CN215027118U - 一种抛吸式烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抛吸式烟尘净化装置，属于烟尘净化技术领域，包括喷吹箱、吸风箱、上箱体和下箱体；上箱体分隔为脏气室、净气室和反吹装置安装室，脏气室安装有滤筒，滤筒出口与净气室连通，脏气室与吸风箱连通；下箱体分隔为风机室和卸灰室，风机室和卸灰室内设有风机和卸灰斗，卸灰斗与脏气室连通；净气室与风机进风口连通，反吹装置安装室上下端与喷吹箱和风机出风口连通。风机运行产生压力差，烟尘由吸风箱进入脏气室，经滤筒过滤，粉尘落入卸灰斗；过滤空气经净气室、风机室、反吹装置安装室、喷吹箱，实现对烟尘良好的过滤效果；高抛低吸对烟尘有效循环净化，不受作业环境影响，占空小，安装灵活。

Description

一种抛吸式烟尘净化装置

技术领域

本实用新型属于烟尘净化技术领域，具体地说是一种抛吸式烟尘净化装置。

背景技术

烟尘净化装置是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，是焊接等工业生产中较为常见的工业设备。在工业生产中，有害烟尘通过烟尘净化装置过滤，使气体达到排放要求。

传统烟尘净化装置作业位置通常是直接针对产烟部位作用，所以烟尘净化装置受焊接工件大小及焊接工位变化的影响；同时还需要在生产地点安装管道，烟尘净化装置的安装位置不够灵活，具有局限性；传统烟尘净化装置一般为单台单独使用，对于需要净化面积较大的工作场所，现有烟尘净化装置的体积也会相应较大，需要占用的有效空间大；传统烟尘净化器装置将室内烟尘进行过滤后直接通过室外排放，会造成室内冷量和热量能源的浪费。

实用新型内容

为解决传统烟尘净化装置使用不灵活，具有局限性，占空大的问题，本实用新型提供一种抛吸式烟尘净化装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种抛吸式烟尘净化装置，包括喷吹箱、吸风箱、上箱体和下箱体；所述上箱体通过隔板分隔为脏气室、净气室和反吹装置安装室，所述脏气室内安装有滤筒，所述滤筒出口与所述净气室连通，所述脏气室上端通过进气口与所述吸风箱连通；所述下箱体通过隔板分隔为风机室和卸灰室，所述风机室和所述卸灰室内分别设有风机和卸灰斗，所述卸灰斗与所述脏气室下端连通；所述净气室下端与所述风机进风口连通，所述反吹装置安装室上下两端分别与所述喷吹箱和所述风机出风口连通。通过风机室内的风机运行产生压力差，烟尘由吸风箱通过进气口进入脏气室，经脏气室内的滤筒过滤，隔离过滤的粉尘落入卸灰斗进行收集；过滤后空气经净气室到风机室内的风机，通过风机的转动动力，洁净空气经反吹装置安装室向上到喷吹箱喷射排出，实现对烟尘良好的过滤效果；可直接应用于焊接车间中，封闭区域可单台布置，高处抛射、低处吸入的抛吸式结构对焊接有害烟尘有效循环净化；非封闭区域成对布置，组对的抛吸式结构可使车间内高压洁净气体和低压的含尘气体形成有效对流，通过不断的吸附—净化—抛射—吸附循环，达到洁净车间空气的目标，提高收集效率和净化效果；同时烟尘收集不是直接针对产烟部位，而是通过吸风箱大范围吸入，抛吸式烟尘净化装置不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响，同时不需要安装管道，结构简单，使用便捷，占用空间小，安装位置灵活。

本实用新型的进一步改进还有，所述反吹装置安装室内安装有正对所述滤筒出口的反吹清灰装置。反吹清灰装置正对滤筒出口喷射高压脉冲气体，实现对滤筒的反吹清灰功能。

本实用新型的进一步改进还有，所述卸灰室内还设有与所述卸灰斗下端连通的集灰斗。通过集灰斗对尘灰收集、存储、转运。

本实用新型的进一步改进还有，所述吸风箱侧壁上开设有百叶窗结构的吸风通道。通过吸风通道作为较大范围的吸风口，对含尘气体进行大范围、高效率吸附，保证良好的净化空气目的；百叶窗结构可以防止大颗粒尘灰通过百叶窗结构向上吸入到吸风箱内，形成初步隔离和过滤。

本实用新型的进一步改进还有，所述进气口下侧设有倒V型折弯结构的火花捕捉板。火花捕捉板对通过进气口下落的含尘气体进行阻挡和导向，对烟尘中的火花进行扑灭，避免直接下落造成滤筒损坏问题和避免起火事故。

