CN109795139A - 一种薄膜生产用薄膜张紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜生产用薄膜张紧装置，包括安装板，所述安装板一端的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽内部的中间位置处固定有挡板，所述挡板的顶部与底部皆设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的数目为两组，一组所述第一复位弹簧的顶部设置有第一收卷辊。本发明通过设置的第一收卷辊与第二收卷辊相配合在第一滑槽和第一复位弹簧的作用下，完成对薄膜的一次张紧，通过设置的第四收卷辊在第二复位弹簧的作用下，完成对薄膜的二次张紧，设置的照明灯观察是否有褶皱，如果出现折皱，第一电动推杆与第二电动推杆相互配合推动第三收卷辊完成三次张紧，第三复位弹簧与固定片相互配合，完成四次张紧，四中张紧方式相结合，张紧效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产领域，具体为一种薄膜生产用薄膜张紧装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，所以现如今的薄膜应用十分广泛，很多薄膜生产商的生意也变得越来越好，但是在薄膜生产中会产生较多品质低劣的产品，很多工厂就引进了薄膜生产用薄膜张紧装置来提高薄膜的品质，但是现如今的薄膜生产用薄膜张紧装置不能够对薄膜进行有效地进行张紧，导致收卷时，会有折皱产生，从而导致后续加工品质被影响，同时不能够快速对薄膜进行烘干，导致收卷时比较容易产生折皱，而且收卷完成后不易对收卷辊进行拆卸收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜生产用薄膜张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜张紧装置，包括安装板，所述安装板一端的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽内部的中间位置处固定有挡板，所述挡板的顶部与底部皆设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的数目为两组，一组所述第一复位弹簧的顶部设置有第一收卷辊，另一组所述第一复位弹簧的底部设置有第二收卷辊，所述安装板前表面的底端安装有风机，且风机的输出端连接有吹风管，所述安装板一端的底部设置有第二滑槽，且第二滑槽中设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的末端连接有第四收卷辊，所述安装板的数目为两组，两组所述安装板顶部的一侧皆设置有电磁滑槽，一组所述电磁滑槽中滑动连接有第一电动推杆，另一组所述电磁滑槽中滑动连接有第二电动推杆，所述第一电动推杆与第二电动推杆之间之间转动连接有第三收卷辊。
优选地，所述第一电动推杆的输出端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端设置有连接头，所述连接头与第一电动推杆的输出端皆设置有卡槽。
优选地，所述吹风管位于第四收卷辊的一侧，且吹风管的一侧均匀设置有通风口，所述风机内部设置有过滤网。
优选地，所述第三收卷辊的两侧皆设置有与卡槽相配合的卡块，且第三收卷辊的外侧通过第三复位弹簧设置有固定片。
优选地，所述固定片的数目为两组，两组固定片皆呈弧形。
优选地，所述安装板一侧的顶端安装有照明灯。
优选地，所述卡槽与卡块的横截面皆呈“十”字型结构。
优选地，所述第一收卷辊、第二收卷辊、第三收卷辊与第四收卷辊的材质皆为镀锌钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的第一收卷辊与第二收卷辊相配合在第一滑槽和第一复位弹簧的作用下，完成对薄膜的一次张紧，通过设置的第四收卷辊在第二复位弹簧的作用下，完成对薄膜的二次张紧，设置的照明灯观察是否有褶皱，如果出现折皱，第一电动推杆与第二电动推杆相互配合推动第三收卷辊完成三次张紧，第三复位弹簧与固定片相互配合，完成四次张紧，四种方式相结合，使得张紧方式多元化，从而提高薄膜的生产品质，设置的风机通过吹风管对薄膜进行风干避免收卷后体重过重不易运输，而且可以减小折皱的产生，进而提高产品品质，设置的电磁滑槽带动第一电动推杆进行运动，从而完成垫收卷辊便于拆卸的目的。
