位上设置有上述所述的试样自动装夹结构。
本公开的有益效果是：
(1)本公开通过驱动装置驱动第一测试腔与第二测试腔两者相对运动实现试样密封好，两腔的压紧程度一致，提高了测试数据的稳定性及检测精度；
(2)本公开通过驱动装置驱动第一测试腔与第二测试腔两者相对运动，使得试样自动进出环境仓，实现了整个装夹过程的自动化，提高了装夹试样的效率，而且操作简便。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1是本公开实施例提供的一种试样自动装夹结构主视图。
图2是本公开实施例提供的一种试样自动装夹结构左视图。
图3是本公开实施例提供的一种试样自动装夹结构中第二测试腔伸出的左视图。
图4是本公开实施例提供的另一种试样自动装夹结构主视图。
图5是本公开实施例提供的另一种试样自动装夹结构左视图。
其中，1.第一测试腔，2.螺钉，3.气缸i，4.密封圈，5.试样，6.第二测试腔，7.导轨，8.第一固定板，9.气缸ii，10.滑块，11.环境仓，12.第二固定板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
术语解释：
环境仓：气流可控或气压可控或温度可控或湿度可控的腔体空间。
实施例一
下面本实施例以第一测试腔和第二测试腔上下相对设置为例来说明：
如图1和图2所示，本实施例的一种试样自动装夹结构，包括：
第一测试腔1和第二测试腔6；第一测试腔1和第二测试腔6之间设置有试样5；所述第一测试腔1和第二测试腔6分别设置在试样5的上方和下方；
在装夹试样前，第一驱动装置用于驱动第一测试腔向上运动，第二驱动装置用于驱动第二测试腔沿水平方向移动，使得第一测试腔和第二测试腔分离且第二测试腔伸出环境仓外部；
待试样放至第二测试腔时，第二驱动装置用于驱动第二测试腔缩回环境仓内部，同时第一驱动装置用于驱动第一测试腔垂直向下运动，使得第一测试腔与第二测试腔闭合，以压紧试样。
在装夹的过程中，第二驱动装置驱动第二测试腔沿水平方向运动的同时，第一驱动装置驱动第一测试腔沿垂直方向向下移动第一预设距离来闭合第一测试腔和第二测试腔且压紧试样；
当试样测试结束后，第一驱动装置驱动第一测试腔沿垂直方向向上第一移动预设距离，第二驱动装置驱动第二测试腔沿水平方向移动预设距离，最终实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
其中，第一预设距离是可人为预设的距离，该距离值能使得第一测试腔和第二测试腔构成的测试腔闭合且同时达到压紧试样的目的。
在具体实施中，第一驱动装置和第二驱动装置均与控制器相连，控制器用于分别向第一驱动装置和第二驱动装置输出控制信号。
需要说明的是，当第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸结构时，其伸缩量在产品出厂时固定或人为预先调整的参数，在工作时只需要气缸与气源之间的开关打开即可实现气缸的工作。
在本实施例中，第一测试腔与第二测试腔之间还设有密封装置。
如图1所示，本实施例的密封装置为密封圈4。
在具体实施中，密封圈4设置在第一测试腔或第二测试腔上。
在可选实施例中，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在第一测试腔和第二测试腔上，所述第一密封件和第二密封件两者配合实现密封试样。
本实施例通过在第一测试腔和第二测试腔之间设置密封装置，使得试样周边密封程度均匀，避免一侧气体从试样周边横向侧漏进入另一侧，提高了试样密封的可靠性，进而提高了试验效率和精度。
需要说明的是，第一测试腔和第二测试腔相对设置的边缘还可设有密封油脂，利用密封油脂来密封第一测试腔和第二测试腔。
在本实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置均采用气缸来实现。
