CN213049814U - 一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，涉及环保除尘设备领域，包括机体、储灰斗、除尘布袋、机架，外筒、内筒、净气箱体以和引风机，外筒与内筒之间形成隔腔，隔腔顶部密封，隔腔底部与储灰斗内部连通，在隔腔中配合设置有螺旋形导流板，在外筒上方设置有连通至隔腔内的进气管，内筒底部进气口与储灰斗内部连通，除尘布袋设于内筒中，在内筒顶部设置有多孔板，除尘布袋的顶部出气口与多孔板上的圆孔一一对应连接，净气箱体设置在内筒上方，引风机的吸气管连通至净气室中，在净气箱体上设有喷吹组件。本实用新型有效解决脉冲布袋除尘器的保温问题，设备整体结构紧凑，维护清理方便。

Description

一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃烧炉尾气治理净化技术领域，具体讲是一种灭火与除尘一体机装置，可实现燃烧炉尾气有效的灭火以及高效稳定的除尘。

背景技术

在环保要求日趋严格的今天，已有很多企业和工厂从燃煤锅炉过渡到生物质燃烧锅炉，然而使用生物质锅炉不能代表一点污染废气都没有，其产生的废气达不到排放标准，需要经过一定的净化处理。生物质锅炉所产生的尾气(下文称废气)中虽然比燃煤少了很多有害物质，但含有大量粉尘成分。比如生物质锅炉是6吨的规格，每个小时就可以消耗1260公斤重量的生物质颗粒，按照每天工作运行12小时的工作量计算，每天就将会排放9.4万m³的气体排放量。按照这个排放量以及当中成分的比例计算就会有7.7公斤的二氧化碳以及570公斤的粉尘以及大量的水蒸气排放到大气当中。所以在生物质锅炉的使用过程中应当尽量将燃料充分的燃烧，这样也可以有效的减少粉尘的排放。生物质锅炉所产生的这些废气污染物主要时粉尘，一般采用水幕除尘、布袋除尘器为主进行过滤，布袋一般选用玻璃丝纤维毡(也可选用耐高温PTFE材质或覆膜布袋，成本较高)，具有阻燃和一定的防油、耐高温作用，辅助设备一般采用旋风除尘器和阻火器装置等。PPS旋风除尘器的使用，在其旋转离心力的作用下，可以熄灭废气中的火星以及沉降较大的颗粒物。

根据对废气成分分析和燃烧产生的灰份分析，有10％左右的水蒸气，有8％左右的灰份含量，其中S、Cl的含量分别为0.22％和0.6％，但是氧化镁、氧化钙，钠、钾等碱性化合物在灰份中的比例达到了30％，这些碱性化合物在灰份中极易受潮，且受潮后极易结成板块。然而废气中含有10％左右的水蒸气，当温度低于100℃时，水蒸气凝露，在除尘器及管道内形成大量的雾状冷凝水。这些雾状冷凝水与灰份中的碱性化合物作用，结成板块附着在管道、除尘器内壁以及布袋表面(糊袋)，而且脉冲清灰系统很难将其清理掉，大大降低了布袋的透气性，使除尘系统的风量也大大减小，生物质锅炉由于排风不正常而工作异常。因此，在实际的生物质锅炉尾气治理工程中，往往需要对排气管道、辅助设备以及除尘设备做保温处理，避免废气进入除尘器前温度降低(低于100℃)而形成冷凝水。一般的保温措施为在管道、辅助设备以及除尘设备外表面覆盖一层保温材料(一般为岩棉板)，可以起到有效的保温作用。但是由于受施工现场及管道布置的影响，再加上除尘系统复杂(有辅助设备和除尘设备)，对保温施工带来一定的困难，保温效果往往会大打折扣。

针对生物质颗粒锅炉废气处理现有工艺为二级除尘(旋风灭火器+布袋除尘器)，其缺点有以下三点：(1)治理系统复杂：治理系统包括管道、旋风灭火器、布袋除尘器、引风机和排气筒，需要安装旋风灭火器和布袋除尘器2种设备，占地面积大，安装复杂；(2)保温施工繁琐：不仅需要对管道做保温层，还需要对旋风灭火器和布袋除尘器2种设备做保温处理，保温表面积较大，保温施工较为繁琐；(3)维护保养不方便：旋风灭火器和布袋除尘器需要经常打开保温层，然后分别进行清灰维护，清灰时需要经常将保温层打开，很容易造成保温层损伤，导致保温效果不稳定，影响布袋除尘器正常使用效果。

