CN110466146A - 一种pvc发泡板表面覆膜装置及覆膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC发泡板表面覆膜装置及覆膜方法，涉及PVC发泡板生产技术领域。本发明包括一组第一支撑板、管体、压板和薄膜，第一支撑板一表面固定有第二支撑板，第一支撑板另一表面固定有第三支撑板，两第二支撑板上安装有薄膜辊，两第一支撑板之间通过轴承转动连接有从动辊，管体两端均固定有挡板，一挡板通过转轴和轴承与一第一支撑板一表面转动连接。本发明通过在管体上开有若干凹槽，并在凹槽内壁设有若干与管体内部连通的出风管，使得第一鼓风机将外界的空气送入管体中后，可以沿着若干出风管排出，从而使得管体上的薄膜在凹槽与气流的双重作用下可以充分展平，使得PVC发泡板的覆膜效果更好，质量更高。

Description

一种PVC发泡板表面覆膜装置及覆膜方法
技术领域
本发明属于PVC发泡板生产技术领域，特别是涉及一种PVC发泡板表面覆膜装置及覆膜方法。
背景技术
PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间等。在PVC发泡板实际的运输和销售中，常常会对其表面进行覆膜处理，以便于保护PVC发泡板在运输和搬运过程中表面不容易受损，从而使得PVC发泡板在后续的使用和销售中效果更好。
现有的PVC发泡板表面覆膜装置在覆膜过程中不容易有效的将薄膜展平，使得覆膜后的PVC发泡板与薄膜之间存在较多空隙，且容易出现PVC发泡板覆膜不全面的现象，从而影响PVC发泡板后期的保护、运输和销售；同时，现有的PVC发泡板表面覆膜装置缺乏必要的保护机构，使得PVC发泡板覆膜过程中薄膜表面容易粘接空气中的杂质，从而使得PVC发泡板的覆膜效果降低，不利于PVC发泡板的保护；最后，现有的PVC发泡板表面覆膜装置在起始状态时需要人工牵引薄膜对PVC发泡板进行覆膜，容易导致薄膜倾斜不平，覆膜误差增大，不利于PVC发泡板的覆膜加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC发泡板表面覆膜装置及覆膜方法，通过在管体上开有若干凹槽，并在凹槽内壁设有若干与管体内部连通的出风管，使得第一鼓风机将外界的空气送入管体中后，可以沿着若干出风管排出，从而使得管体上的薄膜在凹槽与气流的双重作用下可以充分展平，解决了现有PVC发泡板表面覆膜装置不容易将薄膜展平，使得PVC发泡板覆膜效果较差且误差较大，影响PVC发泡板后期保护、运输和销售的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种PVC发泡板表面覆膜装置，包括一组第一支撑板、管体、压板和薄膜，所述第一支撑板一表面固定有第二支撑板，所述第一支撑板另一表面固定有第三支撑板，两所述第二支撑板上安装有薄膜辊，两所述第一支撑板之间通过轴承转动连接有从动辊，所述管体两端均固定有挡板，一所述挡板通过转轴和轴承与一第一支撑板一表面转动连接，另一所述挡板一表面贯穿固定有钢管，所述钢管另一端贯穿另一第一支撑板一表面且固定有旋转接头，所述钢管与第一支撑板结合处通过轴承转动连接；
一所述第一支撑板一表面固定有固定板，所述固定板一表面固定有第一鼓风机，所述第一鼓风机出风口一端固定有第一风管，所述第一风管另一端与旋转接头固定连通，所述管体周侧面开有若干凹槽，所述凹槽一内壁贯穿固定有若干出风管，若干所述出风管均延伸至管体内部；
两所述第一支撑板之间从上至下依次固定有第二箱体和第一箱体，所述第一箱体底部开有槽孔，所述槽孔一相对内壁均固定有卡板，两所述卡板之间固定有第二风管，所述第一箱体内壁从上至下依次固定有第二鼓风机和过滤网，所述过滤网位于第二风管正上方，所述第一箱体顶部贯穿固定有第三风管，所述第二箱体内壁固定有第三鼓风机，所述第二箱体一表面贯穿固定有第四风管，所述第二箱体另一表面贯穿固定有第五风管。