附图说明
图1为本发明的外观图；
图2为本发明的第一电动推杆结构示意图；
图3为本发明的第三收卷辊结构示意图；
图4为本发明的旋转电机连接示意图；
图5为本发明的吹风管结构示意图；
图6为本发明的安装板结构示意图。
图中：1、安装板；2、风机；3、吹风管；4、第一收卷辊；5、第二收卷辊；6、照明灯；7、第一电动推杆；8、第三收卷辊；9、第二电动推杆；10、第四收卷辊；11、卡槽；12、卡块；13、连接头；14、旋转电机；15、第一复位弹簧；16、挡板；17、电磁滑槽；18、第二滑槽；19、第二复位弹簧；20、第一滑槽；21、通风口；22、固定片；23、第三复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种薄膜生产用薄膜张紧装置，包括安装板1，安装板1一端的顶部设置有第一滑槽20，且第一滑槽20内部的中间位置处固定有挡板16，挡板16的顶部与底部皆设置有第一复位弹簧15，第一复位弹簧15的数目为两组，一组第一复位弹簧15的顶部设置有第一收卷辊4，另一组第一复位弹簧15的底部设置有第二收卷辊5，安装板1前表面的底端安装有风机2，且风机2的输出端连接有吹风管3，安装板1一端的底部设置有第二滑槽18，且第二滑槽18中设置有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19的末端连接有第四收卷辊10，安装板1的数目为两组，两组安装板1顶部的一侧皆设置有电磁滑槽17，一组电磁滑槽17中滑动连接有第一电动推杆7，另一组电磁滑槽17中滑动连接有第二电动推杆9，第一电动推杆7与第二电动推杆9之间之间转动连接有第三收卷辊8。
本发明设置的第一收卷辊4与第二收卷辊5相配合在第一滑槽20和第一复位弹簧15的作用下，完成对薄膜的一次张紧，通过设置的第四收卷辊10在第二复位弹簧19的作用下，完成对薄膜的二次张紧。
请着重参阅图2和4，第一电动推杆7的输出端安装有旋转电机14，且旋转电机14的输出端设置有连接头13，连接头13与第一电动推杆7的输出端皆设置有卡槽11。
该种薄膜生产用薄膜张紧装置通过在连接头13中设置卡槽11，便于第三收卷辊8的安装，从而使得旋转电机14能够带动第三收卷辊8进行转动收卷薄膜。
请着重参阅图3，第三收卷辊8的两侧皆设置有与卡槽11相配合的卡块12，且第三收卷辊8的外侧通过第三复位弹簧设置有固定片22，固定片22的数目为两组，两组固定片22皆呈弧形。
该种薄膜生产用薄膜张紧装置设置的卡槽11与卡块12相配合，使得第三收卷辊8安装简便，设置的弧形固定片22与第三复位弹簧23相互作用，完成对薄膜的第四次张紧，进而使得薄膜生产品质更好。
请着重参阅图1-3，安装板1一侧的顶端安装有照明灯6，卡槽11与卡块12的横截面皆呈“十”字型结构。
该种薄膜生产用薄膜张紧装置设置的照明灯6便于观察薄膜上是否有褶皱，如果有褶皱启动第一电动推杆7与第二电动推杆9，若果没有则不启动，进而使得产品的品质更加良好，十字型的卡槽11与卡块12利于第三收卷辊8的传动。
请着重参阅图1和5，吹风管3位于第四收卷辊10的一侧，且吹风管3的一侧均匀设置有通风口21，风机2内部设置有过滤网，第一收卷辊4、第二收卷辊5、第三收卷辊8与第四收卷辊10的材质皆为镀锌钢。
该种薄膜生产用薄膜张紧装置设置的过滤网对风机2吸入的空气进行过滤，通过通风口21对薄膜进行风干，避免有褶皱产生，说得薄膜的生产品质更加良好，材质皆为镀锌钢的第一收卷辊4、第二收卷辊5、第三收卷辊8与第四收卷辊10，可以增加其使用寿命，避免有生锈现象的产生。
