CN212818801U - 一种高负压烟尘净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高负压烟尘净化器，包括机架，其特征在于，包括上箱体、下箱体及设置上箱体与下箱体之间的负压腔体，所述上箱体内设置隔板将上箱体分为左腔室、过滤腔室及右腔室，所述隔板上均设置气流通道，所述过滤腔室内设置滤筒及与滤筒对应设置的清灰组件，所述左腔室一侧设置进气口，所述右腔室与负压腔体之间设置第一通孔，所述下箱体内设置负压风机，所负压风机的进风口与负压腔体相连，旨在解决现有技术中对废气处理不彻底的问题，同时解决滤筒循环使用的问题。

Description

一种高负压烟尘净化器

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种高负压烟尘净化器。

背景技术

目前室内或者工业车间，通常会存在的烟尘、粉尘和包括二氧化硫在内的诸多有毒有害气体，给人们造成了极大的身体上的损害，除滤筒除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，其以滤筒作为过滤元件，现有的滤筒除尘器在对滤筒进行除尘的时候，存在以下问题：

1.由于气流的作用有限，对烟气清洁效果不好。

2.当滤筒使用一段时间后，大量灰尘会在滤筒上沉积，影响滤筒的清洁效果。

3.现有的滤筒除尘设备占地，面积大，移动及使用不方便。

因此，现有技术亟需进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高负压烟尘净化器，旨在解决现有技术中对废气处理不彻底的问题，同时解决滤筒循环使用的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高负压烟尘净化器，包括机架，包括上箱体、下箱体及设置上箱体与下箱体之间的负压腔体，所述上箱体内设置隔板将上箱体分为左腔室、过滤腔室及右腔室，所述隔板上均设置气流通道，所述过滤腔室内设置滤筒及与滤筒对应设置的清灰组件，所述左腔室一侧设置进气口，所述右腔室与负压腔体之间设置第一通孔，所述下箱体内设置负压风机，所负压风机的进风口与负压腔体相连。

所述清灰组件包括设置于滤筒两侧的第一清灰挡板、设置于滤筒上方的第二清灰挡板就设置于滤筒下方的灰斗，所述第一清灰挡板、第二清灰档板与灰斗之间形成循环清灰空间。

所述第一清灰挡板一端固定在隔板上，另一端向下倾斜与灰斗对应设置，所述第二清灰挡板包括水平部及折弯部，所述第二清灰挡板通过水平部固定在左腔室上方。

所述滤筒一端设置反吹口，所述反吹口外接气包。

所述过滤腔室内与灰斗对应设置灰斗安装架，所述灰斗安装架固定在上箱体的底部。

所述右腔室的侧壁上设置加强板。

所述下箱体与负压风机的出风口对应设置出风通道，所述下箱体的侧壁上设置多个散热孔。

所述下箱体底部设置万向轮。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型包括上箱体、下箱体及设置上箱体与下箱体之间的负压腔体，上箱体内设置隔板将上箱体分为左腔室、过滤腔室及右腔室，下箱体内设置负压风机，负压风机的进风口与负压腔体相连，保证在负压腔体内形成高负压状态，负压腔体与右腔室相连，由此形成进风口、左腔室、过滤腔室、右腔室、负压腔室至负压风机的气流通道，将室内的烟尘由进风口进入设备，净化后排出，达到高负压净化的目的。

2.本实用新型过滤腔室的滤筒周围设置第一清灰挡板、第二清灰挡板，当滤筒运行一端时间后，通过滤筒的反吹口由滤筒中心向外形成反吹气流，将滤筒上堆积的灰尘吹出，此时，与滤筒周围的第一清灰挡板、第二清灰挡板碰撞，吹落的灰尘由灰斗收集，方便清理，灰斗安装架上设置灰斗安装部，直接将灰斗卡置在灰斗安装部上，方便拆卸。

3.本实用新型包括上箱体、下箱体及设置上箱体与下箱体之间的负压腔体，将清洁部件均设置于箱体内，结构合理，占地面积小，同时，设置万向轮方便移动与使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型主视图；

图4是图2中A-A向剖面结构示意图；

图5是图3中B-B向剖面结构示意图

100-上箱体、1-左腔室、2-过滤腔室、3-右腔室、4-负压腔体、5-下箱体、6-隔板、7-气流通道、8-滤筒、9-清灰组件、901-第一清灰挡板、902-第二清灰档板、921-水平部、922-折弯部、10-进气口、11-第一通孔、12-负压风机、121-进风口、122-出风口、13-灰斗、14-灰斗安装架、15-加强板、16-散热孔、17-万向轮、18-反吹气流、19-电器控制柜、20-反吹口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，一种高负压烟尘净化器，包括机架，包括上箱体100、下箱体5及设置上箱体100与下箱体5之间的负压腔体4，所述上箱体100内设置隔板6将上箱体分为左腔室1、过滤腔室2及右腔室3，所述隔板4上均设置气流通道7，所述过滤腔室1内设置滤筒8及与滤筒8对应设置的清灰组件9，所述左腔室1一侧设置进气口10，所述右腔室3与负压腔体4之间设置第一通孔11，所述下箱体5内设置负压风机12，所负压风机12的进风口121与负压腔体4相连。

