CN109786102A - 贴片电感自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了贴片电感自动生产线，包括机箱、隔板和底箱，所述底箱的上端设置有机箱，所述机箱的内部上方设置有隔板，所述隔板的上端设置有套筒，所述套筒所在隔板的左方设置有通管，所述通管的下方设置有合块，所述合块相对位置的机箱侧壁上均安装有第二气缸，所述机箱内部右侧的第二气缸的下方设置有隔板，所述第二气缸的下方的隔板的下方设置有第一传送带，所述底箱上端的机箱的右方设置有机架，所述机箱右方的机架上端设置有分流管，所述分流管的下端安装有喷头，所述机箱左侧的底箱位置安装有控制器。本发明通过设置喷头和控制器，解决了贴片电感生产线的自动化程度不高以及所产生的废胶无法有效的清除的问题。

Description

贴片电感自动生产线

技术领域

本发明涉及贴片电感生产领域，具体为贴片电感自动生产线。

背景技术

贴片电感，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性，一般电子线路中的电感是空心线圈，或带有磁芯的线圈，只能通过较小的电流，承受较低的电压；而功率电感也有空心线圈的，也有带磁芯的，主要特点是用粗导线绕制，可承受数十安，数百，数千，甚至于数万安。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的贴片电感生产线中，其自动化程度不高，导致工作人员的工作强度较大，从而造成人工成本高的情况。

2、现有的贴片电感生产线中，其生产完成后，其中所产生的废胶无法有效的清除，从而导致工作周围的环境受到污染。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了贴片电感自动生产线，解决了贴片电感生产线的自动化程度不高以及所产生的废胶无法有效的清除的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：贴片电感自动生产线，包括机箱、隔板和底箱，所述底箱的上端设置有机箱，所述机箱的内部上方设置有隔板，所述隔板的上端设置有套筒，所述套筒右方的机箱侧壁上安装有推送气缸，所述套筒所在隔板的左方设置有通管，所述通管的下方设置有合块，所述合块设置有两块，所述合块相对位置的机箱侧壁上均安装有第二气缸，所述第二气缸的上端均设置有隔板，所述机箱内部左侧的第二气缸上端的隔板的上端设置有引导辊，且引导辊设置有三根，所述合块的下方设置有通管，所述机箱内部右侧的第二气缸的下方设置有隔板，所述第二气缸的下方的隔板的下方设置有第一传送带，所述第一传送带中部上方设置有第二传送带，所述第二气缸下方的隔板的下端设置有第三气缸，且第三气缸设置有两个，所述第三气缸与第三气缸相对方向的活塞端均设置有第四气缸，所述隔板下端左侧的第四气缸的下端安装有点胶头，所述隔板下端右侧的第四气缸的下端安装有吸附板，所述底箱上端的机箱的右方设置有机架，所述机箱右方的机架上端设置有分流管，所述分流管的下端安装有喷头，所述分流管的上端设置有水管接口，所述分流管正下方的底箱上设置有集水箱。

优选的，所述合块上方的通管中部设置有隔板，所述合块上方的通管所在隔板位置的左方设置有第五气缸，所述第五气缸的下端安装有切刀，所述合块下方的通管固定在隔板上，且通管穿过隔板。

优选的，所述机箱的内部设置有机架，所述机架上安装有辊筒，所述第二传送带安装有辊筒上，所述第一传送带两侧的机架上均设置有固定座，且机架上均设置固定座两个，所述固定座上端均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端均安装有挡块。。

优选的，所述第一传送带后侧的机架的侧壁上设置有红外线接收器，且红外线接收器设置有两个，所述第一传送带前端的机架的侧壁上设置有红外线发射器，且红外线发射器设置有两个，所述红外线接收器、红外线发射器均分别设置在相对于第一气缸左方的机架侧壁上。

优选的，所述机箱外部左侧设置有防护箱，所述防护箱内安装有第三电机，所述第三电机的转动轴安装有转动杆，所述防护箱上方设置有隔板，所述转动杆的上部穿过隔板，所述转动杆上套设有线圈筒，所述线圈筒设置在隔板上，所述转动杆通过皮带与引导辊旋转连接。