本实用新型的进一步改进还有，所述吸风箱下侧设有环绕所述火花捕捉板的侧挡板。侧挡板对火花捕捉板阻挡后的烟尘进行向下聚拢导向，防止烟尘与脏气室侧壁碰撞、粘附。

本实用新型的进一步改进还有，所述滤筒上侧设有挡灰导流板。通过挡灰导流板对下落的大颗粒尘灰进行阻挡和导向，防止大颗粒尘灰对滤筒堵塞和损坏。

本实用新型的进一步改进还有，所述吸风箱上开设有上下贯通的吹风通道，所述吹风通道下端与所述反吹装置安装室上端连通；所述吹风通道上端通过消声器与所述喷吹箱连通。结构设计合理、紧凑。

本实用新型的进一步改进还有，所述喷吹箱出风口为球形喷口结构，且呈弧面形分布。提高喷射距离和喷射范围，实现高压洁净气体与低压含尘气体有效循环净化。

本实用新型的进一步改进还有，所述下箱体通过隔板还分隔有电气控制室。电气控制室内设置电气控制系统，通过电气控制系统控制反吹清灰装置、风机运行，并检测净化空气洁净度、尘灰含量、落灰量等参数，实现智能控制。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过风机室内的风机运行产生压力差，烟尘由吸风箱通过进气口进入脏气室，经脏气室内的滤筒过滤，隔离过滤的粉尘落入卸灰斗进行收集；过滤后空气经净气室到风机室内的风机，通过风机的转动动力，洁净空气经反吹装置安装室向上到喷吹箱喷射排出，实现对烟尘良好的过滤效果；可直接应用于焊接车间中，封闭区域可单台布置，高处抛射、低处吸入的抛吸式结构对焊接有害烟尘有效循环净化；非封闭区域成对布置，组对的抛吸式结构可使车间内高压洁净气体和低压的含尘气体形成有效对流，通过不断的吸附—净化—抛射—吸附循环，达到洁净车间空气的目标，提高收集效率和净化效果；同时烟尘收集不是直接针对产烟部位，而是通过吸风箱大范围吸入，抛吸式烟尘净化装置不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响，同时不需要安装管道，结构简单，使用便捷，占用空间小，安装位置灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的内部结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的上箱体结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的下箱体结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的吸风箱上部结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式的吸风箱下部结构示意图。

图7为本实用新型具体实施方式的火花捕捉板结构示意图。

附图中：1、上箱体，11、脏气室，12、净气室，13、反吹装置安装室，14、挡灰导流板，2、下箱体，21、风机室，22、电气控制室，23、卸灰斗，3、吸风箱，31、吸风通道，32、吹风通道，33、火花捕捉板，34、侧挡板，35、进气口，4、消声器，5、喷吹箱，6、集灰斗，7、滤筒，8、反吹清灰装置，9、风机。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型公开一种抛吸式烟尘净化装置，包括从上到下依次设置的喷吹箱5、吸风箱3、上箱体1和下箱体2；所述上箱体1通过竖立的隔板分隔为脏气室11、净气室12和反吹装置安装室13，所述脏气室11内安装有若干横向放置的滤筒7，所述滤筒7出口与所述净气室12连通，所述脏气室11上端通过进气口35与所述吸风箱3连通；所述下箱体2通过竖立的隔板分隔为风机室21、卸灰室和电气控制室22，电气控制室22内安装有电气控制系统，所述风机室21和所述卸灰室内分别设有风机9和卸灰斗23，所述卸灰斗23与所述脏气室11下端连通；所述净气室12下端与所述风机9进风口连通，所述反吹装置安装室13上下两端分别与所述喷吹箱5和所述风机9出风口连通。

通过风机室21内的风机9运行产生压力差，烟尘由吸风箱3通过进气口35进入脏气室11，经脏气室11内的滤筒7过滤，隔离过滤的粉尘落入卸灰斗23进行收集；过滤后空气经净气室12到风机室21内的风机9，通过风机9的转动动力，洁净空气经反吹装置安装室13向上到喷吹箱5喷射排出，实现对烟尘良好的过滤效果；本装置可直接应用于焊接车间中，封闭区域可单台布置，高处抛射、低处吸入的抛吸式结构对焊接有害烟尘有效循环净化；非封闭区域成对布置，组对的抛吸式结构可使车间内高压洁净气体和低压的含尘气体形成有效对流，通过不断的吸附(收集)—净化—抛射—吸附(收集)循环，达到洁净车间空气的目标，提高收集效率和净化效果；同时烟尘收集不是直接针对产烟部位，而是通过吸风箱3大范围吸入，抛吸式烟尘净化装置不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响，同时不需要安装管道，结构简单，使用便捷，占用空间小，安装位置灵活。

如图2所示，所述反吹装置安装室13内安装有正对所述滤筒7出口的反吹清灰装置8。所述反吹清灰装置8贯穿前侧的隔板，并伸入到净气室12内，通过电气控制系统控制，使其正对滤筒7出口喷射高压脉冲气体，进而实现对滤筒7的反吹清灰功能，尘灰向下落到卸灰斗23内进行收集。