进一步地，所述管体位于从动辊正上方，所述第一箱体与薄膜辊分别位于管体两侧。
进一步地，所述凹槽为圆环型结构且其侧壁横截面为等腰梯形结构，所述第二鼓风机出风口位于其进风口的上方，所述第三鼓风机出风口较之其进风口更靠近第五风管。
进一步地，所述薄膜绕接在薄膜辊上且起始端被牵引依次经过管体和从动辊，所述薄膜辊与管体之间的薄膜所在平面与第五风管所在平面之间的夹角范围是10°-40°，所述管体与从动辊之间的薄膜所在平面与第三风管所在平面之间的夹角范围是10°-40°。
进一步地，所述第三支撑板一表面固定有一组第四支撑板，两所述第四支撑板之间固定有第一连接板，两所述第一连接板之间固定有第二连接板，所述第二连接板一表面固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端固定有第一皮带轮，一所述第三支撑板一表面通过轴承转动连接有牵引辊，所述牵引辊另一端固定有固定杆，所述固定杆另一端贯穿另一第三支撑板一表面且固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上传动配合有皮带，两所述第三支撑板之间通过轴承转动连接有若干主动辊，若干所述主动辊和牵引辊上传动配合有传送带。
进一步地，两所述第三支撑板之间固定有一组加固板，两所述加固板关于从动辊对称分布，一所述加固板一表面固定有一组限位板，所述压板一表面镶嵌有若干电磁铁，所述压板另一表面固定有硅胶贴片，所述压板与两限位板内壁滑动配合。
一种PVC发泡板表面覆膜方法包括如下步骤：
SS001对薄膜起始端的牵引及固定：首先将薄膜绕接在薄膜辊上，并人工牵引薄膜的起始端依次绕过管体和从动辊，最后薄膜的起始端从从动辊和其正下方的主动辊之间穿过并利用压板上的硅胶贴片将其与压板固定，且在固定过程中保证薄膜平整无褶皱，并保证薄膜与其下方的传送带相互平行，然后将压板沿着一组限位板之间滑动，使得压板利用其上的磁铁与左侧加固板吸附在一起，从而完成薄膜起始端的牵引及固定；
SS002 PVC发泡板表面覆膜处理：向伺服电机、第二鼓风机、第一鼓风机和第三鼓风机同步通电，使得伺服电机带动牵引辊转动，从而使得牵引辊上的传送带传动，并带动若干主动辊配合传动，接着将待覆膜的PVC发泡板沿着该装置右端放置在传送带上，使得PVC发泡板随着传送带不断的向左端移动，PVC发泡板在经过从动辊及其正下方的主动辊时，从动辊和其下方的主动辊相互配合将薄膜不断的覆在PVC发泡板表面，且随着PVC发泡板的不断移动，薄膜辊上的薄膜不断的输出，从而使得薄膜不断的覆在PVC发泡板上，覆膜后的PVC发泡板会沿着从动辊左端伸出，并在移动的过程中带动压板与加固板分离，使得压板最终脱离该装置，工人用刀将薄膜切断，从而将覆膜后的PVC发泡板取下，即完成PVC发泡板的覆膜加工；
SS003在步骤SS002中，PVC发泡板移动至从动辊两侧的加固板上时，加固板可以对PVC发泡板进行更好的支撑，从而降低PVC发泡板覆膜时的振动幅度，使得覆膜效果更好，同时，第一鼓风机将外界的空气送入管体中，管体周侧面开有若干凹槽，并在凹槽内壁贯穿固定有若干与管体内部相互连通的出风管，使得第一鼓风机最终送入管体中的空气沿着若干出风管排出，出风管吹出的气流配合凹槽可以将管体上的薄膜展平，从而使得薄膜在后续的使用时，PVC发泡板的覆膜效果更好，最后，第二鼓风机将外界空气吸入第一箱体中时，可以将PVC发泡板上的杂质吸入第一箱体中存储起来，从而使得PVC发泡板的覆膜效果更好，且第二鼓风机将外界的空气沿着第三风管排出可以形成风幕，阻挡部分空气中的杂质粘在薄膜上，且第三鼓风机将外界的空气沿着第五风管吹出形成第二道风幕，进一步阻挡空气中杂质粘在薄膜上，从而使得PVC发泡板的覆膜质量更高，效果更好。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在管体上开有若干凹槽，并在凹槽内壁设有若干与管体内部连通的出风管，使得第一鼓风机将外界的空气送入管体中后，可以沿着若干出风管排出，从而使得管体上的薄膜在凹槽与气流的双重作用下可以充分展平，使得PVC发泡板的覆膜效果更好，质量更高，从而有利于PVC发泡板的保护及后续运输，解决了现有PVC发泡板表面覆膜装置不容易将薄膜展平，使得PVC发泡板覆膜效果较差且误差较大，影响PVC发泡板后期保护、运输和销售的问题。