具体地，第一驱动装置采用气缸i3来实现，第一驱动装置驱动第一测试腔在垂直方向运动；第二驱动装置采用气缸ii9来实现，第二驱动装置驱动第二测试腔在水平方向运动。
为了使得第一测试腔与第二测试腔的间隙封闭时，试样的受力均匀，因此，第一驱动装置的驱动轴对称连接第一测试腔。如图2所示，可在第一测试腔两端对称连接第一驱动装置的驱动轴，使得第一测试腔在运动过程中也受力均匀。
需要说明的是，第一驱动装置和第二驱动装置也可分别采用其他现有驱动结构形式中的任一种结构来实现，比如：电机、电缸或液压缸。
在本实施例中，以第一驱动装置采用气缸i实现和第二驱动装置采用气缸ii实现，且气缸i和气缸ii固定到第一固定板8上为例：
第一固定板8设置在第二测试腔6的下方。
具体地，为了节省设备空间，气缸i3设置在第一测试腔1两侧，气缸i3通过螺钉2与第一测试腔1相连。
在具体实施中，所述第一固定板与第二测试腔之间还设置有滑动装置。
滑动装置用来实现第二测试腔在第一固定板上的水平运动。
在具体实现中，滑动装置可采用现有结构来实现，比如：
滑动装置包括导向结构和滑动结构，导向结构设置在第一固定板上，滑动结构设置在第二测试腔底端，滑动结构用于在气缸ii的驱动下带动第二测试腔沿导向结构水平运动。
在本实施例中，导向结构可采用导轨，滑动结构采用滑块10来实现。
其中，导轨与滑块10相配合的结构体积小且轻便，更加容易实现。
在另一实施例中，第二测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第二测试腔上的试样吸附贴合到第二测试腔表面。
在可选实施例中，第一测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第一测试腔上的试样吸附贴合到第一测试腔表面。
具体地，负压装置可为真空泵，也可以是真空发生器等可以抽真空的装置。
真空泵通过管路与第一测试腔或第二测试腔连接，第一测试腔或第二测试腔有气孔，对第一测试腔或第二测试腔抽真空，第一测试腔或第二测试腔表面形成气体负压区域，待测试样放到第一测试腔或第二测试腔表面，被负压吸附，试验贴合在第一测试腔或第二测试腔表面。
在本实施例中，如图3所示，试样自动装夹结构设置在环境仓11内，在气缸ii9的驱动下，第二测试腔6沿导轨移动，置于环境仓11外部。将试样5放到第二测试腔6的指定位置，气缸ii9带动第二测试腔6回到测试仪内部，启动负压装置吸附试样，试样被吸附贴合到第二测试腔6的表面。当第二测试腔6平移回缩到第一测试腔1正下方。气缸i3带动第一测试腔1向下运动，与第二测试腔6闭合，其中第一测试腔1设有密封圈4，第一测试腔1与第二测试腔6的闭合使密封圈压紧密封试样周边，自动试样封装结束。
需要说明的是，导向结构也可采用丝杠，滑动结构采用螺母来实现。
在可选实施例中，当第二驱动装置用于驱动第二测试腔在水平方向运动，所述第二驱动装置也为带导向的驱动机构，不需要在第一固定板与第二测试腔之间设置滑动装置。
具体地，带导向的驱动机构可采用带导向的气缸驱动来实现，其中，带导向的气缸自带有两个个伸缩杆，不同于只有一个伸缩杆的普通气缸。
需要说明的是，带导向的驱动机构也可采用带导向的电缸驱动来实现。
本实施例的具体工作原理为：
测试试样前装夹试样，第一驱动装置驱动第一测试腔向上运动，此时上下腔分离。第二驱动装置驱动第二测试腔沿水平方向移动，伸到测试仪器外部，将试样放到第二测试腔后，第二驱动装置驱动第二测试腔缩回测试仪器环境仓内部，同时第一测试腔垂直向下运动，压紧试样，实现试样的自动进腔及自动装夹、压紧；
当试样测试结束后，第一驱动装置驱动第一测试腔沿垂直方向向上移动，以实现第一测试腔和第二测试腔分离；第二驱动装置驱动第二测试腔及试样伸到测试仪器环境仓外部，即可实现试样的自动出腔，由试验人员取走试样。根据仪器检测的渗透过试样的气体量，得到试样的渗透性参数。
