CN109797574A - 一种西服面料高色牢度染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种西服面料高色牢度染色工艺，涉及纯羊毛面料，包括如下步骤：S1预处理；S2染色：先将活性染液加热至40‑50℃，再将面料浸入活性染液，然后以1‑2℃/min的速率升温至76‑82℃，保温50‑60min，接着加入氨水调节PH至8‑9，处理10‑20min，最后降温至50‑60℃并调节PH至4.5‑5，处理8‑10min，完成后依次冷水洗、皂洗、冷水洗、烘干，所述活性染液包括2‑3%(o.w.f)活性染料、2‑3%(o.w.f)醋酸、1‑2%(o.w.f)低温助剂、2‑3%(o.w.f)硫酸铵、0.1‑0.2%(o.w.f)三氯化钆；S3固色：将面料浸入固色液中，温度40‑60℃，处理15‑25min，所述固色液包括2‑4%(o.w.f)固色剂；S4清洗。染色时钆离子能够与羊毛纤维的氨基、羧基以及染料大分子上的羧基、氨基络合，一方面提高上染率，另一方面提高羊毛染色牢度和机械性能。

Description

一种西服面料高色牢度染色工艺

技术领域

本发明涉及染色工艺，特别涉及一种西服面料高色牢度染色工艺。

背景技术

西服即服装的一种类型，具有外观挺括、线条流畅等特点，常用面料有羊毛、棉麻、化纤等等。染色即使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。色牢度是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋等)作用下的褪色程度，是织物的一项重要指标。

由于天然纤维和化学纤维本身构造的不同，因此两者所采用的染料类型不同。化学纤维本身分子结构紧密，一般采用分散染料，高温高压下染色，色牢度高；而天然纤维结构疏松，多采用直接染料、活性染料，相对来说色牢度差。

高档西服为追求面料质感、舒适性，大部分采用天然纤维，其中羊毛最为常见。因此如何提高羊毛面料的色牢度，进而提高西服的使用寿命是急需解决的问题。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种西服面料高色牢度染色工艺，羊毛面料的色牢度高，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种西服面料高色牢度染色工艺，涉及纯羊毛面料，包括如下步骤：

S1预处理：先将预处理液加热至40-50℃，再将面料浸入预处理液内，接着以2-3℃/min的速率升温至80-90℃，保温30-40min，冷却至室温后取出，然后用50-60℃热水洗10-15min，最后烘干，所述预处理液包括2-3g/L双氧水、3-5g/L氢氧化钠、1-2g/l渗透剂；

S2染色：先将活性染液加热至40-50℃，再将面料浸入活性染液，然后以1-2℃/min的速率升温至76-82℃，保温50-60min，接着加入氨水调节PH至8-9，处理10-20min，最后降温至50-60℃并调节PH至4.5-5，处理8-10min，完成后依次冷水洗、皂洗、冷水洗、烘干，所述活性染液包括2-3％(o.w.f)活性染料、2-3％(o.w.f)醋酸、1-2％(o.w.f)低温助剂、2-3％(o.w.f)硫酸铵、0.1-0.2％(o.w.f)三氯化钆；

S3固色：将面料浸入固色液中，温度40-60℃，处理15-25min，所述固色液包括2-4％(o.w.f)固色剂；

S4清洗：将面料从固色液中取出，依次水洗、皂煮、水洗、烘干。

通过采用上述技术方案，面料经过S1预处理后表面附着的杂质、油污均得以去除，进而使其染色质量大大提高；进行S2染色时，低温助剂的加入使其染色所需温度降低，一方面能源节省，另一方面避免高温破坏羊毛结构，影响手感的麻烦。

染色时钆离子能够与羊毛纤维的氨基、羧基以及染料大分子上的羧基、氨基络合，进而提高染料和羊毛纤维之间的亲和度，一方面提高上染率，另一方面提高羊毛染色牢度和机械性能。同时钆和染料大分子配位形成的络合物对光的吸收波段发生红移，从而使其颜色更深，可减少染料用量。钆还能降低染料的亲水性，进而提高面料耐洗色牢度。钆还能与羊毛纤维的胱氨酸水解产物半胱氨酸螯合，形成螯合环化合物，使得羊毛弹性、白度等性能均有增强。