如图2所示，所述卸灰室内还设有与所述卸灰斗23下端连通的集灰斗6。通过集灰斗6对尘灰收集、存储、转运，集灰斗6下端安装有滚轮，可以灵活移动和更换。

如图5-7所示，所述吸风箱3四周侧壁上开设有若干百叶窗结构的吸风通道31。通过吸风箱3四周的吸风通道31作为较大范围的吸风口，对含尘气体进行大范围、高效率吸附，保证良好的净化空气目的；百叶窗结构可以防止大颗粒尘灰通过百叶窗结构向上吸入到吸风箱3内，形成初步隔离和过滤。

如图6-7所示，所述进气口35下侧设有倒V型折弯结构的火花捕捉板33。所述吸风箱3下侧设有环绕所述火花捕捉板33四周的侧挡板34。火花捕捉板33对通过进气口35下落的含尘气体进行阻挡和导向，对烟尘中的火花进行扑灭，避免直接下落造成滤筒7损坏问题和避免起火事故；侧挡板34对火花捕捉板33阻挡后的烟尘进行向下聚拢导向，防止烟尘与脏气室11侧壁碰撞、粘附，保证使用安全。

如图3所示，所述滤筒7上侧设有弧面形的挡灰导流板14。通过挡灰导流板14对下落的大颗粒尘灰进行阻挡和导向，使其直接下落到卸灰斗23内，防止大颗粒尘灰对滤筒7堵塞和损坏。

如图2、5、6、7所示，所述吸风箱3上开设有上下贯通的吹风通道32，所述吹风通道32下端与所述反吹装置安装室13上端连通；所述吹风通道32上端通过消声器4与所述喷吹箱5连通。结构设计合理、紧凑，吸风箱3上开设的吹风通道32作为通道，过滤的洁净气体向上通过消声器4消音，最后通过喷吹箱5喷出，实现过滤后洁净空气的排出。

如图1所示，所述喷吹箱5出风口为球形喷口结构，且呈弧面形分布。提高喷射距离和喷射范围，在使用时，实现高压洁净气体与低压含尘气体有效循环净化，保证良好的净化除尘效果。

本抛吸式烟尘净化装置，结构简单，使用便捷，占用空间小，安装位置灵活；通过风机室内的风机运行产生压力差，烟尘由吸风箱通过进气口进入脏气室，经脏气室内的滤筒过滤，隔离过滤的粉尘落入卸灰斗进行收集；过滤后空气经净气室到风机室内的风机，通过风机的转动动力，洁净空气经反吹装置安装室向上到喷吹箱喷射排出，实现对烟尘良好的过滤效果；可直接应用于焊接车间中，封闭区域可单台布置，高处抛射、低处吸入的抛吸式结构对焊接有害烟尘有效循环净化；非封闭区域成对布置，组对的抛吸式结构可使车间内高压洁净气体和低压的含尘气体形成有效对流，通过不断的吸附—净化—抛射—吸附循环，达到洁净车间空气的目标，提高收集效率和净化效果；同时烟尘收集不是直接针对产烟部位，而是通过吸风箱大范围吸入，抛吸式烟尘净化装置不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响，同时不需要安装管道。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，包括喷吹箱(5)、吸风箱(3)、上箱体(1)和下箱体(2)；所述上箱体(1)通过隔板分隔为脏气室(11)、净气室(12)和反吹装置安装室(13)，所述脏气室(11)内安装有滤筒(7)，所述滤筒(7)出口与所述净气室(12)连通，所述脏气室(11)上端通过进气口(35)与所述吸风箱(3)连通；所述下箱体(2)通过隔板分隔为风机室(21)和卸灰室，所述风机室(21)和所述卸灰室内分别设有风机(9)和卸灰斗(23)，所述卸灰斗(23)与所述脏气室(11)下端连通；所述净气室(12)下端与所述风机(9)进风口连通，所述反吹装置安装室(13)上下两端分别与所述喷吹箱(5)和所述风机(9)出风口连通。

2.根据权利要求1所述的抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，所述反吹装置安装室(13)内安装有正对所述滤筒(7)出口的反吹清灰装置(8)。

3.根据权利要求1所述的抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，所述卸灰室内还设有与所述卸灰斗(23)下端连通的集灰斗(6)。

4.根据权利要求1所述的抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，所述吸风箱(3)侧壁上开设有百叶窗结构的吸风通道(31)。

5.根据权利要求1所述的抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，所述进气口(35)下侧设有倒V型折弯结构的火花捕捉板(33)。

6.根据权利要求5所述的抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，所述吸风箱(3)下侧设有环绕所述火花捕捉板(33)的侧挡板(34)。

7.根据权利要求1所述的抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，所述滤筒(7)上侧设有挡灰导流板(14)。

8.根据权利要求1所述的抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，所述吸风箱(3)上开设有上下贯通的吹风通道(32)，所述吹风通道(32)下端与所述反吹装置安装室(13)上端连通；所述吹风通道(32)上端通过消声器(4)与所述喷吹箱(5)连通。

9.根据权利要求1所述的抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，所述喷吹箱(5)出风口为球形喷口结构，且呈弧面形分布。

10.根据权利要求1所述的抛吸式烟尘净化装置，其特征在于，所述下箱体(2)通过隔板还分隔有电气控制室(22)。

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