优选的，所述第二传送带通过辊筒安装在机架上，所述第二传送带设置在吸附板的下方，所述第二传送带上的机架上端设置有挡板。

优选的，所述底箱的内部设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的下端设置有安装座，所述第一电机的转动轴通过皮带与第一传送带上的辊筒连接，所述第二电机的转动轴通过皮带与第二传送带上的辊筒连接。

优选的，所述机箱的外侧设置有安全门，所述安全门的上方设置有外部气源，所述机箱左侧的底箱位置安装有控制器。

(三)有益效果

本发明提供了贴片电感自动生产线，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置控制器，通过控制器控制第一电机、第二电机和第三电机的工作，再通过推送气缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸的协调工作，从而使得整个装置的操作更加的方便，解决了贴片电感生产线的自动化程度不高的问题，同时具备了减轻工作人员劳动强度的好处。

(2)本发明通过设置喷头，当整个装置工作完成后，通过水管接口连接外部水泵，从而使得分流管中进入水源，再通过喷头对第一传送带上进行冲洗，从而使得第一传送带上的胶液冲洗掉，其冲洗的污水进入集水箱中，解决了所产生的废胶无法有效的清除的问题，同时具备了结构简单，便于安装的好处。

附图说明

图1为本发明图的内部结构示意图；

图2为本发明图的外部结构示意图；

图3为本发明图1中第一传送带的结构图；

图4为本发明图1中第二传送带的结构图；

图5为本发明图1中喷头的结构连接图；

图6为本发明图1中合块的连接图；

图7为本发明图1中点胶头的连接图；

图8为本发明图1中吸附板的连接图；

图9为本发明图1中切刀的连接图。

图中附图标记为：1、机箱；2、隔板；3、切刀；4、通管；5、套筒；6、推送气缸；7、合块；8、点胶头；9、吸附板；10、第二传送带；11、喷头；12、第一传送带；13、机架；14、底箱；15、安装座；16、第二电机；17、第一电机；18、控制器；19、第三电机；20、线圈筒；21、外部气源；22、安全门；23、转动杆；24、引导辊；25、皮带；26、第一气缸；27、固定座；28、辊筒；29、红外线发射器；30、红外线接收器；31、挡板；32、水管接口；33、分流管；34、集水箱；35、第二气缸；36、第三气缸；37、第四气缸；38、第五气缸；39、防护箱；40、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：贴片电感自动生产线，包括机箱1、隔板2和底箱14，底箱14的上端设置有机箱1，机箱1的内部上方设置有隔板2，隔板2的上端设置有套筒5，套筒5右方的机箱1侧壁上安装有推送气缸6，套筒5所在隔板2的左方设置有通管4，通管4的下方设置有合块7，合块7设置有两块，合块7相对位置的机箱1侧壁上均安装有第二气缸35，第二气缸35的上端均设置有隔板2，机箱1内部左侧的第二气缸35上端的隔板2的上端设置有引导辊24，且引导辊24设置有三根，合块7的下方设置有通管4，机箱1内部右侧的第二气缸35的下方设置有隔板2，第二气缸35的下方的隔板2的下方设置有第一传送带12，第一传送带12中部上方设置有第二传送带10，第二气缸35下方的隔板2的下端设置有第三气缸36，且第三气缸36设置有两个，第三气缸36与第三气缸36相对方向的活塞端均设置有第四气缸37，隔板2下端左侧的第四气缸37的下端安装有点胶头8，隔板2下端右侧的第四气缸37的下端安装有吸附板9，底箱14上端的机箱1的右方设置有机架13，机箱1右方的机架13上端设置有分流管33，分流管33的下端安装有喷头11，分流管33的上端设置有水管接口32，分流管33正下方的底箱14上设置有集水箱34，当整个装置工作完成后，通过水管接口32连接外部水泵，从而使得分流管33中进入水源，再通过喷头11对第一传送带12上进行冲洗，从而使得第一传送带12上的胶液冲洗掉，其冲洗的污水进入集水箱34中，解决了所产生的废胶无法有效的清除的问题，同时具备了结构简单，便于安装的好处，合块7上方的通管4中部设置有隔板2，合块7上方的通管4所在隔板2位置的左方设置有第五气缸38，第五气缸38的下端安装有切刀3，合块7下方的通管4固定在隔板2上，且通管4穿过隔板2，机箱1的内部设置有机架13，机架13上安装有辊筒28，第二传送带10安装有辊筒28上，第一传送带12两侧的机架13上均设置有固定座27，且机架13上均设置固定座27两个，固定座27上端均安装有第一气缸26，第一气缸26的活塞端均安装有挡块40，第一传送带12后侧的机架13的侧壁上设置有红外线接收器30，红外线接收器30的型号为HYD2048H属于现有技术，且红外线接收器30设置有两个，第一传送带12前端的机架13的侧壁上设置有红外线发射器29，且红外线发射器29设置有两个，红外线发射器29的型号为HIR19-21C-L11TR8属于现有技术，红外线接收器30、红外线发射器29均分别设置在相对于第一气缸26左方的机架13侧壁上，机箱1外部左侧设置有防护箱39，防护箱39内安装有第三电机19，第三电机19的转动轴安装有转动杆23，防护箱39上方设置有隔板2，转动杆23的上部穿过隔板2，转动杆23上套设有线圈筒20，线圈筒20设置在隔板2上，转动杆23通过皮带25与引导辊24旋转连接，第二传送带10通过辊筒28安装在机架13上，第二传送带10设置在吸附板9的下方，第二传送带10上的机架13上端设置有挡板31，底箱14的内部设置有第一电机17和第二电机16，第二电机16的下端设置有安装座15，第一电机17的转动轴通过皮带25与第一传送带12上的辊筒28连接，第二电机16的转动轴通过皮带25与第二传送带10上的辊筒28连接，通过控制器18控制第一电机17、第二电机16和第三电机19的工作，再通过推送气缸6、第一气缸26、第二气缸35、第三气缸36、第四气缸37和第五气缸38的协调工作，从而使得整个装置的操作更加的方便，解决了贴片电感生产线的自动化程度不高的问题，同时具备了减轻工作人员劳动强度的好处，机箱1的外侧设置有安全门22，安全门22的上方设置有外部气源21，机箱1左侧的底箱14位置安装有控制器18，控制器18的型号为MAM-330属于现有技术上。

