CN211964684U - 一种螺栓球用自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺栓球技术领域的一种螺栓球用自动喷漆装置，所述放置台顶部等间距设置有固定机构，所述固定机构上放置有螺栓球，所述放置台正上方设置有顶板，所述顶板底部对称设置有气缸，所述气缸的输出端与固定架连接，所述主动齿轮与其同平面的从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮于安装板内腔等间距设置，所述固定轴底端固定连接螺纹轴，所述固定架前后两侧水平设置有导轨，所述左工作导台顶部等间距设置有与固定机构数量相同的烘干机构，所述右工作导台顶部等间距设置有与固定机构数量相同的喷漆机构，本实用新型实现了多个螺栓球同步进行喷漆、烘干作业，取代了人工喷漆，极大限度提高了生产效率。

Description

一种螺栓球用自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓球技术领域，具体为一种螺栓球用自动喷漆装置。

背景技术

螺栓球多数都是用于网架结构,主要结构特点就是：一个球上开多个有内丝的孔，用来连接多个杆件于一点。螺栓球主要应用于无油管井下采油装置、套管爆炸扩径器、油管通径规等领域。还应用与网架钢结构中，杆件与杆件的衔接。

螺栓球一般为了更好的保护表面都需要进行喷漆处理，现有的螺栓球喷漆大多都采用通用生产线，而且由于螺栓球近似于球形，喷漆工作时大多需要大量人工操作才能进行，人工单次只能对单个螺栓球进行喷漆，不仅喷漆效果不好，且工作效率低下，影响了螺栓球的产出速度，为此，我们提出一种螺栓球用自动喷漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓球用自动喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓球用自动喷漆装置，包括放置台，所述放置台顶部等间距设置有固定机构，所述固定机构上放置有螺栓球，所述放置台正上方设置有顶板，所述顶板底部对称设置有气缸，所述气缸的输出端与固定架连接，所述固定架底部与安装板顶面固定连接，所述安装板顶面右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轴与嵌设于安装板内腔的主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与其同平面的从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮于安装板内腔等间距设置，且所述从动齿轮之间通过双面齿链联动连接，每个所述从动齿轮上均固定连接有垂直向下且贯穿安装板底面的固定轴，所述固定轴底端固定连接螺纹轴，所述固定架前后两侧水平设置有导轨，所述导轨两侧均设置有两组移动台，两侧两组所述移动台顶部分别固定连接有左工作导台和右工作导台，所述左工作导台顶部等间距设置有与固定机构数量相同的烘干机构，所述右工作导台顶部等间距设置有与固定机构数量相同的喷漆机构。

进一步地，所述喷漆机构包括局部嵌设于右工作导台顶部的第一缺球型防护罩，所述第一缺球型防护罩底部设置有贯穿右工作导台的输漆管，所述输漆管一端与设于防护罩内腔的导漆腔连接，所述导漆腔呈与第一缺球型防护罩形状相同的缺球环形闭合结构，且所述导漆腔内壁均匀等间距设置有喷漆嘴，所述喷漆嘴的喷漆面均朝向第一缺球型防护罩内腔中心，且所述喷漆嘴进口端与导漆腔连通，所述喷漆嘴上设置有电磁阀。

进一步地，所述烘干机构包括第二缺球型防护罩，所述第二缺球型防护罩内壁中段处水平设置有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动设置有两块弧形烘干板，所述弧形烘干板外壁设置有与环形滑轨连接的滑块，两块所述弧形烘干板底部与设于第二缺球型防护罩内腔底部的转盘侧壁铰接，所述转盘通过传动轴与设于左工作导台内腔的马达输出端固定连接。

进一步地，所述弧形烘干板内腔等间距设置有电热丝，所述电热丝与电源电性连接，所述弧形烘干板的弧长大于第二缺球型防护罩内球截面周长的五分之二。

进一步地，所述固定机构包括铁盘，所述铁盘内腔设置有铁芯，所述铁芯外壁缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈与蓄电池电性连接，所述蓄电池与控制开关电性连接，所述铁盘顶部垂直设置有与螺栓球上开设的螺栓孔相适配的限位柱，所述限位柱的长度小于螺栓球的半径。

进一步地，所述螺纹轴与固定机构位于同一垂直线上，且所述螺纹轴的长度等于螺栓球的半径。

进一步地，所述安装板顶面左侧设置有控制箱，所述驱动电机与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过多个由电机驱动的螺纹轴，一次性能够对多个螺栓球进行固定提起，单次喷漆的螺栓球数量更多，提高了生产效率；

2、本实用新型设置有喷漆机构，将螺栓球提起整个放置于缺球型防护罩内，防护罩内全方位等间距设置有喷漆嘴，能够全方位均匀的对螺栓球进行喷漆作业，喷涂更加均匀有效，解决了人工喷漆时出现质量差的问题；

