CN203316924U - 继电器引出线焊接专科机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种继电器引出线焊接专科机，包括机架、输料槽、出料槽、第一焊接装置、第二焊接装置和出料装置；该机架上设有第一焊接工位和第二焊接工位，该第一焊接装置和第二焊接装分别设于第一焊接工位和第二焊接工位的侧旁；该输料槽和第一焊接工位之间设有第一送料装置，该第一焊接工位与第二焊接工位之间设有第二送料装置。通过利用智能控制器控制第一焊接装置、第二焊接装置、出料装置、第一送料装置以及第二送料装置工作，实现焊接过程的全自动化，充分保证焊接质量，节省人力物力，生产效率也很高，同时本实用新型简单易懂、易学易用，集智能化、精确性、简便性、安全性于一体，专为汽车大功率继电器的全部焊接流程而设计制造。

Description

继电器引出线焊接专科机

技术领域

本实用新型涉及焊接机领域技术，尤其是指一种继电器引出线焊接专科机。

背景技术

继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一。继电器在组装的过程中通常都需要连接引出线，该引出线一般通过焊接的方式连接，目前，引出线的焊接大多采用人工进行焊接，虽然人工焊接能够实现继电器引出线的焊接，然而，人工焊接容易出现脱焊、虚焊等不良现象，焊接质量不能得到保证，并人工焊接耗费人力物力，生产效率也很低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种继电器引出线焊接专科机，其能有效解决现有之采用人工进行继电器引出线焊接存在焊接质量不能保证、耗费人力物力以及生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种继电器引出线焊接专科机，包括有机架以及设置于机架上的输料槽、出料槽、第一焊接装置、第二焊接装置和出料装置；该机架上设置有第一焊接工位和第二焊接工位，该第一焊接装置和第二焊接装置分别设置于第一焊接工位和第二焊接工位的侧旁，该出料槽和出料装置设置于第二焊接工位的侧旁；该输料槽和第一焊接工位之间设置有用于将物料从输料槽移至第一焊接工位上的第一送料装置，该第一焊接工位与第二焊接工位之间设置有将物料从第一焊接工位移至第二焊接工位上的第二送料装置；该第一焊接装置、第二焊接装置、出料装置、第一送料装置以及第二送料装置均由智能控制器控制工作。

优选的，所述机架包括有主体以及设置于主体上的焊接台板和输料系统支架，前述输料槽、出料槽、第一焊接工位和第二焊接工位均设置于焊接台板上，该第一送料装置和第二送料装置均设置于输料系统支架上。

优选的，所述机架上设置有一中频焊接电源，该中频焊接电源均与第一焊接装置和第二焊接装置连接。

优选的，所述第一焊接装置横向设置，该第二焊接装置纵向设置，该第一焊接装置和第二焊接装置均包括有第一焊接气缸、第二焊接气缸、第一焊接电极、第二焊接电极、定位气缸和偏位气缸，该第一焊接气缸和第二焊接气缸分别带动第一焊接电极和第二焊接电极来回移动。

优选的，所述第一送料装置和第二送料装置均包括有滑座、气动式机械手、夹料升降气缸和输料气缸；该滑座可横向活动地设置于机架上，该夹料升降气缸设置于滑座上，该夹料升降气缸带动气动式机械手上下活动，该输料气缸带动滑座横向来回移动，该气动式机械手和夹料升降气缸随滑座横向来回移动。

优选的，针对该滑座于机架上设置有限位调节螺杆。

优选的，所述出料装置为出料气缸。

优选的，所述机架上设置有空气组合控制系统，该空气组合控制系统与前述各个气缸连接。

优选的，所述机架上设置有控制开关、电源控制面板、工作警示灯以及触摸式可编程的液晶显示屏，该液晶显示屏、工作警示灯、电源控制面板和控制开关均与前述智能控制器连接。

优选的，所述输料槽朝外斜向上延伸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用智能控制器控制第一焊接装置、第二焊接装置、出料装置、第一送料装置以及第二送料装置工作，实现了焊接过程的全自动化，取代了传统之人工焊接的方式，充分保证焊接质量，节省人力物力，生产效率也很高，同时本实用新型简单易懂、易学易用，集智能化、精确性、简便性、安全性于一体，专为汽车大功率继电器的全部焊接流程而设计制造。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的侧视图。

附图标识说明：

10、机架                           11、主体

12、焊接台板                       13、输料系统支架

20、输料槽                         30、出料槽

40、第一焊接装置                   50、第二焊接装置

60、出料装置                       70、第一送料装置

80、第二送料装置                   101、第一焊接工位

102、第二焊接工位                  103、空气组合控制系统

104、控制开关                      105、电源控制面板

106、工作警示灯                    107、液晶显示屏

201、第一焊接气缸                  202、第二焊接气缸

203、第一焊接电极                  204、第二焊接电极

205、定位气缸                      206、偏位气缸

301、滑座                          302、气动式机械手

303、夹料升降气缸                  304、输料气缸

305、限位调节螺杆

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的输料槽20、出料槽30、第一焊接装置40、第二焊接装置50和出料装置60。

其中，该机架10上设置有第一焊接工位101和第二焊接工位102，该第一焊接装置40和第二焊接装置50分别设置于第一焊接工位101和第二焊接工位102的侧旁，该出料槽30和出料装置60设置于第二焊接工位102的侧旁；该输料槽20和第一焊接工位101之间设置有用于将物料从输料槽20移至第一焊接工位101上的第一送料装置70，该第一焊接工位101与第二焊接工位102之间设置有将物料从第一焊接工位101移至第二焊接工位102上的第二送料装置80；该第一焊接装置40、第二焊接装置50、出料装置60、第一送料装置70以及第二送料装置80均由智能控制器（图中未示）控制工作。