工作原理：首先将该装置接通电源，薄膜生产装置生产的薄膜经第一收卷辊4的上方进过，在从第二收卷辊5的上方绕过，经过第二收卷辊5的底部并绕过第四收卷辊10底部，之后绕过第四收卷辊10底部的薄膜经过绕过第三收卷辊8的左侧并与第三收卷辊8相固定，完成薄膜的缠绕过程，旋转电机14启动进行顺时针转动，旋转电机14带动第三收卷辊8进行转动，完成对薄膜进行收卷的目的，在收卷过程中，第一复位弹簧15带动第一收卷辊4与第二收卷辊5对薄膜进行一次张紧，第二复位弹簧19带动第四收卷辊10对薄膜进行二次张紧，二次张紧过程中，风机2工作，通风管3通过通风口21对薄膜进行风干避免有褶皱产生，照明灯6对薄膜表面进行照射，进行观察时，当有褶皱产生时，第一电动推杆7与第二电动推杆9带动第三收卷辊8进行向上移动，完成对薄膜的二次张紧，第三复位弹簧23与固定片22相互作用完成对薄膜的四次张紧，当观察没有褶皱时，则不启动第一电动推杆7与第二电动推杆9，当第三收卷辊8收卷完成后，电磁滑槽17带动第一电动推杆7相一端运动，此时卡块12离开卡槽11，进而对第三收卷辊8进行拆卸，换上新的第三收卷辊8，从夫上述步骤完成自动化生产。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种薄膜生产用薄膜张紧装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)一端的顶部设置有第一滑槽(20)，且第一滑槽(20)内部的中间位置处固定有挡板(16)，所述挡板(16)的顶部与底部皆设置有第一复位弹簧(15)，所述第一复位弹簧(15)的数目为两组，一组所述第一复位弹簧(15)的顶部设置有第一收卷辊(4)，另一组所述第一复位弹簧(15)的底部设置有第二收卷辊(5)，所述安装板(1)前表面的底端安装有风机(2)，且风机(2)的输出端连接有吹风管(3)，所述安装板(1)一端的底部设置有第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)中设置有第二复位弹簧(19)，所述第二复位弹簧(19)的末端连接有第四收卷辊(10)，所述安装板(1)的数目为两组，两组所述安装板(1)顶部的一侧皆设置有电磁滑槽(17)，一组所述电磁滑槽(17)中滑动连接有第一电动推杆(7)，另一组所述电磁滑槽(17)中滑动连接有第二电动推杆(9)，所述第一电动推杆(7)与第二电动推杆(9)之间之间转动连接有第三收卷辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜张紧装置，其特征在于：所述第一电动推杆(7)的输出端安装有旋转电机(14)，且旋转电机(14)的输出端设置有连接头(13)，所述连接头(13)与第一电动推杆(7)的输出端皆设置有卡槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜张紧装置，其特征在于：所述吹风管(3)位于第四收卷辊(10)的一侧，且吹风管(3)的一侧均匀设置有通风口(21)，所述风机(2)内部设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜张紧装置，其特征在于：所述第三收卷辊(8)的两侧皆设置有与卡槽(11)相配合的卡块(12)，且第三收卷辊(8)的外侧通过第三复位弹簧设置有固定片(22)。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用薄膜张紧装置，其特征在于：所述固定片(22)的数目为两组，两组所述固定片(22)皆呈弧形。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜张紧装置，其特征在于：所述安装板(1)一侧的顶端安装有照明灯(6)。
7.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用薄膜张紧装置，其特征在于：所述卡槽(11)与卡块(12)的横截面皆呈“十”字型结构。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜张紧装置，其特征在于：所述第一收卷辊(4)、第二收卷辊(5)、第三收卷辊(8)与第四收卷辊(10)的材质皆为镀锌钢。
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