本发明进一步设置为：所述S1预处理和S2染色之间加入蛋白酶处理工序，蛋白酶处理过程如下：将面料浸入蛋白酶液中处理60-70min，温度为50-60℃，PH为8.5-9.5，处理完成后加热至80-90℃，调节PH至4以下，水洗、烘干，所述蛋白酶液包括4-6％（o.w.f)碱性蛋白酶。

通过采用上述技术方案，羊毛纤维表面设有一层鳞片层，具有极强的疏水性，阻碍染料往纤维内部扩散；利用蛋白酶将鳞片层中角质化的蛋白质氨基酸中的肽键水解，进而破坏鳞片层，便能使得羊毛纤维表面进入其内部的孔道扩大，便于染料迅速上染，无需采用高温染色的方式。

本发明进一步设置为：所述蛋白酶处理工序和S1预处理之间加入铈处理工序，铈处理过程如下：将面料浸入铈处理液中处理50-60min，温度为35-45℃，铈处理液包括8-10g/L硝酸铈、20-25g/LBTCA，完成处理后水洗、烘干。

通过采用上述技术方案，羊毛纤维经过铈处理后其表面的基团与铈离子结合，再进入染色工序时，铈离子起到催化作用，提高羊毛纤维和染料大分子的中心活化度，进而提高上染率和色牢度；BTCA含有大量羧基，可与羊毛纤维的氨基结合并与铈离子络合，进而使得羊毛纤维吸附铈离子的量增加，促进铈离子的作用效果提高。铈和钆还能共同作用，提高西服面料的抗菌性。

先进行铈处理，再进行蛋白酶处理，因此铈离子能够对蛋白酶起到激活催化作用，提高酶活性，进而使得鳞片层的去除效果更好，有利于后续染料分子快速进入纤维内部，进而提高上染率和色牢度。

本发明进一步设置为：所述碱性蛋白酶为Novol Lan L酶。

通过采用上述技术方案，Novol Lan L酶受铈离子激活的效果最好，进而提高鳞片层酶解效果。

本发明进一步设置为：按重量份计，所述S4中低温助剂包括10-15份OP-10、10-15份AEO、5-10份十八烷基三甲基氯化铵、30-40份苯甲醇。

通过采用上述技术方案，多种表面活性剂复配后一方面能够与羊毛纤维的活性基团氢键结合，使鳞片层润湿溶胀，促使染料吸附扩散进入纤维内部，进而使得染色所需温度下降，另一方面有利于分散染料大分子，提高匀染性；苯甲醇有利于染料的溶解、吸附和扩散。

本发明进一步设置为：所述低温助剂还包括2-5份三氯化钕。

通过采用上述技术方案，三氯化钕与表面活性剂复配后，羊毛纤维鳞片层的扩张性增强，有利于在更低温度下得到更好的上染率和色牢度。

本发明进一步设置为：所述固色剂的制备过程如下：

第一步，按重量份计，先将20-30份烯丙基胺和10-15份二甲基二烯丙基氯化铵混合并搅拌均匀，调节PH至6-7；

第二步，接着水浴加热至60-65℃，通氮气保护反应10-15min，

第三步，加入0.05-0.08份引发剂，持续搅拌反应，冷却后得到固色剂。

通过采用上述技术方案，固色剂分子结构中的季铵盐基团易与染料、纤维分子上的阴离子之间以离子键的形式结合，形成不溶性色淀，同时固色剂分子结构中的交联基团能够在纤维表面形成大分子网状不溶性薄膜，进而将染料锁住，有利于提高色牢度。

本发明进一步设置为：所述固色液还包括0.2-0.4％(o.w.f)纳米二氧化钛。

通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛加入后随固色剂交联至羊毛纤维表面，一方面有利于提高西服抗紫外线、抗菌性，另一方面凭借其吸附性，有利于锁住染料分子，提高色牢度；固色剂还有利于纳米二氧化钛均匀分散。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.低温染色有利于在保持高上染率的基础上不破坏羊毛纤维结构，使得西服面料保持优良的手感；

2.铈处理和蛋白酶处理工序有利于提高上染率和色牢度；

3.低温助剂和固色剂相对于传统配方的性能出众，有利于提高上染率和色牢度。

附图说明

图1是实施例一至三的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种西服面料高色牢度染色工艺，西服面料为纯羊毛面料，如图1所示，包括如下步骤：

