CN103437214A - 一种蚕丝织物的稀土染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蚕丝织物的稀土染色方法，包括以下步骤：（1）预处理：将蚕丝、20%双氧水和水混合，升温至80-90℃，浸泡，过滤，水洗，干燥；（2）染色：将预处理后的蚕丝配制染浴，加入匀染剂、活性染料，用醋酸调节pH=3.5-4.5，加入缓染剂，升温至80-90℃保温，加入稀土，80-90℃下继续保温；（3）固色：放掉染液，加入清水，用碱调至pH=9.5-10，在80-85℃固色；（4）水洗：放掉固色液，加入清水进行水洗；（5）皂洗：加入清水，加皂粉、渗透剂，升温至80-85℃保温；（6）水洗：织物水洗；（7）脱水烘干：织物脱水，烘干。本发明通过加入稀土缩短了染色时间，减少了染料用量，蚕丝染色上染率及固色率，工艺过程易控制，无特殊要求。

Description

一种蚕丝织物的稀土染色方法
技术领域：
本发明涉及织物染色技术领域，具体地说涉及一种蚕丝织物的稀土染色方法。
背景技术：
蚕丝是一种高档的天然纤维，深受人们的喜爱，我国是蚕丝生产大国，蚕丝产量约占世界总产量的70-80%，虽然蚕丝的加工已有久远的历史，但由于蚕丝自身的色泽暗黄，易起皱，有水渍的缺陷，使蚕丝织物难于达到高档织物的要求，尤其染色织物，其颜色鲜艳度差，而通常的染料染色，染色牢度低。传统的染色工艺要经过长时间高温煮沸染色，这对纤维的性能，如强力、光泽、手感等都有损伤。稀土元素及其化合物具有较高的催化活性，稀土离子与羧基、氨基有整合作用，当其进入丝素纤维多肽链后，能改变纤维分子的原排列形式，稀土离子作为中心离子与含孤对电子基团的配位体具有很强的络合作用，因此它可以提高织物的强力，改善染色上染率及色牢度。
发明内容：
本发明的目的是提供一种蚕丝织物的稀土染色方法，该方法改善了蚕丝染色上染率及色牢度低的问题，工艺过程简单易操作。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种蚕丝织物的稀土染色方法，包括以下步骤：
（1）预处理：将5-6重量份的蚕丝，1重量份的20%双氧水和100-120重量份的水混合，升温至80-90℃，浸泡30-60min，过滤，水洗至滤液pH=7-7.5，干燥；
（2）染色：将预处理后的蚕丝按浴比1:25-30，配制染浴，加入匀染剂0.05-0.06g/L，活性染料1-2g/L，用醋酸调节pH=3.5-4.5，加入缓染剂10-20g/L，升温至80-90℃保温30min，加入稀土，稀土重量为蚕丝重量的0.1%，80-90℃下继续保温30-60min；
（3）固色：放掉染液，按浴比1：20-25加入清水，用碱调至pH=9.5-10，在80-85℃固色40-60min；
（4）水洗：放掉固色液，按浴比1:20-25加入清水进行水洗30-60min；
（5）皂洗：按浴比1:20-25加入清水，加皂粉0.3-0.5g/L，渗透剂0.003-0.004g/L，升温至80-85℃，保温10-20min；
（6）水洗：用热水和冷水将织物洗至洗液澄清；
（7）脱水烘干：将织物离心脱水，在烘燥机内烘干。
作为上述技术方案的优选，步骤（2）中所述的匀染剂为非离子型表面活性剂。
作为上述技术方案的优选，步骤（2）中所述的缓染剂为元明粉。
本发明的有益效果在于：本发明染色方法通过加入稀土缩短了染色时间，减少了染料用量，蚕丝染色上染率及固色率，工艺过程易控制，无特殊要求。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：（1）预处理：将1kg蚕丝，200g 20%双氧水和20kg水混合，升温至90℃，浸泡40min，过滤，水洗至滤液pH=7-7.5，干燥；（2）染色：按浴比1:25，加入25kg水，加入10%平平加12.5g，活性蓝3R50g，用醋酸调节pH=3.5，加入元明粉250g，升温至80℃保温30min，加入1g碳酸铈，85℃下继续保温30min；（3）固色：放掉染液，加入20kg清水，用碳酸钠调至pH=9.5，在80℃固色40min；（4）水洗：放掉固色液，加入20kg清水进行水洗40min；（5）皂洗：加入20kg清水，加皂粉6g，渗透剂0.06g，升温至80℃，保温10min；（6）水洗：用热水和冷水将织物洗至洗液澄清；（7）脱水烘干：将织物离心脱水，在烘燥机内烘干。对得到的产品测试吸光度值，计算出上染率和固色率，结果见表1。
实施例2：（1）预处理：将1kg蚕丝，200g 20%双氧水和22kg水混合，升温至85℃，浸泡60min，过滤，水洗至滤液pH=7-7.5，干燥；（2）染色：按浴比1: 30，加入30kg水，加入10%平平加18g，活性蓝3R45g，用醋酸调节pH=4，加入元明粉300g，升温至85℃保温30min，加入1g碳酸铈，80℃下继续保温50min；（3）固色：放掉染液，加入25kg清水，用碳酸钠调至pH=10，在85℃固色50min；（4）水洗：放掉固色液，加入25kg清水进行水洗30min；（5）皂洗：加入25kg清水，加皂粉10g，渗透剂0.1g，升温至85℃，保温20min；（6）水洗：用热水和冷水将织物洗至洗液澄清；（7）脱水烘干：将织物离心脱水，在烘燥机内烘干。对得到的产品测试吸光度值，计算出上染率和固色率，结果见表1。
实施例3：（1）预处理：将1kg蚕丝，200g 20%双氧水和20kg水混合，升温至80℃，浸泡40min，过滤，水洗至滤液pH=7-7.5，干燥；（2）染色：按浴比1:30，加入30kg水，加入10%平平加15g，活性蓝3R30g，用醋酸调节pH=4.5，加入元明粉600g，升温至90℃保温30min，加入1g碳酸铈， 90℃下继续保温60min；（3）固色：放掉染液，加入25kg清水，用碳酸钠调至pH=9.5，在85℃固色60min；（4）水洗：放掉固色液，加入20kg清水进行水洗50min；（5）皂洗：加入25kg清水，加皂粉12.5g，渗透剂0.075g，升温至84℃，保温15min；（6）水洗：用热水和冷水将织物洗至洗液澄清；（7）脱水烘干：将织物离心脱水，在烘燥机内烘干。对得到的产品测试吸光度值，计算出上染率和固色率，结果见表1。
表1
实施例 上染率（%） 固色率（%）
实施例1 91.23 79.32
实施例2 92.31 80.12
实施例3 91.69 78.67
由表1看出通过加入稀土提高了蚕丝染色上染率和固色率，本发明中加入稀土缩短了染色时间，减少了染料用量，提高了织物的水洗牢度，改善了蚕丝染色上染率及色牢度低的问题。