2、本发明通过第二鼓风机、过滤网和第三风管的配合，一方面可以去除PVC发泡板表面的杂质，另一方面沿着第三风管喷出的气流形成风幕可以有效阻挡空气中杂质粘在薄膜上，使得PVC发泡板覆膜效果更好，同时通过第三鼓风机和第五风管的配合，使得沿第五风管喷出的气流形成二道风幕，进一步阻挡空气中杂质粘在薄膜上，使得PVC发泡板覆膜效果进一步提高，解决了现有PVC发泡板表面覆膜装置缺乏必要的保护机构，使得PVC发泡板覆膜过程中薄膜表面容易粘接杂质的问题。
3、本发明通过加固板、一组限位板和压板的配合，可以更好的对薄膜的起始端进行固定，从而降低PVC发泡板覆膜过程中的误差，使得PVC发泡板的覆膜效果和质量更高，解决了现有PVC发泡板表面覆膜装置在起始状态时利用人工牵引薄膜对PVC发泡板的覆膜误差较大的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种PVC发泡板表面覆膜装置的结构示意图；
图2为伺服电机、牵引辊、主动辊和传送带的结构示意图；
图3为加固板、限位板和压板的结构示意图；
图4为第二鼓风机、第三鼓风机、薄膜辊和从动辊的结构示意图；
图5为管体、凹槽、出风管和第一鼓风机的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一支撑板，2-第二支撑板，3-薄膜辊，4-从动辊，5-管体，6-挡板，7-钢管，8-旋转接头，9-固定板，10-第一鼓风机，11-第一风管，12-凹槽，13-出风管，14-第一箱体，15-卡板，16-第二风管，17-第二鼓风机，18-过滤网，19-第三风管，20-第二箱体，21-第三鼓风机，22-第四风管，23-第五风管，24-第三支撑板，25-加固板，26-限位板，27-压板，28-第四支撑板，29-第一连接板，30-第二连接板，31-伺服电机，32-第一皮带轮，33-牵引辊，34-固定杆，35-第二皮带轮，36-皮带，37-主动辊，38-传送带，39-薄膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种PVC发泡板表面覆膜装置，包括一组第一支撑板1、管体5、压板27和薄膜39，第一支撑板1一表面固定有第二支撑板2，第一支撑板1另一表面固定有第三支撑板24，两第二支撑板2上安装有薄膜辊3，两第一支撑板1之间通过轴承转动连接有从动辊4，管体5两端均固定有挡板6，一挡板6通过转轴和轴承与一第一支撑板1一表面转动连接，另一挡板6一表面贯穿固定有钢管7，钢管7另一端贯穿另一第一支撑板1一表面且固定有旋转接头8，钢管7与第一支撑板1结合处通过轴承转动连接；
一第一支撑板1一表面固定有固定板9，固定板9一表面固定有第一鼓风机10，第一鼓风机10出风口一端固定有第一风管11，第一风管11另一端与旋转接头8固定连通，管体5周侧面开有二十个凹槽12，凹槽12一内壁贯穿固定有八个出风管13，八个出风管13均延伸至管体5内部；
两第一支撑板1之间从上至下依次固定有第二箱体20和第一箱体14，第一箱体14底部开有槽孔，槽孔一相对内壁均固定有卡板15，两卡板15之间固定有第二风管16，第一箱体14内壁从上至下依次固定有第二鼓风机17和过滤网18，过滤网18位于第二风管16正上方，第一箱体14顶部贯穿固定有第三风管19，第二箱体20内壁固定有第三鼓风机21，第二箱体20一表面贯穿固定有第四风管22，第二箱体20另一表面贯穿固定有第五风管23。