本实施例的第一测试腔与第二测试腔的打开和闭合通过驱动装置来驱动，试样密封好，压紧程度一致，实现了测试数据稳定且检测精度高的目的；本实施例的试样自动装夹结构实现了整个装夹过程的自动化，提高了装夹试样的效率；本实施例的试样自动装夹结构自动化程度高，操作简便。
实施例二
如图4和图5所示，与实施例一不同的是，在本实施例的试样自动装夹结构中，气缸i3固定在第二固定板12上，气缸ii9固定到第一固定板8上。其中，第一固定板8设置在第二测试腔6的下方，第二固定板12设置在第一测试腔1的上方。
本实施例的第一测试腔与第二测试腔的打开和闭合通过驱动装置来驱动，试样密封好，压紧程度一致，实现了测试数据稳定且检测精度高的目的；本实施例的试样自动装夹结构实现了整个装夹过程的自动化，提高了装夹试样的效率；本实施例的试样自动装夹结构自动化程度高，操作简便。
实施例三
本实施例的一种试样自动装夹结构，包括：
第一测试腔和第二测试腔，所述第一测试腔和第二测试腔之间设置有试样；所述第一测试腔和第二测试腔分别设置在试样的上方和下方；
第一驱动装置，其与第一测试腔相连；
第二驱动装置，其与第二测试腔相连；
在装夹试样前，第二驱动装置用于驱动第二测试腔向下运动第二预设距离，第一驱动装置用于驱动第一测试腔沿水平方向移动，使得第一测试腔和第二测试腔分离且第一测试腔伸出环境仓外部；
待试样吸附至第一测试腔时，第一驱动装置用于驱动第一测试腔缩回环境仓内部，同时第二测试腔在第二驱动装置的驱动下垂直向上运动第二预设距离，使得第一测试腔与第二测试腔闭合，以压紧试样。
其中，第二预设距离是可人为预设的距离，该距离值能使得第一测试腔和第二测试腔构成的测试腔闭合且同时达到压紧试样的目的。
在具体实施例中，所述第一测试腔的顶端设置有滑动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一测试腔沿滑动装置在水平方向运动。
在具体实现中，滑动装置可采用现有结构来实现，比如：
滑动装置包括导向结构和滑动结构，导向结构设置在水平固定板上，滑动结构设置在第一测试腔顶端，滑动结构用于在第一驱动装置的驱动下带动第一测试腔沿导向结构水平运动。
导向结构可采用导轨，滑动结构采用滑块来实现。
其中，导轨与滑块相配合的结构体积小且轻便，更加容易实现。
此外，导向结构也可采用丝杠，滑动结构采用螺母来实现。
在可选实施例中，所述第一驱动装置为带导向的驱动装置。
具体地，带导向的驱动装置可采用带导向的气缸驱动来实现，其中，带导向的气缸自带有两个个伸缩杆，不同于只有一个伸缩杆的普通气缸。
需要说明的是，带导向的驱动机构也可采用带导向的电缸驱动来实现。
在具体实施中，第一测试腔和第二测试腔之间还设置有密封装置。
具体地，所述密封装置为密封圈，所述密封圈设置在第一测试腔或第二测试腔上。
在可选实施例中，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在第一测试腔和第二测试腔上，所述第一密封件和第二密封件两者配合密封试样。
需要说明的是，第一测试腔和第二测试腔相对设置的边缘还可设有密封油脂，利用密封油脂来密封第一测试腔和第二测试腔。
本实施例通过在第一测试腔和第二测试腔之间设置密封装置，使得试样周边密封程度均匀，避免一侧气体从试样周边横向侧漏进入另一侧，提高了试样密封的可靠性，进而提高了试验效率和精度。
在具体实施例中，所述第一测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第一测试腔上的试样吸附贴合到第一测试腔表面。
在可选实施例中，所述第二测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第二测试腔上的试样吸附贴合到第二测试腔表面。
具体地，负压装置可为真空泵，也可以是真空发生器等可以抽真空的装置。
真空泵通过管路与第一测试腔或第二测试腔连接，第一测试腔或第二测试腔有气孔，对第一测试腔或第二测试腔抽真空，第一测试腔或第二测试腔表面形成气体负压区域，待测试样放到第一测试腔或第二测试腔表面，被负压吸附，试验贴合在第一测试腔或第二测试腔表面。