具体地，负压风机12工作，负压风机的进风口121与负压腔体4相连，在负压腔体4内形成高负压状态，烟尘废气从进气口进入左腔室1，然后由进风通道进入过滤腔室2，由过滤腔室2内滤筒8过滤后净化后的空气进入与负压腔体4连通的右腔室3，进一步地进入负压腔体4，然后，经由负压风机的出风口122排出。

所述清灰组件9包括设置于滤筒8两侧的第一清灰挡板901、设置于滤筒8上方的第二清灰挡板902及设置于滤筒8下方的灰斗13，所述第一清灰挡板901、第二清灰档板902与灰斗13之间形成循环清灰空间。所述第一清灰挡板901一端固定在隔板6上，另一端向下倾斜与灰斗13对应设置，所述第二清灰挡板902包括水平部921及折弯部922，所述第二清灰挡902板通过水平部921固定在左腔室1上方。

所述滤筒8一端设置反吹口20，所述反吹口20外接空气压缩机气管。(图中未示出)

具体地，当设备工作一端时间后，滤筒8内堆积大量的灰尘，影响滤筒8的清洁效率，此时，外接空气压缩机向反吹口20提供高压气流，在滤筒8上形成反吹气流18，由高压气流将滤筒8上的灰尘吹落，进一步，当灰尘伴随高压气流碰撞至第一清灰挡板901及第二清灰挡板902时，由于第一清灰挡板901、第二清灰档板902的阻挡作用，灰尘落至滤筒8下方的灰斗中，达到对滤筒8清灰的目的

所述过滤腔室2内与灰斗13对应设置灰斗安装架14，所述灰斗安装架14固定在上箱体100的底部。

具体地，灰斗13中的灰尘满时，可以将灰斗从灰斗安装架14中取走，进行清理。

所述右腔室3的侧壁上设置加强板15，设置加强板15，增加所述右腔室3的侧壁的强度，在高负压状态下，所述右腔室3的侧壁损坏，增加的设备的安全性。

所述下箱体5与负压风机12的出风口122对应设置出风通道，所述下箱体5的侧壁上设置多个散热孔16。

具体地，下箱体5内设置电器控制柜19，设置散热孔16，有利于电器的散热，增加电器的使用寿命，电器控制柜19及对电器的控制为常规的电路控制，不属于本实用新型的保护重点，因此其连接方式不做赘述。

所述下箱体5底部设置万向轮17，设置万向轮17方便设备的移动。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高负压烟尘净化器，包括机架，其特征在于，包括上箱体、下箱体及设置上箱体与下箱体之间的负压腔体，所述上箱体内设置隔板将上箱体分为左腔室、过滤腔室及右腔室，所述隔板上均设置气流通道，所述过滤腔室内设置滤筒及与滤筒对应设置的清灰组件，所述左腔室一侧设置进气口，所述右腔室与负压腔体之间设置第一通孔，所述下箱体内设置负压风机，所负压风机的进风口与负压腔体相连。

2.如权利要求1所述的一种高负压烟尘净化器，其特征在于，所述清灰组件包括设置于滤筒两侧的第一清灰挡板、设置于滤筒上方的第二清灰挡板及设置于滤筒下方的灰斗，所述第一清灰挡板、第二清灰档板与灰斗之间形成循环清灰空间。

3.如权利要求2所述一种高负压烟尘净化器，其特征在于，所述第一清灰挡板一端固定在隔板上，另一端向下倾斜与灰斗对应设置，所述第二清灰挡板包括水平部及折弯部，所述第二清灰挡板通过水平部固定在左腔室上方。

4.如权利要求2所述的一种高负压烟尘净化器，其特征在于，所述滤筒一端设置反吹口，所述反吹口外接空机压缩机气管。

5.如权利要求1所述的一种高负压烟尘净化器，其特征在于，所述过滤腔室内与灰斗对应设置灰斗安装架，所述灰斗安装架固定在上箱体的底部。

6.如权利要求1所述的一种高负压烟尘净化器，其特征在于，所述右腔室的侧壁上设置加强板。

7.如权利要求1所述的一种高负压烟尘净化器，其特征在于，所述下箱体与负压风机的出风口对应设置出风通道，所述下箱体的侧壁上设置多个散热孔。

8.如权利要求1所述的一种高负压烟尘净化器，其特征在于，所述下箱体底部设置万向轮。

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