3、本实用新型设置有烘干机构，对螺栓球喷涂后表面未干结的漆液进行快速烘干，避免未干的漆液粘附在其他设备上，将烘干工序与喷漆工序合二为一，提升了生产效率；

4、本实用新型设置有固定机构，通过电磁技术对置于放置台上的螺栓进行限位固定，避免在螺纹轴拧入螺栓球内时，螺栓球出现移位的问题出现，使得固定过程更加顺利，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图；

图4为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、放置台；2、固定机构；21、铁盘；22、铁芯；23、电磁线圈；24、蓄电池；25、控制开关；26、限位柱；3、螺栓球；4、顶板；5、气缸；6、固定架；7、安装板；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、双面齿链；11、从动齿轮；12、固定轴；13、螺纹轴；14、导轨；15、移动台；16、右工作导台；17、左工作导台；18、喷漆机构；181、第一缺球型防护罩；182、输漆管；183、导漆腔；184、喷漆嘴；185、电磁阀；19、烘干机构；191、第二缺球型防护罩；192、环形滑轨；193、弧形烘干板；194、滑块；195、转盘；196、马达；20、控制箱。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种螺栓球用自动喷漆装置，实现了多个螺栓球同步进行喷漆、烘干作业，取代了人工喷漆，极大限度提高了生产效率；

请参阅图1，放置台1顶部等间距设置有固定机构2，请参阅图4，固定机构2包括铁盘21，铁盘21内腔设置有铁芯22，铁芯22外壁缠绕有电磁线圈23，电磁线圈23与蓄电池24电性连接，蓄电池24与控制开关25电性连接，铁盘21顶部垂直设置有与螺栓球3上开设的螺栓孔相适配的限位柱26，限位柱26的长度小于螺栓球3的半径，通过人工将待喷漆的螺栓球3依次放置于限位柱26上，依次按下控制开关25，使得电磁线圈23通电，与铁芯22之间产生电磁场力，由于螺栓球3为钢结构材质，从而能够将螺栓球3紧紧吸附于铁盘21上，对螺栓球进行限位固定，固定机构2上放置有螺栓球3；

请参阅图1，放置台1正上方设置有顶板4，顶板4可固定焊接于厂房内某个加工区域的顶部，顶板4底部对称设置有气缸5，气缸5的输出端与固定架6连接，通过气缸5带动固定架6上下移动，固定架6下移，使得螺纹轴13底部与螺栓球3接触停滞，待螺纹轴13旋转拧入时，气缸5驱动固定架6与螺纹轴13同步速度下移，固定架6底部与安装板7顶面固定连接；

请参阅图1，安装板7顶面右侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过传动轴与嵌设于安装板7内腔的主动齿轮9固定连接，安装板7底面开设有安装从动齿轮11、主动齿轮9以及双面齿链10的凹槽，主动齿轮9与其同平面的从动齿轮11啮合连接，此处的从动齿轮11为最右侧设置的一组，从动齿轮11于安装板7内腔等间距设置，且从动齿轮11之间通过双面齿链10联动连接，主动齿轮9带动端部的从动齿轮11转动，通过双面齿链10同步带动其他几组从动齿轮11同步转动；

请参阅图1，每个从动齿轮11上均固定连接有垂直向下且贯穿安装板7底面的固定轴12，固定轴12底端固定连接螺纹轴13，从动齿轮的转动，通过固定轴12同步带动螺纹轴13转动，配合同步下移的固定架6，将螺纹轴13拧入螺栓球3内，使得螺纹轴13上移时能够将螺栓球3提起；

请参阅图1，固定架6前后两侧水平设置有导轨14，固定架6设于两条导轨14之间，导轨14两侧均设置有两组移动台15，移动台15为气动移动台，且移动台15两端与两条导轨14滑动连接，两侧两组移动台15顶部分别固定连接有左工作导台17和右工作导台16；

请参阅图1，左工作导台17顶部等间距设置有与固定机构2数量相同的用于烘干漆液的烘干机构19，右工作导台16顶部等间距设置有与固定机构2数量相同的用于喷漆的喷漆机构18。

请参阅图2，喷漆机构18包括局部嵌设于右工作导台16顶部的第一缺球型防护罩181，第一缺球型防护罩181与下文的第二缺球型防护罩191顶部开设的开口能够容纳螺栓球3进出，第一缺球型防护罩181底部设置有贯穿右工作导台16的输漆管182，输漆管182的进口端通过导漆管与外部供漆设备连接，向导漆腔183内输送漆液，输漆管182一端与设于防护罩内腔的导漆腔183连接，导漆腔183呈与第一缺球型防护罩181形状相同的缺球环形闭合结构，导漆腔183内侧壁开设有若干导漆孔，且导漆腔183内壁均匀等间距设置有喷漆嘴184，喷漆嘴184全方位等间距设于第一缺球型防护罩181的内壁上，便于对螺栓球3表面均匀的进行喷漆，喷漆嘴184的喷漆面均朝向第一缺球型防护罩181内腔中心，且喷漆嘴184进口端与导漆腔183连通，喷漆嘴184上设置有电磁阀185，便于控制漆液的导出。

