CN204565410U - 一种高频焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高频焊接装置，包括机体，所述机体的一侧通过焊接支架设有一可移动的待焊接钢管定位件，所述待焊接钢管定位件的下方设有垂直升降机构、一侧设有水平直线移动机构，所述垂直升降机构、水平直线移动机构分别驱动待焊接钢管定位件垂直升降或水平直线移动，所述机体上设有高频焊圈，所述机体上设有电源控制开关，所述机体的一侧设有感应式水喷淋冷却管；所述待焊接钢管定位件为圆柱体状，所述待焊接钢管定位件上设有与待焊接钢管上的焊接孔相适应的定位柱，所述待焊接钢管定位件的直径大于待焊接钢管的内径。本实用新型直接采用电流通电焊接，且不需要氮气配合，简化了焊接生产工艺，且焊接效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管加工生产技术领域，具体涉及一种高频焊接装置。
背景技术
一般的钢管与其它连接部件间的焊接多采用高频焊接机进行焊接，但目前的高频焊接机在进行特殊的管材的焊接时，不方便操作使用，且要采用氮气作为保护气体使用，结构复杂，不利于操作实现，特别是针对在钢管上的侧壁上的焊接孔上焊接一个接管，使该接管与钢管内壁相通，以满足企业的生产需要时，定位操作比较困难，目前的高频焊接机无法实现快速焊接，影响了生产的顺利进行，有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种结构简单、方便操作使用的用于钢管焊接的高频焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高频焊接装置，包括机体，所述机体的一侧通过焊接支架设有一可移动的待焊接钢管定位件，所述待焊接钢管定位件的下方设有垂直升降机构、一侧设有水平直线移动机构，所述垂直升降机构、水平直线移动机构分别驱动待焊接钢管定位件垂直升降或水平直线移动，所述机体上设有高频焊圈，所述机体上设有电源控制开关，所述机体的一侧设有感应式水喷淋冷却管；所述待焊接钢管定位件为圆柱体状，所述待焊接钢管定位件上设有与待焊接钢管上的焊接孔相适应的定位柱，所述待焊接钢管定位件的直径大于待焊接钢管的内径；所述待焊接钢管定位件的靠近所述机体的一侧通过连接件与所述焊接支架上的托架相连接固定，所述托架与所述垂直升降机构、水平直线移动机构相连接。
所述高频焊圈位于所述焊接支架的上方，由铜制作而成。
所述垂直升降机构、水平直线移动机构采用气缸。
本实用新型通过在机体的一侧通过焊接支架设有一可移动的待焊接钢管定位件，所述待焊接钢管定位件的下方设有垂直升降机构、一侧设有水平直线移动机构，所述垂直升降机构、水平直线移动机构分别驱动待焊接钢管定位件垂直升降或水平直线移动，所述机体上设有高频焊圈，所述机体上设有电源控制开关，所述机体的一侧设有感应式水喷淋冷却管；所述待焊接钢管定位件为圆柱体状，所述待焊接钢管定位件上设有与待焊接钢管上的焊接孔相适应的定位柱，所述待焊接钢管定位件的直径大于待焊接钢管的内径，可以方便使用该焊接装置对钢管进行焊接，且直接采用电流通电焊接，焊接效果好，且不需要氮气配合，简化了焊接生产工艺，具有重大的生产实践与现实意义。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的高频焊接装置的侧视示意图；
图2所示为本实用新型实施例提供的高频焊接装置的主视示意图；
图3所示为图1中的局部放大示意图；
图4是所示图2中的局部放大示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1～4，一种高频焊接装置，包括机体1，所述机体的一侧通过焊接支架4设有一可移动的待焊接钢管定位件2，所述待焊接钢管定位件的下方设有垂直升降机构6、一侧设有水平直线移动机构8，所述垂直升降机构、水平直线移动机构分别驱动待焊接钢管定位件2垂直升降或水平直线移动，所述机体1上设有高频焊圈3，所述机体1上设有电源控制开关，所述机体的一侧设有感应式水喷淋冷却管；所述待焊接钢管定位件2为圆柱体状，所述待焊接钢管定位件2上设有与待焊接钢管上的焊接孔相适应的定位柱21，所述待焊接钢管定位件2的直径大于待焊接钢管的内径。
所述待焊接钢管定位件2的靠近所述机体1的一侧通过连接件22与所 述焊接支架4上的托架5相连接固定，所述托架与所述垂直升降机构、水平直线移动机构相连接。