工作原理：本发明在使用时，将套筒5放置在机箱1内部最上方的隔板2上，通过推送气缸6的推送，从而使得套筒5掉落到通管4中，通过第二气缸35的推动，从而使得合块7并在一起，使得套筒5落在合块7上，通过合块7将套筒5固定，再通过控制器18控制第三电机19的工作，从而使得线圈筒20上的线圈通过引导辊24的传到，从而缠绕在套筒5上，再通过第五气缸38的作用，使得切刀3将线圈切断，再通过合块7的分离，使得套筒5掉落到下方的通管4中，从而使得套筒5落在第一传送带12上，再通过控制器18控制第一电机17的工作，从而使得套筒5跟着第一传送带12移动，当套筒移5动到第一个红外线发射器29位置时，第一个红外线发射器29发出信号给第一个红外线接收器30，从而使得第一气缸26的推动，从而使得挡块40将套筒5挡住，再通过第三气缸36与第四气缸37的共同工作，从而使得点胶头8对套筒5上进行点胶工作，点胶完成后挡块40收缩，使得套筒5继续移动，当套筒5移动到第二个红外线发射器29位置时，第二个红外线发射器29发出信号给第二个红外线接收器30，从而使得挡块40将套筒5挡住，再通过第三气缸36与第四气缸37的共同工作，使得吸附板9将第二传送带10上的零件吸附住，再通过第三气缸36与第四气缸37的共同工作，使得吸附板9将吸附住的零件安装在套筒5上，安装完成后挡块40收缩，使得套筒5继续移动，通过安全门22能够对机箱1内部进行检测维修，同时对点胶头8进行更换，当整个装置工作完成后，通过水管接口32连接外部水泵，使得分流管33中进入水源，再通过喷头11对第一传送带12上进行冲洗，使得第一传送带12上的胶液冲洗掉，其冲洗的污水进入集水箱34中。