其中如图4所示，管体5位于从动辊4正上方，第一箱体14与薄膜辊3分别位于管体5两侧。
其中如图4和图5所示，凹槽12为圆环型结构且其侧壁横截面为等腰梯形结构，第二鼓风机17出风口位于其进风口的上方，第三鼓风机21出风口较之其进风口更靠近第五风管23。
其中如图5所示，薄膜39绕接在薄膜辊3上且起始端被牵引依次经过管体5和从动辊4，薄膜辊3与管体5之间的薄膜39所在平面与第五风管23所在平面之间的夹角是15°，管体5与从动辊4之间的薄膜39所在平面与第三风管19所在平面之间的夹角是15°。
其中如图1和图2所示，第三支撑板24一表面固定有一组第四支撑板28，两第四支撑板28之间固定有第一连接板29，两第一连接板29之间固定有第二连接板30，第二连接板30一表面固定有伺服电机31，伺服电机31输出轴一端固定有第一皮带轮32，一第三支撑板24一表面通过轴承转动连接有牵引辊33，牵引辊33另一端固定有固定杆34，固定杆34另一端贯穿另一第三支撑板24一表面且固定有第二皮带轮35，第一皮带轮32和第二皮带轮35上传动配合有皮带36，两第三支撑板24之间通过轴承转动连接有七个主动辊37，七个主动辊37和牵引辊33上传动配合有传送带38。
其中如图1和图2所示，两第三支撑板24之间固定有一组加固板25，两加固板25关于从动辊4对称分布，一加固板25一表面固定有一组限位板26，压板27一表面镶嵌有八个电磁铁，压板27另一表面固定有硅胶贴片，压板27与两限位板26内壁滑动配合。
一种PVC发泡板表面覆膜方法包括如下步骤：
SS001对薄膜39起始端的牵引及固定：首先将薄膜39绕接在薄膜辊3上，并人工牵引薄膜39的起始端依次绕过管体5和从动辊4，最后薄膜39的起始端从从动辊4和其正下方的主动辊37之间穿过并利用压板27上的硅胶贴片将其与压板27固定，且在固定过程中保证薄膜39平整无褶皱，并保证薄膜39与其下方的传送带38相互平行，然后将压板27沿着一组限位板26之间滑动，使得压板27利用其上的磁铁与左侧加固板25吸附在一起，从而完成薄膜39起始端的牵引及固定；
SS002 PVC发泡板表面覆膜处理：向伺服电机31、第二鼓风机17、第一鼓风机10和第三鼓风机21同步通电，使得伺服电机31带动牵引辊33转动，从而使得牵引辊33上的传送带38传动，并带动七个主动辊37配合传动，接着将待覆膜的PVC发泡板沿着该装置右端放置在传送带38上，使得PVC发泡板随着传送带38不断的向左端移动，PVC发泡板在经过从动辊4及其正下方的主动辊37时，从动辊4和其下方的主动辊37相互配合将薄膜39不断的覆在PVC发泡板表面，且随着PVC发泡板的不断移动，薄膜辊3上的薄膜39不断的输出，从而使得薄膜39不断的覆在PVC发泡板上，覆膜后的PVC发泡板会沿着从动辊4左端伸出，并在移动的过程中带动压板27与加固板25分离，使得压板27最终脱离该装置，工人用刀将薄膜39切断，从而将覆膜后的PVC发泡板取下，即完成PVC发泡板的覆膜加工；
SS003在步骤SS002中，PVC发泡板移动至从动辊4两侧的加固板25上时，加固板25可以对PVC发泡板进行更好的支撑，从而降低PVC发泡板覆膜时的振动幅度，使得覆膜效果更好，同时，第一鼓风机10将外界的空气送入管体5中，管体5周侧面开有二十个凹槽12，并在凹槽12内壁贯穿固定有一百六十个与管体5内部相互连通的出风管13，使得第一鼓风机10最终送入管体5中的空气沿着一百六十个出风管13排出，出风管13吹出的气流配合凹槽12可以将管体5上的薄膜39展平，从而使得薄膜39在后续的使用时，PVC发泡板的覆膜效果更好，最后，第二鼓风机17将外界空气吸入第一箱体14中时，可以将PVC发泡板上的杂质吸入第一箱体14中存储起来，从而使得PVC发泡板的覆膜效果更好，且第二鼓风机17将外界的空气沿着第三风管19排出可以形成风幕，阻挡