S1预处理：先将预处理液加热至40℃，再将面料浸入预处理液内，浴比1∶20，接着以2℃/min的速率升温至80℃，保温30min，冷却至室温后取出，然后用50℃热水洗10min，最后烘干，预处理液包括2g/L双氧水、3g/L氢氧化钠、1g/l渗透剂、其余为水；

S2铈处理：将面料浸入铈处理液中处理50min，浴比1∶25，温度为35℃，铈处理液包括8g/L硝酸铈、20g/LBTCA、其余为水，完成处理后水洗、烘干；

S3蛋白酶处理：将面料浸入蛋白酶液中处理60min，浴比1∶15，温度为50℃，PH为8.5，处理完成后加热至80℃，调节PH至4以下，水洗、烘干，蛋白酶液包括4％(o.w.f)Novol Lan L酶；

S4染色：先将活性染液加热至40℃，再将面料浸入活性染液，浴比1∶20，然后以1℃/min的速率升温至76℃，保温50min，接着加入氨水调节PH至8，处理10min，最后降温至50℃并用醋酸调节PH至4.5，处理8min，完成后依次冷水洗、皂洗、冷水洗、烘干；活性染液包括2％(o.w.f)活性染料、2％(o.w.f)醋酸、1％(o.w.f)低温助剂、2％(o.w.f)硫酸铵、0.1％(o.w.f)三氯化钆；低温助剂按重量份计包括10份OP-10、10份AEO-3、5份十八烷基三甲基氯化铵、30份苯甲醇、2份三氯化钕；

S5固色：将面料浸入固色液中，浴比1∶20，温度40℃，处理15min，固色液包括2％(o.w.f)固色剂、0.2％(o.w.f)纳米二氧化钛；

S6清洗：将面料从固色液中取出，依次水洗、皂煮、水洗、烘干。

固色剂的制备过程如下：

第一步，按重量份计，先将20份烯丙基胺和10份二甲基二烯丙基氯化铵混合并搅拌均匀，用30％硫酸调节PH至6；

第二步，接着水浴加热至60℃，通氮气保护反应10min，

第三步，加入0.05份引发剂，持续搅拌反应，冷却后得到固色剂。

渗透剂的型号为HT-923，购买自张家港合泰化工有限公司；Novol Lan L酶购买自丹麦诺和诺德公司；活性染料为活性黑W-NN，购买自南和县春凯化工贸易有限公司；OP-10和AEO-3购买自邢台鑫蓝星科技有限公司；纳米二氧化钛粒径25nm；引发剂型号为V-50，购买自济南贝迪新材料有限公司。

实施例二：

一种西服面料高色牢度染色工艺，西服面料为纯羊毛面料，如图1所示，包括如下步骤：

S1预处理：先将预处理液加热至50℃，再将面料浸入预处理液内，浴比1∶20，接着以3℃/min的速率升温至90℃，保温40min，冷却至室温后取出，然后用60℃热水洗15min，最后烘干，预处理液包括3g/L双氧水、5g/L氢氧化钠、2g/l渗透剂、其余为水；

S2铈处理：将面料浸入铈处理液中处理60min，浴比1∶25，温度为45℃，铈处理液包括10g/L硝酸铈、25g/LBTCA、其余为水，完成处理后水洗、烘干；

S3蛋白酶处理：将面料浸入蛋白酶液中处理70min，浴比1∶15，温度为60℃，PH为9.5，处理完成后加热至90℃，调节PH至4以下，水洗、烘干，蛋白酶液包括6％(o.w.f)Novol Lan L酶；

S4染色：先将活性染液加热至50℃，再将面料浸入活性染液，浴比1∶20，然后以2℃/min的速率升温至82℃，保温60min，接着加入氨水调节PH至9，处理20min，最后降温至60℃并用醋酸调节PH至5，处理10min，完成后依次冷水洗、皂洗、冷水洗、烘干；活性染液包括3％(o.w.f)活性染料、3％(o.w.f)醋酸、2％(o.w.f)低温助剂、3％(o.w.f)硫酸铵、0.2％(o.w.f)三氯化钆；低温助剂按重量份计包括15份OP-10、15份AEO-3、10份十八烷基三甲基氯化铵、40份苯甲醇、5份三氯化钕；