综上可得，本发明通过设置喷头11和控制器18，解决了贴片电感生产线的自动化程度不高以及所产生的废胶无法有效的清除的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.贴片电感自动生产线，包括机箱(1)、隔板(2)和底箱(14)，其特征在于：所述底箱(14)的上端设置有机箱(1)，所述机箱(1)的内部上方设置有隔板(2)，所述隔板(2)的上端设置有套筒(5)，所述套筒(5)右方的机箱(1)侧壁上安装有推送气缸(6)，所述套筒(5)所在隔板(2)的左方设置有通管(4)，所述通管(4)的下方设置有合块(7)，所述合块(7)设置有两块，所述合块(7)相对位置的机箱(1)侧壁上均安装有第二气缸(35)，所述第二气缸(35)的上端均设置有隔板(2)，所述机箱(1)内部左侧的第二气缸(35)上端的隔板(2)的上端设置有引导辊(24)，且引导辊(24)设置有三根，所述合块(7)的下方设置有通管(4)，所述机箱(1)内部右侧的第二气缸(35)的下方设置有隔板(2)，所述第二气缸(35)的下方的隔板(2)的下方设置有第一传送带(12)，所述第一传送带(12)中部上方设置有第二传送带(10)，所述第二气缸(35)下方的隔板(2)的下端设置有第三气缸(36)，且第三气缸(36)设置有两个，所述第三气缸(36)与第三气缸(36)相对方向的活塞端均设置有第四气缸(37)，所述隔板(2)下端左侧的第四气缸(37)的下端安装有点胶头(8)，所述隔板(2)下端右侧的第四气缸(37)的下端安装有吸附板(9)，所述底箱(14)上端的机箱(1)的右方设置有机架(13)，所述机箱(1)右方的机架(13)上端设置有分流管(33)，所述分流管(33)的下端安装有喷头(11)，所述分流管(33)的上端设置有水管接口(32)，所述分流管(33)正下方的底箱(14)上设置有集水箱(34)。

2.根据权利要求1所述的贴片电感自动生产线，其特征在于：所述合块(7)上方的通管(4)中部设置有隔板(2)，所述合块(7)上方的通管(4)所在隔板(2)位置的左方设置有第五气缸(38)，所述第五气缸(38)的下端安装有切刀(3)，所述合块(7)下方的通管(4)固定在隔板(2)上，且通管(4)穿过隔板(2)。

3.根据权利要求1所述的贴片电感自动生产线，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有机架(13)，所述机架(13)上安装有辊筒(28)，所述第二传送带(10)安装有辊筒(28)上，所述第一传送带(12)两侧的机架(13)上均设置有固定座(27)，且机架(13)上均设置固定座(27)两个，所述固定座(27)上端均安装有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)的活塞端均安装有挡块(40)。

4.根据权利要求1所述的贴片电感自动生产线，其特征在于：所述第一传送带(12)后侧的机架(13)的侧壁上设置有红外线接收器(30)，且红外线接收器(30)设置有两个，所述第一传送带(12)前端的机架(13)的侧壁上设置有红外线发射器(29)，且红外线发射器(29)设置有两个，所述红外线接收器(30)、红外线发射器(29)均分别设置在相对于第一气缸(26)左方的机架(13)侧壁上。

5.根据权利要求1所述的贴片电感自动生产线，其特征在于：所述机箱(1)外部左侧设置有防护箱(39)，所述防护箱(39)内安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的转动轴安装有转动杆(23)，所述防护箱(39)上方设置有隔板(2)，所述转动杆(23)的上部穿过隔板(2)，所述转动杆(23)上套设有线圈筒(20)，所述线圈筒(20)设置在隔板(2)上，所述转动杆(23)通过皮带(25)与引导辊(24)旋转连接。

6.根据权利要求1所述的贴片电感自动生产线，其特征在于：所述第二传送带(10)通过辊筒(28)安装在机架(13)上，所述第二传送带(10)设置在吸附板(9)的下方，所述第二传送带(10)上的机架(13)上端设置有挡板(31)。

7.根据权利要求1所述的贴片电感自动生产线，其特征在于：所述底箱(14)的内部设置有第一电机(17)和第二电机(16)，所述第二电机(16)的下端设置有安装座(15)，所述第一电机(17)的转动轴通过皮带(25)与第一传送带(12)上的辊筒(28)连接，所述第二电机(16)的转动轴通过皮带(25)与第二传送带(10)上的辊筒(28)连接。

8.根据权利要求1所述的贴片电感自动生产线，其特征在于：所述机箱(1)的外侧设置有安全门(22)，所述安全门(22)的上方设置有外部气源(21)，所述机箱(1)左侧的底箱(14)位置安装有控制器(18)。