部分空气中的杂质粘在薄膜39上，且第三鼓风机21将外界的空气沿着第五风管23吹出形成第二道风幕，进一步阻挡空气中杂质粘在薄膜39上，从而使得PVC发泡板的覆膜质量更高，效果更好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种PVC发泡板表面覆膜装置，包括一组第一支撑板(1)，其特征在于：还包括管体(5)、压板(27)和薄膜(39)，所述第一支撑板(1)一表面固定有第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)另一表面固定有第三支撑板(24)，两所述第二支撑板(2)上安装有薄膜辊(3)，两所述第一支撑板(1)之间通过轴承转动连接有从动辊(4)，所述管体(5)两端均固定有挡板(6)，一所述挡板(6)通过转轴和轴承与一第一支撑板(1)一表面转动连接，另一所述挡板(6)一表面贯穿固定有钢管(7)，所述钢管(7)另一端贯穿另一第一支撑板(1)一表面且固定有旋转接头(8)，所述钢管(7)与第一支撑板(1)结合处通过轴承转动连接；
一所述第一支撑板(1)一表面固定有固定板(9)，所述固定板(9)一表面固定有第一鼓风机(10)，所述第一鼓风机(10)出风口一端固定有第一风管(11)，所述第一风管(11)另一端与旋转接头(8)固定连通，所述管体(5)周侧面开有若干凹槽(12)，所述凹槽(12)一内壁贯穿固定有若干出风管(13)，若干所述出风管(13)均延伸至管体(5)内部；
两所述第一支撑板(1)之间从上至下依次固定有第二箱体(20)和第一箱体(14)，所述第一箱体(14)底部开有槽孔，所述槽孔一相对内壁均固定有卡板(15)，两所述卡板(15)之间固定有第二风管(16)，所述第一箱体(14)内壁从上至下依次固定有第二鼓风机(17)和过滤网(18)，所述过滤网(18)位于第二风管(16)正上方，所述第一箱体(14)顶部贯穿固定有第三风管(19)，所述第二箱体(20)内壁固定有第三鼓风机(21)，所述第二箱体(20)一表面贯穿固定有第四风管(22)，所述第二箱体(20)另一表面贯穿固定有第五风管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板表面覆膜装置，其特征在于，所述管体(5)位于从动辊(4)正上方，所述第一箱体(14)与薄膜辊(3)分别位于管体(5)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板表面覆膜装置，其特征在于，所述凹槽(12)为圆环型结构且其侧壁横截面为等腰梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板表面覆膜装置，其特征在于，所述薄膜(39)绕接在薄膜辊(3)上且起始端被牵引依次经过管体(5)和从动辊(4)，所述薄膜辊(3)与管体(5)之间的薄膜(39)所在平面与第五风管(23)所在平面之间的夹角范围是10°-40°，所述管体(5)与从动辊(4)之间的薄膜(39)所在平面与第三风管(19)所在平面之间的夹角范围是10°-40°。
5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板表面覆膜装置，其特征在于，所述第三支撑板(24)一表面固定有一组第四支撑板(28)，两所述第四支撑板(28)之间固定有第一连接板(29)，两所述第一连接板(29)之间固定有第二连接板(30)，所述第二连接板(30)一表面固定有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)输出轴一端固定有第一皮带轮(32)，一所述第三支撑板(24)一表面通过轴承转动连接有牵引辊(33)，所述牵引辊(33)另一端固定有固定杆(34)，所述固定杆(34)另一端贯穿另一第三支撑板(24)一表面且固定有第二皮带轮(35)，所述第一皮带轮(32)和第二皮带轮(35)上传动配合有皮带(36)，两所述第三支撑板(24)之间通过轴承转动连接有若干主动辊(37)，若干所述主动辊(37)和牵引辊(33)上传动配合有传送带(38)。