S5固色：将面料浸入固色液中，浴比1∶20，温度60℃，处理25min，固色液包括4％(o.w.f)固色剂、0.4％(o.w.f)纳米二氧化钛；

S6清洗：将面料从固色液中取出，依次水洗、皂煮、水洗、烘干。

固色剂的制备过程如下：

第一步，按重量份计，先将30份烯丙基胺和15份二甲基二烯丙基氯化铵混合并搅拌均匀，用30％硫酸调节PH至7；

第二步，接着水浴加热至65℃，通氮气保护反应15min，

第三步，加入0.08份引发剂，持续搅拌反应，冷却后得到固色剂。

渗透剂的型号为HT-923，购买自张家港合泰化工有限公司；Novol Lan L酶购买自丹麦诺和诺德公司；活性染料为活性黑W-NN，购买自南和县春凯化工贸易有限公司；OP-10和AEO-3购买自邢台鑫蓝星科技有限公司；纳米二氧化钛粒径25nm；引发剂型号为V-50，购买自济南贝迪新材料有限公司。

实施例三：

一种西服面料高色牢度染色工艺，西服面料为纯羊毛面料，如图1所示，包括如下步骤：

S1预处理：先将预处理液加热至45℃，再将面料浸入预处理液内，浴比1∶20，接着以2.5℃/min的速率升温至85℃，保温35min，冷却至室温后取出，然后用55℃热水洗12min，最后烘干，预处理液包括2.5g/L双氧水、4g/L氢氧化钠、1.5g/l渗透剂、其余为水；

S2铈处理：将面料浸入铈处理液中处理55min，浴比1∶25，温度为40℃，铈处理液包括9g/L硝酸铈、22g/LBTCA、其余为水，完成处理后水洗、烘干；

S3蛋白酶处理：将面料浸入蛋白酶液中处理65min，浴比1∶15，温度为55℃，PH为9，处理完成后加热至85℃，调节PH至4以下，水洗、烘干，蛋白酶液包括5％(o.w.f)Novol Lan L酶；

S4染色：先将活性染液加热至45℃，再将面料浸入活性染液，浴比1∶20，然后以1.5℃/min的速率升温至80℃，保温55min，接着加入氨水调节PH至8.5，处理15min，最后降温至55℃并用醋酸调节PH至4.8，处理9min，完成后依次冷水洗、皂洗、冷水洗、烘干；活性染液包括2.5％(o.w.f)活性染料、2.5％(o.w.f)醋酸、1.5％(o.w.f)低温助剂、2.5％(o.w.f)硫酸铵、0.15％(o.w.f)三氯化钆；低温助剂按重量份计包括12份OP-10、12份AEO-3、8份十八烷基三甲基氯化铵、35份苯甲醇、3份三氯化钕；

S5固色：将面料浸入固色液中，浴比1∶20，温度50℃，处理20min，固色液包括3％(o.w.f)固色剂、0.3％(o.w.f)纳米二氧化钛；

S6清洗：将面料从固色液中取出，依次水洗、皂煮、水洗、烘干。

固色剂的制备过程如下：

第一步，按重量份计，先将25份烯丙基胺和12份二甲基二烯丙基氯化铵混合并搅拌均匀，用30％硫酸调节PH至6.5；

第二步，接着水浴加热至62℃，通氮气保护反应12min，

第三步，加入0.06份引发剂，持续搅拌反应，冷却后得到固色剂。

渗透剂的型号为HT-923，购买自张家港合泰化工有限公司；Novol Lan L酶购买自丹麦诺和诺德公司；活性染料为活性黑W-NN，购买自南和县春凯化工贸易有限公司；OP-10和AEO-3购买自邢台鑫蓝星科技有限公司；纳米二氧化钛粒径25nm；引发剂型号为V-50，购买自济南贝迪新材料有限公司。