综上所述，传统的二级除尘工艺(旋风灭火器+布袋除尘器)，由于受施工现场及管道布置的影响，再加上除尘系统复杂，对保温施工及后续保养维护带来一定的困难，保温效果往往会大打折扣，除尘器系统不能长期有效的运行。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，包括机体、设于机体底部的储灰斗、设于机体内部的多个除尘布袋以及机架，还包括设于机体中部的外筒和内筒、设于机体顶部的净气箱体以及设置在净气箱体外侧的引风机，外筒与内筒之间形成隔腔，隔腔顶部密封，隔腔底部与储灰斗内部连通，在隔腔中配合设置有螺旋形导流板，导流板的外边与外筒内壁连接，导流板的内边与内筒外壁连接；在外筒上方设置有连通至隔腔内的进气管，内筒底部进气口与储灰斗内部连通，除尘布袋设于内筒中，在内筒顶部设置有多孔板，除尘布袋的顶部出气口与多孔板上的圆孔一一对应连接，净气箱体设置在内筒上方，引风机的吸气管连通至净气室中，引风机的排气管设于机体外，在净气箱体上设有喷吹组件，喷吹组件包括设有的多组喷吹管，多组喷吹管均插设至净气箱中，喷吹管的喷吹端朝向其下方的多孔板。

优选地，除尘布袋材质采用玻璃纤维毡。

进一步地，在除尘布袋内设有撑起布袋用的龙骨。

进一步地，储灰斗顶部连接装配于外筒底部，在储灰斗侧部设置有检修口，在储灰斗底部设置有卸灰口。

更进一步地，在机体上设有支撑板，引风机设于支撑板上，在支撑板上还设有爬梯。

本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型相对于传统生物质锅炉废气处理技术来说，将旋风灭火器与脉冲布袋除尘器设计为一体结构，一方面大大减小散热面积，且灭火室双层结构可对除尘室起到保温作用，基本可以免除对除尘器另外增加保温层，有效解决脉冲布袋除尘器的保温问题，另一方面，设备整体结构紧凑，制造成本低，大大减小除尘系统的占地面积，减小施工难度，且维护清理方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图中标记为：1、灭火室；2、除尘室；3、净气室；4、外筒；5、内筒；6、储灰斗；601、检修口；602、卸灰口；7、净气箱体；8、引风机；9、机架；10、导流板；11、进气管；12、多孔板；13、除尘布袋；14、盖板；15、支撑板；16、喷吹组件；17、喷吹管；18、爬梯；19、护栏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，参照图1-图3所示，从功能角度描述大体上包括灭火室1、除尘室2、净气室3、储灰室以及辅助工具：

具体的，本实用新型的一体机包括设置于机体中部的外筒4和内筒5、安装在机体底部的储灰斗6、设于机体顶部的净气箱体7、设置在净气箱体7外侧的引风机8以及用于支撑机体的机架9，其中，上述外筒4与内筒5之间形成隔腔(即灭火室1)，隔腔顶部密封，隔腔底部与储灰室连通，在隔腔中配合设置有螺旋形导流板10，进一步地，导流板10的外边与外筒4内壁连接，导流板10的内边与内筒5外壁连接，且导流板10的圈数可根据实际需求模数化增加或减少，在外筒4上方设置有连通至隔腔内的进气管11，在内筒5顶部设置有多孔板12，内筒5底端与储灰室连通，在内筒5中设置有多个除尘布袋13，优选地，布袋材质采用玻璃纤维毡，且各个除尘布袋13的顶部出气口与多孔板12上的圆孔一一对应连接，由此，上述多个除尘布袋13即呈竖向条状挂设在除尘室2中，除尘室2与净气室3通过多孔板12隔开；更进一步地，为了防止设备运行过程中，除尘布袋13受风力影响变形，在各个除尘布袋13内均设置有撑起布袋用的龙骨(未示出)。