实施例四
本实施例的试样自动装夹结构中，第一测试腔和第二测试腔分别设置在试样的左侧和右侧：
在本实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置，分别用于对应驱动第一测试腔和第二测试腔沿水平方向相对运动且分别移动对应预设距离，来闭合第一测试腔和第二测试腔之间的间隙且压紧试样；
所述第一驱动装置和第二驱动装置，还用于当试样测试结束后，分别对应驱动第一测试腔和第二测试腔沿水平方向相背运动且分别移动第三预设距离和第四预设距离，以打开第一测试腔和第二测试腔之间的间隙，最终实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
在具体实施中，所述第一测试腔的底端设置有滑动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一测试腔沿滑动装置在水平方向运动。
所述第二测试腔的底端设置有滑动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二测试腔沿滑动装置在水平方向运动。
在具体实现中，第一滑动装置和第二滑动装置可采用现有结构来实现，比如：
第一滑动装置和第二滑动装置包括导向结构和滑动结构，导向结构设置在水平固定板上，滑动结构设置在第一测试腔底端，滑动结构用于在第一驱动装置的驱动下带动第一测试腔沿导向结构水平运动。
导向结构可采用导轨，滑动结构采用滑块来实现。
其中，导轨与滑块相配合的结构体积小且轻便，更加容易实现。
此外，导向结构也可采用丝杠，滑动结构采用螺母来实现。
在可选实施例中，第一驱动装置为带导向的驱动装置。
第二驱动装置为带导向的驱动装置。
具体地，带导向的驱动装置可采用带导向的气缸驱动来实现，其中，带导向的气缸自带有两个个伸缩杆，不同于只有一个伸缩杆的普通气缸。
需要说明的是，带导向的驱动机构也可采用带导向的电缸驱动来实现。
在一个或多个实施例中，滑动装置包括导向结构和滑动结构，导向结构设置在水平固定板上，滑动结构设置在第二测试腔底端，滑动结构用于在第一驱动装置的驱动下带动第一测试腔沿导向结构水平运动。
导向结构可采用导轨，滑动结构采用滑块来实现。
其中，导轨与滑块相配合的结构体积小且轻便，更加容易实现。
此外，导向结构也可采用丝杠，滑动结构采用螺母来实现。
具体地，带导向的驱动装置可采用带导向的气缸驱动来实现，其中，带导向的气缸自带有两个个伸缩杆，不同于只有一个伸缩杆的普通气缸。
需要说明的是，带导向的驱动机构也可采用带导向的电缸驱动来实现。
在具体实施中，第一测试腔和第二测试腔之间还设置有密封装置。
具体地，所述密封装置为密封圈，所述密封圈设置在第一测试腔或第二测试腔上。
在可选实施例中，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在第一测试腔和第二测试腔上，所述第一密封件和第二密封件两者配合密封试样。
需要说明的是，第一测试腔和第二测试腔相对设置的边缘还可设有密封油脂，利用密封油脂来密封第一测试腔和第二测试腔。
本实施例通过在第一测试腔和第二测试腔之间设置密封装置，使得试样周边密封程度均匀，避免一侧气体从试样周边横向侧漏进入另一侧，提高了试样密封的可靠性，进而提高了试验效率和精度。
在具体实施例中，所述第一测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第一测试腔上的试样吸附贴合到第一测试腔表面。
在可选实施例中，所述第二测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第二测试腔上的试样吸附贴合到第二测试腔表面。
具体地，负压装置可为真空泵，也可以是真空发生器等可以抽真空的装置。