具体实现上，所述托架5包括外架51以及设在所述外架内的内架52，所述内架52与所述待焊接钢管定位件2通过所述的连接件22直接连接，在所述垂直升降机构6的驱动下进行垂直升降移动，所述外架51与所述水平直线移动机构8相接，由所述水平直线移动机构8驱动进行水平直线移动。
所述的托架5的外架51与所述焊接支架4之间设有导轨装置9，方便该托架整体在所述的焊接支架4上进行水平直线移动。
具体实现上，所述待焊接钢管定位件2水平设置于所述焊接支架4的上方，其内侧端，即近机体侧的下部通过一连接件，可以是连接板或连接杆，与所述焊接支架上的托架连接固定，所述垂直升降机构设于所述焊接支架的下方，所述水平移动机构设于所述托架的一侧，与所述的托架相连接，推动托架水平沿所述导轨在焊接支架上进行移动，所述托架与所述焊接支架之间设有内架垂直移动导向杆装置7。
所述高频焊圈位于所述焊接支架的上方，由铜制作而成，所述待焊接钢管定位件设在所述高频焊圈与所述焊接支架之间，通过位置水平及垂直移动实现所述焊接操作。
较优的，所述垂直升降机构、水平直线移动机构采用气缸，当然，也可以采用其它的垂直升降机构、水平直线移动机构，如电机进行驱动实现。
本实用新型通过在机体的一侧通过焊接支架设有一可移动的待焊接钢管定位件，所述待焊接钢管定位件的下方设有垂直升降机构、一侧设有水平直线移动机构，所述垂直升降机构、水平直线移动机构分别驱动待焊接钢管定位件垂直升降或水平直线移动，所述机体上设有高频焊圈，所述机体上设有电源控制开关，所述机体的一侧设有感应式水喷淋冷却管；所述待焊接钢管定位件为圆柱体状，所述待焊接钢管定位件上设有与待焊接钢管上的焊接孔相适应的定位柱，所述待焊接钢管定位件的直径大于待焊接钢管的内径，可以方便使用该焊接装置对钢管进行焊接，且直接采用电流通电焊接，焊接效果好，且不需要氮气配合，简化了焊接生产工艺，具有重大的生产实践与现实意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高频焊接装置，其特征在于，包括机体，所述机体的一侧通过焊接支架设有一可移动的待焊接钢管定位件，所述待焊接钢管定位件的下方设有垂直升降机构、一侧设有水平直线移动机构，所述垂直升降机构、水平直线移动机构分别驱动待焊接钢管定位件垂直升降或水平直线移动，所述机体上设有高频焊圈，所述机体上设有电源控制开关，所述机体的一侧设有感应式水喷淋冷却管；所述待焊接钢管定位件为圆柱体状，所述待焊接钢管定位件上设有与待焊接钢管上的焊接孔相适应的定位柱，所述待焊接钢管定位件的直径大于待焊接钢管的内径；所述待焊接钢管定位件的靠近所述机体的一侧通过连接件与所述焊接支架上的托架相连接固定，所述托架与所述垂直升降机构、水平直线移动机构相连接。
2.根据权利要求1所述一种高频焊接装置，其特征在于，所述高频焊圈位于所述焊接支架的上方，由铜制作而成。
3.根据权利要求2所述一种高频焊接装置，其特征在于，所述垂直升降机构、水平直线移动机构采用气缸。
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|---|---|---|---|
| CN201520111921.5U CN204565410U (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 一种高频焊接装置 |
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| CN (1) | CN204565410U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334869A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-01-18 | 苏州铜盟电气有限公司 | 一种用于铜制品高频焊接的设备 |
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2015
- 2015-02-16 CN CN201520111921.5U patent/CN204565410U/zh not_active Expired - Fee Related
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