储灰斗6顶部连接装配于外筒4底部，在储灰斗6侧部设置有检修口601，在储灰斗6底部设置有卸灰口602。

净气箱体7底部连接装配于外筒4或/和内筒5顶部，净气箱体7包括顶部设置有可活动翻转的盖板14，引风机8的吸气管连通至净气室3中，引风机8的排气管设于机体外，进一步地，在机体上垂直固接有支撑板15，引风机8固定安装于该支撑板15上。另外，为了便于落灰，在净气箱体7上安装有喷吹组件16，喷吹组件16包括气包(未示出)、电磁脉冲阀(未示出)以及多组喷吹管17，其中，多组喷吹管17延伸插设至净气室3中，喷吹管17的喷吹端朝向其下方的多孔板12，用于将附着在除尘布袋13表面的灰尘，定时喷吹及清理落入到下方的储灰室中。

基于前述，为了便于安装维护设备配件，在支撑板15与地面之间还设置有爬梯18，在机体顶部的净气箱体7外围还设置有护栏19。

本实用新型一体机的工作原理如下：

(1)锅炉废气经过进气管11进入灭火室1内，在实际除尘系统设计时，为了能够更好起到灭火及保温作用，一般将进气口风速设计在15m/s左右，在导流板10的作用下，废气沿着隔腔旋转多周后进入下方的储灰斗6，期间，在离心力的作用下，当废气中的火星进入灭火室1时，火星与外筒4内壁发生摩擦，可以起到灭火作用，保护除尘室2内除尘布袋13不被火星破坏，隔腔内的温度大于外部空气温度，进而能够对其内的除尘室2进行保温，确保除尘室2内温度＞100℃，避免水蒸气冷凝导致灰尘受潮结板糊袋，影响除尘设备的正常工作；

(2)废气从灭火室1向下运动，进入储灰斗6时，由于截面积突然变大，风速降低，大颗粒物在重力作用下剥离废气，继续向下运动进入储灰斗6中，较轻的灰尘随废气进入到上方连通的除尘室2中；

(3)废气到达除尘室2后，经除尘布袋13过滤，废气中的较轻灰尘最终被剥离隔留在除尘室2中，洁净的空气穿过多孔板12，进入到净气室3中，而附着在除尘布袋13表面的灰尘，在集聚、重力以及喷吹组件16的协作下，被清理落入至储灰室内；

(4)最终，洁净的空气在引风机8的作用下，先后经净气室3、引风机的吸气管以及排气管达标排出。

本实用新型的技术方案主要是在除尘设备外层设置有灭火室1，在灭火室内合理设置导流板10，使生物质颗粒燃烧炉尾气经过导流板10时，一方面在离心力的作用下进行灭除火星处理，另一方面起到对内筒5的保温作用，这样的结构不仅使降温表面积大大降低，减小保温施工难度，同时大大减小除尘系统的占地面积，节省空间。另外，传统的二级除尘(旋风灭火器+布袋除尘器)需要分2次进行维护清灰，本实用新型的灭火除尘一体机仅需要维护清灰1次即可，操作使用方便，实用可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，包括机体、设于机体底部的储灰斗、设于机体内部的多个除尘布袋以及机架，其特征在于，还包括设于机体中部的外筒和内筒、设于机体顶部的净气箱体以及设置在净气箱体外侧的引风机，所述外筒与内筒之间形成隔腔，隔腔顶部密封，隔腔底部与储灰斗内部连通，在所述隔腔中配合设置有螺旋形导流板，所述导流板的外边与外筒内壁连接，导流板的内边与内筒外壁连接；

在所述外筒上方设置有连通至隔腔内的进气管，所述内筒底部进气口与储灰斗内部连通，所述除尘布袋设于内筒中，在内筒顶部设置有多孔板，所述除尘布袋的顶部出气口与多孔板上的圆孔一一对应连接，所述净气箱体设置在内筒上方，所述引风机的吸气管连通至净气室中，引风机的排气管设于机体外，在所述净气箱体上设有喷吹组件，喷吹组件包括设有的多组喷吹管，所述多组喷吹管均插设至净气箱中，喷吹管的喷吹端朝向其下方的多孔板。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，其特征在于，所述除尘布袋材质为玻璃纤维毡。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，其特征在于，在所述除尘布袋内设有撑起布袋用的龙骨。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，其特征在于，所述储灰斗顶部连接在外筒底部，在储灰斗侧部设置有检修口，在储灰斗底部设置有卸灰口。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，其特征在于，在所述机体上设有支撑板，所述引风机设于支撑板上，在支撑板上还设有爬梯。

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