6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板表面覆膜装置，其特征在于，两所述第三支撑板(24)之间固定有一组加固板(25)，两所述加固板(25)关于从动辊(4)对称分布，一所述加固板(25)一表面固定有一组限位板(26)，所述压板(27)一表面镶嵌有若干电磁铁，所述压板(27)另一表面固定有硅胶贴片，所述压板(27)与两限位板(26)内壁滑动配合。
7.根据权利要求1-6任意一所述的一种PVC发泡板表面覆膜方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS001对薄膜(39)起始端的牵引及固定：首先将薄膜(39)绕接在薄膜辊(3)上，并人工牵引薄膜(39)的起始端依次绕过管体(5)和从动辊(4)，最后薄膜(39)的起始端从从动辊(4)和其正下方的主动辊(37)之间穿过并利用压板(27)上的硅胶贴片将其与压板(27)固定，且在固定过程中保证薄膜(39)平整无褶皱，并保证薄膜(39)与其下方的传送带(38)相互平行，然后将压板(27)沿着一组限位板(26)之间滑动，使得压板(27)利用其上的磁铁与左侧加固板(25)吸附在一起，从而完成薄膜(39)起始端的牵引及固定；
SS002 PVC发泡板表面覆膜处理：向伺服电机(31)、第二鼓风机(17)、第一鼓风机(10)和第三鼓风机(21)同步通电，使得伺服电机(31)带动牵引辊(33)转动，从而使得牵引辊(33)上的传送带(38)传动，并带动若干主动辊(37)配合传动，接着将待覆膜的PVC发泡板沿着该装置右端放置在传送带(38)上，使得PVC发泡板随着传送带(38)不断的向左端移动，PVC发泡板在经过从动辊(4)及其正下方的主动辊(37)时，从动辊(4)和其下方的主动辊(37)相互配合将薄膜(39)不断的覆在PVC发泡板表面，且随着PVC发泡板的不断移动，薄膜辊(3)上的薄膜(39)不断的输出，从而使得薄膜(39)不断的覆在PVC发泡板上，覆膜后的PVC发泡板会沿着从动辊(4)左端伸出，并在移动的过程中带动压板(27)与加固板(25)分离，使得压板(27)最终脱离该装置，工人用刀将薄膜(39)切断，从而将覆膜后的PVC发泡板取下，即完成PVC发泡板的覆膜加工；
SS003在步骤SS002中，PVC发泡板移动至从动辊(4)两侧的加固板(25)上时，加固板(25)可以对PVC发泡板进行更好的支撑，从而降低PVC发泡板覆膜时的振动幅度，使得覆膜效果更好，同时，第一鼓风机(10)将外界的空气送入管体(5)中，管体(5)周侧面开有若干凹槽(12)，并在凹槽(12)内壁贯穿固定有若干与管体(5)内部相互连通的出风管(13)，使得第一鼓风机(10)最终送入管体(5)中的空气沿着若干出风管(13)排出，出风管(13)吹出的气流配合凹槽(12)可以将管体(5)上的薄膜(39)展平，从而使得薄膜(39)在后续的使用时，PVC发泡板的覆膜效果更好，最后，第二鼓风机(17)将外界空气吸入第一箱体(14)中时，可以将PVC发泡板上的杂质吸入第一箱体(14)中存储起来，从而使得PVC发泡板的覆膜效果更好，且第二鼓风机(17)将外界的空气沿着第三风管(19)排出可以形成风幕，阻挡部分空气中的杂质粘在薄膜(39)上，且第三鼓风机(21)将外界的空气沿着第五风管(23)吹出形成第二道风幕，进一步阻挡空气中杂质粘在薄膜(39)上，从而使得PVC发泡板的覆膜质量更高，效果更好。
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