请参阅图3，烘干机构19包括第二缺球型防护罩191，第二缺球型防护罩191内壁中段处水平设置有环形滑轨192，环形滑轨192上滑动设置有两块弧形烘干板193，两块弧形烘干板193对称设置，且弧形烘干板193的成型弧度与第二缺球型防护罩191内壁成型弧度一致，弧形烘干板193外壁设置有与环形滑轨192连接的滑块194，两块弧形烘干板193底部与设于第二缺球型防护罩191内腔底部的转盘195侧壁铰接，转盘195通过传动轴与设于左工作导台17内腔的马达196输出端固定连接，马达196与外部电源电性连接，螺栓球3在喷漆作业后，通过移动台15使得左工作导台17和右工作导台16移动，使得螺栓球3进入第二缺球型防护罩191内，弧形烘干板193内的电热丝工作加热，马达196驱使转盘195周期性正反转动，使得弧形烘干板193沿着螺栓球3外表面全方位移动，以便将其外壁的漆液快速烘干。

弧形烘干板193内腔等间距设置有电热丝，电热丝与电源电性连接，弧形烘干板193的弧长大于第二缺球型防护罩191内球截面周长的五分之二，在不影响螺栓球3进出防护罩的前提下，尽可能增大烘干的截面积。

螺纹轴13与固定机构2位于同一垂直线上，且螺纹轴13的长度等于螺栓球3的半径，避免螺纹轴13拧入螺栓球3内后，受到限位柱26的阻挡。

安装板7顶面左侧设置有控制箱20，驱动电机8与控制箱20电性连接。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺栓球用自动喷漆装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)顶部等间距设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)上放置有螺栓球(3)，所述放置台(1)正上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)底部对称设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与固定架(6)连接，所述固定架(6)底部与安装板(7)顶面固定连接，所述安装板(7)顶面右侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过传动轴与嵌设于安装板(7)内腔的主动齿轮(9)固定连接，所述主动齿轮(9)与其同平面的从动齿轮(11)啮合连接，所述从动齿轮(11)于安装板(7)内腔等间距设置，且所述从动齿轮(11)之间通过双面齿链(10)联动连接，每个所述从动齿轮(11)上均固定连接有垂直向下且贯穿安装板(7)底面的固定轴(12)，所述固定轴(12)底端固定连接螺纹轴(13)，所述固定架(6)前后两侧水平设置有导轨(14)，所述导轨(14)两侧均设置有两组移动台(15)，两侧两组所述移动台(15)顶部分别固定连接有左工作导台(17)和右工作导台(16)，所述左工作导台(17)顶部等间距设置有与固定机构(2)数量相同的烘干机构(19)，所述右工作导台(16)顶部等间距设置有与固定机构(2)数量相同的喷漆机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓球用自动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构(18)包括局部嵌设于右工作导台(16)顶部的第一缺球型防护罩(181)，所述第一缺球型防护罩(181)底部设置有贯穿右工作导台(16)的输漆管(182)，所述输漆管(182)一端与设于防护罩内腔的导漆腔(183)连接，所述导漆腔(183)呈与第一缺球型防护罩(181)形状相同的缺球环形闭合结构，且所述导漆腔(183)内壁均匀等间距设置有喷漆嘴(184)，所述喷漆嘴(184)的喷漆面均朝向第一缺球型防护罩(181)内腔中心，且所述喷漆嘴(184)进口端与导漆腔(183)连通，所述喷漆嘴(184)上设置有电磁阀(185)。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓球用自动喷漆装置，其特征在于：所述烘干机构(19)包括第二缺球型防护罩(191)，所述第二缺球型防护罩(191)内壁中段处水平设置有环形滑轨(192)，所述环形滑轨(192)上滑动设置有两块弧形烘干板(193)，所述弧形烘干板(193)外壁设置有与环形滑轨(192)连接的滑块(194)，两块所述弧形烘干板(193)底部与设于第二缺球型防护罩(191)内腔底部的转盘(195)侧壁铰接，所述转盘(195)通过传动轴与设于左工作导台(17)内腔的马达(196)输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓球用自动喷漆装置，其特征在于：所述弧形烘干板(193)内腔等间距设置有电热丝，所述电热丝与电源电性连接，所述弧形烘干板(193)的弧长大于第二缺球型防护罩(191)内球截面周长的五分之二。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓球用自动喷漆装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括铁盘(21)，所述铁盘(21)内腔设置有铁芯(22)，所述铁芯(22)外壁缠绕有电磁线圈(23)，所述电磁线圈(23)与蓄电池(24)电性连接，所述蓄电池(24)与控制开关(25)电性连接，所述铁盘(21)顶部垂直设置有与螺栓球(3)上开设的螺栓孔相适配的限位柱(26)，所述限位柱(26)的长度小于螺栓球(3)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓球用自动喷漆装置，其特征在于：所述螺纹轴(13)与固定机构(2)位于同一垂直线上，且所述螺纹轴(13)的长度等于螺栓球(3)的半径。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓球用自动喷漆装置，其特征在于：所述安装板(7)顶面左侧设置有控制箱(20)，所述驱动电机(8)与控制箱(20)电性连接。

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