实施例四：

与实施例三的区别在于：固色液不包括纳米二氧化钛，其余均相同。

实施例五：

与实施例三的区别在于：低温助剂不包括三氯化钕，其余均相同。

实施例六：

与实施例三的区别在于：碱性蛋白酶型号为2709，购买自邢台思倍特生物科技有限公司，其余均相同。

实施例七：

与实施例三的区别在于：不包括蛋白酶处理工序，其余均相同。

实施例八：

与实施例三的区别在于：不包括铈处理工序，其余均相同。

对比例一：

与实施例三的区别在于：不包括固色工序，其余均相同。

对比例二：

与实施例三的区别在于：活性染液不包括低温助剂，其余均相同。

对比例三：

与实施例三的区别在于：活性染液不包括三氯化钆，其余均相同。

涤棉针织面料色牢度测试：

根据国家标准《GB/T 3920-2008》中记载的方法对面料耐摩擦色牢度进行测试，所得结果见表1。

根据国家标准《GB/T 3921.3-2008》中记载的方法对面料耐皂洗色牢度进行测试，所得结果见表1。

西服面料性能测试：

根据国家行业标准《GB/T 3920-2008》中记载的方法对面料耐摩擦色牢度进行测试，所得结果见表1。

根据国家行业标准《GB/T 3921.3-2008》中记载的方法对面料耐皂洗色牢度进行测试，所得结果见表1。

根据纺织行业标准《FZ/T01021-92》，所用菌种为金黄色葡萄球菌，对面料抗菌性进行测试，所得结果见表1。

表1实施例一至八、对比例一至三的性能测试结果表

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种西服面料高色牢度染色工艺，涉及纯羊毛面料，其特征在于，包括如下步骤：

S1预处理：先将预处理液加热至40-50℃，再将面料浸入预处理液内，接着以2-3℃/min的速率升温至80-90℃，保温30-40min，冷却至室温后取出，然后用50-60℃热水洗10-15min，最后烘干，所述预处理液包括2-3g/L双氧水、3-5g/L氢氧化钠、1-2g/l渗透剂；

S2染色：先将活性染液加热至40-50℃，再将面料浸入活性染液，然后以1-2℃/min的速率升温至76-82℃，保温50-60min，接着加入氨水调节PH至8-9，处理10-20min，最后降温至50-60℃并调节PH至4.5-5，处理8-10min，完成后依次冷水洗、皂洗、冷水洗、烘干，所述活性染液包括2-3%(o.w.f)活性染料、2-3%(o.w.f)醋酸、1-2%(o.w.f)低温助剂、2-3%(o.w.f)硫酸铵、0.1-0.2%(o.w.f)三氯化钆；

S3固色：将面料浸入固色液中，温度40-60℃，处理15-25min，所述固色液包括2-4%(o.w.f)固色剂；

S4清洗：将面料从固色液中取出，依次水洗、皂煮、水洗、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种西服面料高色牢度染色工艺，其特征在于：所述S1预处理和S2染色之间加入蛋白酶处理工序，蛋白酶处理过程如下：将面料浸入蛋白酶液中处理60-70min，温度为50-60℃，PH为8.5-9.5，处理完成后加热至80-90℃，调节PH至4以下，水洗、烘干，所述蛋白酶液包括4-6%(o.w.f)碱性蛋白酶。

3.根据权利要求2所述的一种西服面料高色牢度染色工艺，其特征在于：所述蛋白酶处理工序和S1预处理之间加入铈处理工序，铈处理过程如下：将面料浸入铈处理液中处理50-60min，温度为35-45℃，铈处理液包括8-10g/L硝酸铈、20-25g/LBTCA，完成处理后水洗、烘干。

4.根据权利要求3所述的一种西服面料高色牢度染色工艺，其特征在于：所述碱性蛋白酶为Novol Lan L酶。

5.根据权利要求1所述的一种西服面料高色牢度染色工艺，其特征在于：按重量份计，所述S4中低温助剂包括10-15份OP-10、10-15份AEO、5-10份十八烷基三甲基氯化铵、30-40份苯甲醇。

6.根据权利要求5所述的一种西服面料高色牢度染色工艺，其特征在于：所述低温助剂还包括2-5份三氯化钕。

7.根据权利要求1所述的一种西服面料高色牢度染色工艺，其特征在于：所述固色剂的制备过程如下：

第一步，按重量份计，先将20-30份烯丙基胺和10-15份二甲基二烯丙基氯化铵混合并搅拌均匀，调节PH至6-7；

第二步，接着水浴加热至60-65℃，通氮气保护反应10-15min，

第三步，加入0.05-0.08份引发剂，持续搅拌反应，冷却后得到固色剂。

8.根据权利要求7所述的一种西服面料高色牢度染色工艺，其特征在于：所述固色液还包括0.2-0.4%(o.w.f)纳米二氧化钛。