具体而说，在本实施例中，该机架10包括有主体11以及设置于主体11上的焊接台板12和输料系统支架13，前述输料槽20、出料槽30、第一焊接工位101和第二焊接工位102均设置于焊接台板12上，该输料槽20朝外斜向上延伸；该第一送料装置70和第二送料装置80均设置于输料系统支架13上。

该第一焊接装置40横向设置，该第二焊接装置50纵向设置，该第一焊接装置40和第二焊接装置50均包括有第一焊接气缸201、第二焊接气缸202、第一焊接电极203、第二焊接电极204、定位气缸205和偏位气缸206，该第一焊接气缸201和第二焊接气缸202分别带动第一焊接电极203和第二焊接电极204来回移动。

该第一送料装置70和第二送料装置80均包括有滑座301、气动式机械手302、夹料升降气缸303和输料气缸304；该滑座301可横向活动地设置于机架10的输料系统支架13上，该夹料升降气缸303设置于滑座301上，该夹料升降气缸303带动气动式机械手302上下活动，该输料气缸304带动滑座301横向来回移动，该气动式机械手302和夹料升降气缸303随滑座301横向来回移动。针对该滑座301于机架10的输料系统支架13上设置有限位调节螺杆305，该限位调节螺杆305用于调节限定滑座301横向活动的范围。

该出料装置60为出料气缸，该机架10上设置有空气组合控制系统103，该空气组合控制系统103与前述各个气缸连接。

以及，该机架10上设置有一中频焊接电源（图中未示），该中频焊接电源为中频逆变直流电源，具有速度快的特点，该中频焊接电源均与第一焊接装置40和第二焊接装置50连接。

此外，该机架10上设置有控制开关104、电源控制面板105、工作警示灯106以及触摸式可编程的液晶显示屏107，该液晶显示屏107、工作警示灯106、电源控制面板105和控制开关104均与前述智能控制器连接。

工作时，首先将物料摆放至输料槽20中，接着，由第一送料装置70将物料从输料槽20抓起并移至第一焊接工位101上定位，然后，由第一焊接装置40放电对物料进行第一次焊接；接着，由第二送料装置80将完成第一次焊接物料抓起并移至第二焊接工位102上定位，然后，由第二焊接装置50放电对物料进行第二次焊接，如此，完成焊接成型，最后，由出料装置60完成出料动作。以上各个装置重复上述步骤循环工作。

本实用新型的设计重点是：通过利用智能控制器控制第一焊接装置、第二焊接装置、出料装置、第一送料装置以及第二送料装置工作，实现了焊接过程的全自动化，取代了传统之人工焊接的方式，充分保证焊接质量，节省人力物力，生产效率也很高，同时本实用新型简单易懂、易学易用，集智能化、精确性、简便性、安全性于一体，专为汽车大功率继电器的全部焊接流程而设计制造。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种继电器引出线焊接专科机，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的输料槽、出料槽、第一焊接装置、第二焊接装置和出料装置；该机架上设置有第一焊接工位和第二焊接工位，该第一焊接装置和第二焊接装置分别设置于第一焊接工位和第二焊接工位的侧旁，该出料槽和出料装置设置于第二焊接工位的侧旁；该输料槽和第一焊接工位之间设置有用于将物料从输料槽移至第一焊接工位上的第一送料装置，该第一焊接工位与第二焊接工位之间设置有将物料从第一焊接工位移至第二焊接工位上的第二送料装置；该第一焊接装置、第二焊接装置、出料装置、第一送料装置以及第二送料装置均由智能控制器控制工作。

2.如权利要求1所述的继电器引出线焊接专科机，其特征在于：所述机架包括有主体以及设置于主体上的焊接台板和输料系统支架，前述输料槽、出料槽、第一焊接工位和第二焊接工位均设置于焊接台板上，该第一送料装置和第二送料装置均设置于输料系统支架上。

3.如权利要求1所述的继电器引出线焊接专科机，其特征在于：所述机架上设置有一中频焊接电源，该中频焊接电源均与第一焊接装置和第二焊接装置连接。

4.如权利要求1所述的继电器引出线焊接专科机，其特征在于：所述第一焊接装置横向设置，该第二焊接装置纵向设置，该第一焊接装置和第二焊接装置均包括有第一焊接气缸、第二焊接气缸、第一焊接电极、第二焊接电极、定位气缸和偏位气缸，该第一焊接气缸和第二焊接气缸分别带动第一焊接电极和第二焊接电极来回移动。

5.如权利要求4所述的继电器引出线焊接专科机，其特征在于：所述第一送料装置和第二送料装置均包括有滑座、气动式机械手、夹料升降气缸和输料气缸；该滑座可横向活动地设置于机架上，该夹料升降气缸设置于滑座上，该夹料升降气缸带动气动式机械手上下活动，该输料气缸带动滑座横向来回移动，该气动式机械手和夹料升降气缸随滑座横向来回移动。

6.如权利要求5所述的继电器引出线焊接专科机，其特征在于：针对该滑座于机架上设置有限位调节螺杆。

7.如权利要求5所述的继电器引出线焊接专科机，其特征在于：所述出料装置为出料气缸。

8.如权利要求7所述的继电器引出线焊接专科机，其特征在于：所述机架上设置有空气组合控制系统，该空气组合控制系统与前述各个气缸连接。

9.如权利要求1所述的继电器引出线焊接专科机，其特征在于：所述机架上设置有控制开关、电源控制面板、工作警示灯以及触摸式可编程的液晶显示屏，该液晶显示屏、工作警示灯、电源控制面板和控制开关均与前述智能控制器连接。

10.如权利要求1所述的继电器引出线焊接专科机，其特征在于：所述输料槽朝外斜向上延伸。

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