真空泵通过管路与第一测试腔或第二测试腔连接，第一测试腔或第二测试腔有气孔，对第一测试腔或第二测试腔抽真空，第一测试腔或第二测试腔表面形成气体负压区域，待测试样放到第一测试腔或第二测试腔表面，被负压吸附，试验贴合在第一测试腔或第二测试腔表面。
实施例五
本实施例的一种试样自动装夹结构，包括：
第一测试腔和第二测试腔；所述第一测试腔和第二测试腔之间设置有试样，第一测试腔和第二测试腔分别设置在试样的上方和下方；所述第一测试腔固定不动；
驱动装置，其与第二测试腔相连；所述驱动装置用于驱动第二测试腔沿垂直方向向上移动预设距离来闭合第一测试腔和第二测试腔的间隙且压紧试样；当试样测试结束后，驱动第二测试腔沿垂直方向向下移动第五预设距离以打开第一测试腔和第二测试腔的间隙，最终实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
其中，第五预设距离是可人为预设的距离，该距离值能使得第一测试腔和第二测试腔构成的测试腔闭合且同时达到压紧试样的目的。
在其他实施例中，第一测试腔和第二测试腔上下相对设置，第二测试腔固定不动；驱动装置用于驱动第一测试腔沿垂直方向向下移动第一预设距离来闭合第一测试腔和第二测试腔的间隙且压紧试样；当试样测试结束后，驱动第一测试腔沿垂直方向向上移动第二预设距离以打开第一测试腔和第二测试腔的间隙，最终实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
在可选实施例中，第一测试腔和第二测试腔也可分别设置在试样的左侧和右侧。其中，第一测试腔和第二测试腔中任一者固定不动为固定腔，另一者为运动腔；驱动装置，其用于驱动运动腔向固定腔方向移动第五预设距离来闭合第一测试腔和第二测试腔且压紧试样；当试样测试结束后，驱动运动腔远离固定腔第五预设距离以使得第一测试腔和第二测试腔分离，最终实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
在具体实施中，驱动装置可采用气缸来实现。
需要说明的是，驱动装置分别采用其他现有驱动结构形式中的任一种结构来实现，比如：电机、电缸或液压缸。
在具体实施中，第一测试腔和第二测试腔之间还设置有密封装置。
具体地，所述密封装置为密封圈，所述密封圈设置在第一测试腔或第二测试腔上。
在可选实施例中，所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在第一测试腔和第二测试腔上，所述第一密封件和第二密封件两者配合密封试样。
需要说明的是，第一测试腔和第二测试腔相对设置的边缘还可设有密封油脂，利用密封油脂来密封第一测试腔和第二测试腔。
本实施例通过在第一测试腔和第二测试腔之间设置密封装置，使得试样周边密封程度均匀，避免一侧气体从试样周边横向侧漏进入另一侧，提高了试样密封的可靠性，进而提高了试验效率和精度。
在具体实施例中，所述第一测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第一测试腔上的试样吸附贴合到第一测试腔表面。
在可选实施例中，所述第二测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第二测试腔上的试样吸附贴合到第二测试腔表面。
具体地，负压装置可为真空泵，也可以是真空发生器等可以抽真空的装置。
真空泵通过管路与第一测试腔或第二测试腔连接，第一测试腔或第二测试腔有气孔，对第一测试腔或第二测试腔抽真空，第一测试腔或第二测试腔表面形成气体负压区域，待测试样放到第一测试腔或第二测试腔表面，被负压吸附，试验贴合在第一测试腔或第二测试腔表面。
本实施例还提供了一种气体渗透测试系统，其包括：
可密封的环境仓；
所述环境仓内设置有至少一个工位，每个工位上设置有上述任一实施例所述的自动进出腔的装夹结构。
