CN109780557A - 一种垃圾焚烧除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垃圾焚烧除尘装置，包括燃烧室，及设置在燃烧室上方的净化室；燃烧室和净化室之间由隔离层分离；隔离层水平倾斜设置，隔离层相对高的一端设置有进气口，相对矮的一端的净化室壁上设置有排灰口；进气口设置有重力除尘器，重力除尘器底部设置有排尘口，顶部设置有出口，出口与冷却器连接；净化室顶部设置有出气口；冷凝器上方竖直设置有若干滤袋，滤袋表面涂覆有第一超疏水涂层。本发明通过在滤袋表面涂覆第一超疏水涂层，且滤袋竖直设置，使得滤袋表面过滤的沉粒能够及时脱落，避免滤袋表面被沉粒堵塞，使得滤袋能够持续过滤烟气，从而使得过滤后的气体符合国家环保排放标准。

Description

一种垃圾焚烧除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置领域，尤其涉及一种垃圾焚烧除尘装置。

背景技术

垃圾焚烧过程中产生的烟尘危害大，因此垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止污染物再次排入环境介质中。目前，袋式除尘器技术用于处理垃圾焚烧产生的烟尘，但垃圾焚烧产生的烟气成分的复杂性，使得滤袋除尘器效率低，从而使得净化后的气体不能达到国家排放标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧除尘装置，使得除尘装置的除尘效率高，且净化后的气体符合国家环保排放标准。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种垃圾焚烧除尘装置，包括燃烧室，及设置在所述燃烧室上方的净化室；所述燃烧室和所述净化室之间由隔离层分离；所述隔离层水平倾斜设置，所述隔离层相对高的一端设置有进气口，相对矮的一端的所述净化室壁上设置有排灰口；

所述进气口设置有重力除尘器，所述重力除尘器底部设置有排尘口，顶部设置有出口，所述出气口与冷却器连接；所述净化室顶部设置有出气口；

所述冷凝器上方设置有若干滤袋，所述滤袋表面涂覆有第一超疏水涂层。

优选地，所述隔离层由下至上依次包括钢筋混凝土、保温层和第二超疏水层。

优选地，所述超疏水涂层由高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅构成，所述高岭土和所述氟硅烷改性的二氧化硅的质量比为(92～96)∶(3～5)。

优选地，所述氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

优选地，所述滤袋内设置有破袋检测仪。

优选地，所述净化室的顶部表面为伞状抛物面。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种垃圾焚烧除尘装置，通过在滤袋表面涂覆第一超疏水涂层，且滤袋竖直设置，使得滤袋表面过滤的沉粒能够及时脱落，避免滤袋表面被沉粒堵塞，使得滤袋能够持续过滤烟气，从而使得过滤后的气体符合国家环保排放标准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明垃圾焚烧除尘装置的结构示意图。

图中：燃烧室1，净化室2，隔离层3，进气口4，排灰口5，重力除尘器6，排尘口7，出口8，冷却器9，出气口10，滤袋11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的一种垃圾焚烧除尘装置，包括燃烧室1，及设置在燃烧室1上方的净化室2；燃烧室1与净化室2之间由隔离层3分离；隔离层3水平倾斜设置，隔离层3相对高的一端设置有进气口4，相对矮的一端的净化室2壁上设置有排灰口5；燃烧室1内设置有与进气口4连接的重力除尘器6，重力除尘器6底部设置有排尘口7，顶部设置有出口8，出口8与冷却器9连接；净化室2顶部设置有出气口10；冷凝器上方竖直设置有若干滤袋11，滤袋11表面涂覆有第一超疏水涂层。

上述技术方案中，通过在滤袋11表面涂覆第一超疏水涂层，且滤袋11竖直设置，使得滤袋11表面过滤的沉粒能够及时脱落，避免滤袋11表面被沉粒堵塞，使得滤袋11能够持续过滤烟气，从而使得过滤后的气体符合国家环保排放标准；脱落的沉粒落到隔离层3，并从排灰口5排出；重力除尘器6的设置，能够将质量大的颗粒从烟气中沉落，从而提高垃圾焚烧烟气的净化效果；通过重力除尘器6的出口8设置冷却器9，用于降低烟气的温度，避免烟气过高，影响烟气过滤效果。

在本实施方式中，为了使燃烧室1和净化室2保持绝对独立，避免燃烧室1内的烟气温度对净化室2的影响，隔离层3由下至上依次包括钢筋混凝土、保温层和第二超疏水层。

在本实施方式中，为了使得沉粒快速从滤袋11表面脱落，及脱落的沉粒快速从隔离层3滚落并由排尘口7排出，第一超疏水层和第二超疏水层由高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅构成，高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅的质量比为(92～96)∶(3～5)，该涂层在滤袋11表面的接触角在158.3°以上，滚动角低于3.8°，在隔离层3表面的接触角在156°以上，滚动角低于5.1°。

在本实施方式中，氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

在本实施方式中，为了避免滤袋11破损，影响过滤效果，滤袋11内设置有破袋检测仪，用于检测滤袋11是否出现破损状况。

在本实施方式中，为了避免露天放置且降雨时，上箱体顶部表面积水，导致滤袋11浸湿，影响除尘效率，上箱体的顶部表面为伞状抛物面。

需要说明的是，为了进一步对空气进行净化，出气口10设置有净化装置，净化装置内设置有除粉尘板、除细菌板和除气味板。

结合图1说明本发明提供的一种垃圾焚烧除尘装置的工作原理：

垃圾在燃烧室1内燃烧，产生的烟气由隔离层3上的进气口4进入净化室2；烟气随后进入重力除尘器6内，沉降部分大颗粒后，再进入冷却器9对其进行降温，降温后的烟气进入滤袋11的过滤室内，并由滤袋11对烟气进行过滤，由于滤袋11表面涂覆有第一超疏水涂层，使得粉尘直接从滤袋11表面脱落，避免滤袋11表面被沉粒堵塞，使得滤袋11能够持续过滤烟气，脱落的沉粒落入隔离层3上，并由排尘口7排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧除尘装置，其特征在于，包括燃烧室(1)，及设置在所述燃烧室(1)上方的净化室(2)；所述燃烧室(1)与所述净化室(2)之间由隔离层(3)分离；所述隔离层(3)水平倾斜设置，所述隔离层(3)相对高的一端设置有进气口(4)，相对矮的一端的所述净化室(2)壁上设置有排灰口(5)；

所述燃烧室(1)内设置有与所述进气口(4)连接的重力除尘器(6)，所述重力除尘器(6)底部设置有排尘口(7)，顶部设置有出口(8)，所述出口(8)与冷却器(9)连接；所述净化室(2)顶部设置有出气口(10)；

所述冷凝器上方竖直设置有若干滤袋(11)，所述滤袋(11)表面涂覆有第一超疏水涂层。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧除尘装置，其特征在于，所述隔离层(3)由下至上依次包括钢筋混凝土、保温层和第二超疏水层。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧除尘装置，其特征在于，所述第一超疏水涂层和所述第二超疏水层由高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅构成，所述高岭土和所述氟硅烷改性的二氧化硅的质量比为(92～96)∶(3～5)。

4.如权利要求4所述的垃圾焚烧除尘装置，其特征在于，所述氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧除尘装置，其特征在于，所述滤袋(11)内设置有破袋检测仪。

6.如权利要求1所述的垃圾焚烧除尘装置，其特征在于，所述净化室(2)的顶部表面为伞状抛物面。