Claims (3)

1.一种蚕丝织物的稀土染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）预处理：将5-6重量份的蚕丝，1重量份的20%双氧水和100-120重量份的水混合，升温至80-90℃，浸泡30-60min，过滤，水洗至滤液pH=7-7.5，干燥；
（2）染色：将预处理后的蚕丝按浴比1:25-30，配制染浴，加入匀染剂0.05-0.06g/L，活性染料1-2g/L，用醋酸调节pH=3.5-4.5，加入缓染剂10-20g/L，升温至80-90℃保温30min，加入稀土，稀土重量为蚕丝重量的0.1%，80-90℃下继续保温30-60min；
（3）固色：放掉染液，按浴比1：20-25加入清水，用碱调至pH=9.5-10，在80-85℃固色40-60min；
（4）水洗：放掉固色液，按浴比1:20-25加入清水进行水洗30-60min；
（5）皂洗：按浴比1:20-25加入清水，加皂粉0.3-0.5g/L，渗透剂0.003-0.004g/L，升温至80-85℃，保温10-20min；
（6）水洗：用热水和冷水将织物洗至洗液澄清；
（7）脱水烘干：将织物离心脱水，在烘燥机内烘干。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的稀土染色方法，其特征在于：步骤（2）中所述的匀染剂为非离子型表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物的稀土染色方法，其特征在于：步骤（2）中所述的缓染剂为元明粉。
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