本实施例的气体渗透测试系统能够实现试样自动进出腔，自动压紧密封试样，无需人工拧紧，保证压紧幅度相同。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种试样自动装夹结构，其特征在于，所述试样自动装夹结构设置于可密封的环境仓内；所述试样自动装夹结构包括：
试样两侧的第一测试腔和第二测试腔；
第一驱动装置，其与第一测试腔相连；
第二驱动装置，其与第二测试腔相连；
所述第一驱动装置和第二驱动装置分别用于驱动第一测试腔和第二测试腔相对运动，使得第一测试腔和第二测试腔之间闭合或分离，实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
2.一种试样自动装夹结构，其特征在于，所述试样自动装夹结构设置于可密封的环境仓内；所述试样自动装夹结构包括：
试样两侧的第一测试腔和第二测试腔；
所述第一测试腔和第二测试腔中任一者固定不动为固定腔，另一者为运动腔；
驱动装置，其用于控制驱动装置来驱动运动腔与固定腔之间闭合或分离，实现试样的自动压紧及自动进出环境仓。
3.如权利要求1所述的一种试样自动装夹结构，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置均与控制器相连。
4.如权利要求2所述的一种试样自动装夹结构，其特征在于，所述驱动装置与控制器相连。
5.如权利要求1或2所述的一种试样自动装夹结构，其特征在于，所述第一测试腔和第二测试腔之间还设置有密封装置。
6.如权利要求5所述的一种试样自动装夹结构，其特征在于，所述密封装置为密封圈，所述密封圈设置在第一测试腔或第二测试腔上；
或所述密封装置包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在第一测试腔和第二测试腔上，所述第一密封件和第二密封件两者配合密封试样；或所述第一密封件和第二密封件均设置在第一测试腔上或第二测试腔上。
7.如权利要求1所述的一种试样自动装夹结构，其特征在于，当第一测试腔和第二测试腔分别设置在试样的上方和下方时：
在装夹试样前，第一驱动装置用于驱动第一测试腔向上运动，第二驱动装置用于驱动第二测试腔沿水平方向移动，使得第一测试腔和第二测试腔分离且第二测试腔伸出环境仓外部；
待试样放至第二测试腔时，第二驱动装置用于驱动第二测试腔缩回环境仓内部，同时第一驱动装置用于驱动第一测试腔垂直向下运动，使得第一测试腔与第二测试腔闭合，以压紧试样；
或当第一测试腔和第二测试腔分别设置在试样的上方和下方时：
在装夹试样前，第二驱动装置用于驱动第二测试腔向下运动，第一驱动装置用于驱动第一测试腔沿水平方向移动，使得第一测试腔和第二测试腔分离且第一测试腔伸出环境仓外部；
待试样被吸附至第一测试腔时，第一驱动装置用于驱动第一测试腔缩回环境仓内部，同时第二驱动装置用于驱动第二测试腔垂直向上运动，使得第一测试腔与第二测试腔闭合，以压紧试样。
8.如权利要求1所述的一种试样自动装夹结构，其特征在于，当第一测试腔和第二测试腔分别设置在试样的左侧和右侧时：
第一驱动装置和第二驱动装置，分别用于对应驱动第一测试腔和第二测试腔沿水平方向相对运动，来闭合第一测试腔和第二测试腔，压紧试样；
所述第一驱动装置和第二驱动装置，还用于当试样测试结束后，分别对应驱动第一测试腔和第二测试腔沿水平方向相背运动，使得第一测试腔和第二测试腔分离。
9.如权利要求1或2所述的一种试样自动装夹结构，其特征在于，所述第一测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第一测试腔上的试样吸附贴合到第一测试腔表面；
或所述第二测试腔连接有负压装置，所述负压装置用于将放置在第二测试腔上的试样吸附贴合到第二测试腔表面。
10.一种气体渗透测试系统，其特征在于，包括：
可密封的环境仓；
所述环境仓内设置有至少一个工位，每个工位上设置有如权利要求1-9中任一项所述的试样自动装夹结构。
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